CN208146649U - 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件 - Google Patents
一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208146649U CN208146649U CN201820017219.6U CN201820017219U CN208146649U CN 208146649 U CN208146649 U CN 208146649U CN 201820017219 U CN201820017219 U CN 201820017219U CN 208146649 U CN208146649 U CN 208146649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- neck
- roller
- half steel
- steel profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种新型成品轧辊组件，尤其涉及一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，包括上辊和下辊，上辊包括上辊身和位于上辊身两端的上辊颈和上轴承挡辊颈；下辊身包括下辊身、对应设置的下辊颈和下轴承挡辊颈；上辊身上间隔设置有环绕上辊身的2～5个“U”型凹槽；下辊身对应间隔设置有环绕下辊身的2～5个倒“U”型凸起，相邻两凹槽或凸起之间为光滑平台，上辊身和下辊身相互啮合。本实用新型通过辊身的倒“U”型凸起和“U”型凹槽实现所需形状的型材和零件的轧制，同时可以通过调整两辊间距，调整所轧制型材和零件的厚度，通过开设不同数量的“U”型凹槽或倒“U”型凸起从而实现一次轧制不同数量和尺寸零件的目的，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型成品轧辊组件，尤其涉及一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件。
背景技术
轧钢生产时，所轧制的成品形状和尺寸精度取决于轧辊的形状和尺寸精度。特别在型材和零件轧制时，由于轧辊各个部位受力不同，就要对轧辊形状和尺寸精度提出了更高的要求，同时要求轧辊具备高的强度和综合力学性能。目前绝大多数型材和零件成品轧辊还无法满足形状和尺寸精度的要求，且轧辊稳定性差，磨损较快。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种综合性能高，使用寿命长，生产零件效率高的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，所述新型石墨半钢型材和零件成品轧辊包括上辊和下辊，所述上辊包括位于中部的上辊身和位于上辊身两端的上辊颈，所述上辊颈与上辊身之间还设有上轴承挡辊颈；所述下辊身包括位于中部的下辊身、对应设置的下辊颈和下轴承挡辊颈；所述上辊身上间隔设置有环绕上辊身的 2～5个“U”型凹槽；所述下辊身对应间隔设置有环绕下辊身的2～5个倒“U”型凸起，所述相邻两凹槽或凸起之间为光滑平台，所述上辊身和下辊身相互啮合。
上述技术方案，所述凹槽和凸起均设置3个，所述3个凹槽和3个凸起均匀设置在上辊身和下辊身上。
上述技术方案，所述上辊身两端的凹槽和下辊身两端的凸起与上辊身和下辊身两端之间均有一平台。
上述技术方案，所述上辊颈与上轴承挡辊颈之间及上轴承挡辊颈与上辊身之间均设有倒圆角，所述两倒圆角半径分别为上轴承挡辊颈直径和上辊颈直径的1/5；所述下辊颈与下轴承挡辊颈之间及下轴承挡辊颈与下辊身之间均设有倒圆角，所述两倒圆角半径分别为下轴承挡辊颈直径和下辊颈直径的1/5。
上述技术方案，所述新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件的基体组织为球状石墨+粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型采用两辊式结构，通过辊身的倒“U”型凸起和“U”型凹槽实现所需形状的型材和零件的轧制，同时可以通过调整两辊间距，调整所轧制型材和零件的厚度，通过开设不同数量的“U”型凹槽或倒“U”型凸起从而实现一次轧制不同数量和尺寸零件的目的，提高生产效率；
(2)本实用新型凹槽和凸起均匀布置在上、下辊身上保证使相邻两凹槽或凸起之间的距离相等，从而可保证轧制时辊身各部位受力相同，避免局部压力过大造成应力集中导致辊身过早损坏；
(3)本实用新型设置有轴承挡辊颈，可以起到固定轴承的左右，防止在生产过程中由于轧辊受到轴向力时左右窜动，造成所轧制的型材和零件的成品精度下降；
(4)本实用新型上、下辊颈与上、下轴承挡辊颈之间及上、下轴承挡辊颈与上、下辊身之间均设有倒圆角，且倒圆角与上、下辊颈和上、下轴承挡辊颈的1/5,可避免轧辊受到轴向力时连接处产生应力集中导致开裂，影响轧辊的使用寿命；
(5)本实用新型的石墨半钢轧辊，基体组织为球状石墨+粒状碳化物+ 贝氏体+少量马氏体，具有优良的综合力学性能和高强度，可以保证轧辊的使用寿命和使用稳定性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型结构示意图；
图中1、上辊；11、上辊身；12、上辊颈；13、上轴承挡辊颈；14、凹槽；2、下辊；21、下辊身；22、下辊颈；23、上轴承挡辊颈；24、凸起； 3、平台；4、倒圆角。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实用新型一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，包括上辊1和下辊2，上辊1包括位于中部的上辊身11和位于上辊身11两端的上辊颈12，上辊颈11与上辊身11之间还设有上轴承挡辊颈13；下辊2包括位于中部的下辊身21、对应设置的下辊颈22和下轴承挡辊颈23；上辊身1上间隔设置有环绕上辊身1的2～5个“U”型凹槽14；下辊身21对应间隔设置有环绕下辊身21的2～5个倒“U”型凸起24，相邻两凹槽14或凸起24之间为光滑平台3，上辊身11和下辊身21相互啮合。本实用新型轧辊材质为新型石墨半钢，基体组织为综合性能优异的球状石墨+粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体，保证了轧辊的使用寿命。
优选地，本实施例凹槽14和凸起24均设置3个，3个凹槽14和3个凸起24均匀设置在上辊身11和下辊身21上。上辊身11两端的凹槽14和下辊身21两端的凸起24与上辊身11和下辊21身两端之间均有一平台3，两端平台3的设置可保证轧辊工作过程中受力更均匀，有效延长了轧辊的使用寿命，且经轧制的零件或型材不会与被轧辊两端的轧机机身损坏，保证了轧制产品的质量。
作为本实用新型的优选方案，上辊颈12与上轴承挡辊颈13之间及上轴承挡辊颈13与上辊身11之间均设有倒圆角，两倒圆角半径分别为上轴承挡辊颈13直径和上辊颈12直径的1/5；下辊颈22与下轴承挡辊颈23之间及下轴承挡辊颈23与下辊身21之间均设有倒圆角，两倒圆角半径分别为下轴承挡辊颈23直径和下辊颈22直径的1/5。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，所述新型石墨半钢型材和零件成品轧辊包括上辊(1)和下辊(2)，所述上辊(1)包括位于中部的上辊身(11)和位于上辊身(11)两端的上辊颈(12)，所述上辊颈(12)与上辊身(11)之间还设有上轴承挡辊颈(13)；所述下辊(2)包括位于中部的下辊身(21)、对应设置的下辊颈(22)和下轴承挡辊颈(23)；其特征在于：所述上辊身(11)上间隔设置有环绕上辊身(11)的2～5个“U”型凹槽(14)；所述下辊身(21)对应间隔设置有环绕下辊身(21)的2～5个倒“U”型凸起(24)，所述相邻两凹槽(14)或凸起(24)之间为光滑平台(3)，所述上辊身(11)和下辊身(21)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，其特征在于：所述凹槽(14)和凸起(24)均设置3个，所述3个凹槽(14)和3个凸起(24)均匀设置在上辊身(11)和下辊身(21)上。
3.根据权利要求1所述的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，其特征在于：所述上辊身(11)两端的凹槽(14)和下辊身(21)两端的凸起(24)与上辊身(11)和下辊身(21)两端之间均有一平台(3)。
4.根据权利要求1所述的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，其特征在于：所述上辊颈(12)与上轴承挡辊颈(13)之间及上轴承挡辊颈(13)与上辊身(11)之间均设有倒圆角(4)，所述两倒圆角(4)半径分别为上轴承挡辊颈(13)直径和上辊颈(12)直径的1/5；所述下辊颈(22)与下轴承挡辊颈(23)之间及下轴承挡辊颈(23)与下辊身(21)之间均设有倒圆角(4)，所述两倒圆角(4)半径分别为下轴承挡辊颈(23)直径和下辊颈(22)直径的1/5。
5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，其特征在于：所述新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件的基体组织为球状石墨+粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820017219.6U CN208146649U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820017219.6U CN208146649U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208146649U true CN208146649U (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64414312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820017219.6U Expired - Fee Related CN208146649U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208146649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165894A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 常州市瑞宏轧辊有限公司 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊及其生产方法 |
-
2018
- 2018-01-04 CN CN201820017219.6U patent/CN208146649U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165894A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 常州市瑞宏轧辊有限公司 | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102009067B (zh) | 一种兼顾轧制稳定和断面形状的中厚板辊系配置方法 | |
| CN208146649U (zh) | 一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件 | |
| CN103447303B (zh) | 一种热轧圆钢用成品孔型 | |
| CN102107214A (zh) | 中间辊移动式凸度高精度控制平整机的中间辊辊形 | |
| CN202539505U (zh) | 一种冶金用引锭杆 | |
| CN205061103U (zh) | 一种新型拉坯辊 | |
| CN208575101U (zh) | 一种采用铁基陶瓷镶套的钢材轧制线上的耐磨输送辊 | |
| CN201190025Y (zh) | 皮带运输机下托辊吊耳机构 | |
| CN207375623U (zh) | 起重机水平导向机构 | |
| CN205890002U (zh) | 一种组装式瓦楞辊 | |
| CN103157666A (zh) | 板带轧机轧辊调节装置 | |
| CN206435575U (zh) | 一种高速钢型钢成品轧辊的组件 | |
| CN202290734U (zh) | 一种圆钢孔型的轧辊装置 | |
| CN206229853U (zh) | 一种挤压出料导向装置 | |
| CN202752550U (zh) | 一种冷芯机 | |
| CN209407078U (zh) | 一种森吉米尔二十辊轧机二中间惰辊的正凸度辊型结构 | |
| CN207111719U (zh) | 用于新能源汽车的内托式保持架 | |
| CN208019141U (zh) | 一种专用于轧制轴承钢球的合金半钢轧辊组件 | |
| CN205275032U (zh) | 一种用于电镀行车的滑块小车 | |
| CN202638894U (zh) | 一种冷床上钢装置上的升降裙板 | |
| CN203076019U (zh) | 一种复合式磨辊 | |
| CN211386307U (zh) | 一种连续退火生产线光整机轧辊轴承座导轮 | |
| CN211161953U (zh) | 一种双三角导轨大拖板 | |
| CN205294456U (zh) | 一种便于安装的打圈机用放线架 | |
| CN103978040A (zh) | 一种改进的轧辊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181127 |