CN208146398U - 一种组合型骨粉除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型骨粉除杂装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，内部设置有出料斗，所述出料斗贯穿箱体底部设置，所述箱体内于出料斗上方安装有振动筛，所述振动筛于左侧与振动板活动连接，所述振动板下方连接传动轴，并通过传动轴与安装于箱体底部电机的输出轴传动连接，所述箱体右侧于振动筛末端上方设置有旋风分离结构及强磁分离结构。本实用新型通过选择合适孔径规格的振动筛，以对适用的骨粉颗粒与石子进行分离，通过旋风分离结构，以对漂浮于箱体内的灰尘进行分离并收集利用，通过强磁分离结构，以对掺杂于骨粉颗粒中的金属进行分离，从而实现骨粉的除杂。

Description

一种组合型骨粉除杂装置

技术领域

本实用新型涉及骨粉加工装置，具体为一种组合型骨粉除杂装置。

背景技术

明胶是从动物的骨和皮等结缔组织中经过降解、抽提得到的一种蛋白质，是胶原降解后的产物，主要应用于生产胶囊、糖果食品等领域。目前，国际国内生产骨明胶均采用上百年的碱法工艺，但随着人们对环境保护意识的提高，明胶生产者期望对传统碱法工艺进行改进的愿望也越来越高。

近几年，有不少人探索采用生物法替代碱法生产明胶。生物酶解工艺技术进行骨明胶的生产已成为一大热点，目前酶法骨明胶技术实验室研究主要分为两种，一种是以骨粒研磨后得到的骨粉为原料，另一种是以骨粒浸酸后的脱钙骨素为原料。

骨粉加工设备就是将骨粒加工成骨粉，经过生产实践发现，现有骨粉加工设备，存在以下不足：

1、因筛选工艺的不完善,导致骨粉成品颗粒大小不一，均匀度较差，同时掺杂有部分杂质,如金属、石子、灰尘等，既加大下工序生产难度，又造成最终产品质量不稳定，难以控制。

2、筛选部件虽然结构多样，但除杂效果单一，无法实现各种杂质的统一去除，不利于提高生产效率，不易于生产自动化。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种组合型骨粉除杂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种组合型骨粉除杂装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，内部设置有出料斗，所述出料斗贯穿箱体底部设置，所述箱体内于出料斗上方安装有振动筛，所述振动筛根据骨粉除杂的分级处理选择具有不同孔径规格的振动筛，所述振动筛于左侧与振动板活动连接，所述振动板下方连接传动轴，并通过传动轴与安装于箱体底部电机的输出轴传动连接，所述箱体右侧于振动筛末端上方设置有旋风分离结构及强磁分离结构。

作为上述技术方案的改进，所述旋风分离结构为旋风分离器，该旋风分离器通过入风口与所述箱体连通，所述旋风分离器上方设置有出风口，下方设置有收集口，其通过吸风及旋风分离将因振动漂浮于箱体内的灰尘与气体分离并收集。

作为上述技术方案的改进，所述收集口处捆扎有灰尘收集袋，所述出风口处安装有吸风机。

作为上述技术方案的改进，所述强磁分离结构为安装于箱体右侧壁下方、振动筛上方的强磁铁条，所述强磁铁条的长度大于或等于所述振动筛的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述进料斗下端固定有强磁铁条。

作为上述技术方案的改进，所述振动筛于所述箱体内倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，所述电机为振动电机。

作为上述技术方案的改进，根据骨粉除杂的分级处理，安装于箱体内的所述振动筛其孔径规格由大至小依次进行选择，提高骨粉除杂的有效性及骨粉成品颗粒大小的均匀度。

作为上述技术方案的改进，所述振动板上方设置有缓冲弹簧。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型通过在箱体上安装旋风分离结构及强磁分离结构，搭配组合箱体内的振动筛结构，可以对经进料斗入料的骨粉颗粒进行有效的除杂分离，通过选择合适孔径规格的振动筛，以对适用的骨粉颗粒与石子进行分离，通过旋风分离结构，以对漂浮于箱体内的灰尘进行分离并收集利用，通过强磁分离结构，以对掺杂于骨粉颗粒中的金属进行分离，从而实现骨粉的除杂。

本实用新型的除杂装置在一级除杂后若产品质量不符要求，可通过更换振动筛进行二级或多级除杂，直至骨粉颗粒产品的质量符合要求。本装置对提高骨粉成品颗粒的均匀度、提高骨粉颗粒产品质量、提高车间生产效率大有裨益。

此外，本装置可用于骨粉颗粒的分级筛选。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种组合型骨粉除杂装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料斗2，内部设置有出料斗3，出料斗3贯穿箱体1底部设置，箱体1内于出料斗3上方倾斜安装有振动筛4，振动筛4于左侧与振动板5活动连接，振动板5上方设置有缓冲弹簧9，振动板5下方连接传动轴，并通过传动轴与安装于箱体1底部电机6的输出轴传动连接，箱体1右侧于振动筛4末端上方设置有旋风分离结构及强磁分离结构。

具体的，上述的旋风分离结构为旋风分离器7，旋风分离器7是现有的利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的装置，其上部为圆筒形，下部为圆锥形，在本实施例中，旋风分离器7通过入风口与箱体1连通，旋风分离器7的上方设置有出风口，下方设置有收集口，同时收集口处可捆扎灰尘收集袋、出风口处可安装吸风机，其通过吸风及旋风分离将因振动漂浮于箱体1内的灰尘与气体分离并收集利用。

上述的强磁分离结构为安装于箱体1右侧壁下方、振动筛4上方的强磁铁条8，该强磁铁条8的长度应大于或等于振动筛4的宽度。据此，进料斗2的下端固定有强磁铁条8，可实现入料时的强磁分离。

在本实施例中，电机6适用振动电机，如直线型振动电机，振动电机的振动原理及安装同现有产品。

在本实施例中，根据骨粉除杂的分级处理，安装于箱体1内的振动筛4的孔径规格由大至小依次进行选择，对骨粉颗粒按照粒径的大小依次进行除杂筛分，以便于提高骨粉除杂的有效性及骨粉成品颗粒大小的均匀度。

某种程度上，本装置可应用于骨粉颗粒的分级筛选。

本实用新型通过在箱体1上安装旋风分离结构及强磁分离结构，搭配组合箱体1内的振动筛4结构，可以对经进料斗2入料的骨粉颗粒进行有效的除杂分离，通过选择合适孔径规格的振动筛4，以对适用的骨粉颗粒与石子进行分离，通过旋风分离结构，以对漂浮于箱体1内的粉尘进行分离并收集利用，通过强磁分离结构，以对掺杂于骨粉颗粒中的金属进行分离，从而实现骨粉的除杂。

如上所述，本实用新型的除杂装置在一级除杂后若产品质量不符要求，可通过更换振动筛4进行二级或多级除杂，直至骨粉颗粒产品的质量符合要求。本装置对提高骨粉成品颗粒的均匀度、提高骨粉颗粒产品质量、提高车间生产效率大有裨益。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种组合型骨粉除杂装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，内部设置有出料斗，所述出料斗贯穿箱体底部设置，其特征在于：所述箱体内于出料斗上方安装有振动筛，所述振动筛根据骨粉除杂的分级处理选择具有不同孔径规格的振动筛，所述振动筛于左侧与振动板活动连接，所述振动板下方连接传动轴，并通过传动轴与安装于箱体底部电机的输出轴传动连接，所述箱体右侧于振动筛末端上方设置有旋风分离结构及强磁分离结构。

2.根据权利要求1所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述旋风分离结构为旋风分离器，该旋风分离器通过入风口与所述箱体连通，所述旋风分离器上方设置有出风口，下方设置有收集口，其通过吸风及旋风分离将因振动漂浮于箱体内的灰尘与气体分离并收集。

3.根据权利要求2所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述收集口处捆扎有灰尘收集袋，所述出风口处安装有吸风机。

4.根据权利要求1所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述强磁分离结构为安装于箱体右侧壁下方、振动筛上方的强磁铁条，所述强磁铁条的长度大于或等于所述振动筛的宽度。

5.根据权利要求1或4所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述进料斗下端固定有强磁铁条。

6.根据权利要求1所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述振动筛于所述箱体内倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述电机为振动电机。

8.根据权利要求1所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：根据骨粉除杂的分级处理，安装于箱体内的所述振动筛其孔径规格由大至小依次进行选择。

9.根据权利要求1所述的一种组合型骨粉除杂装置，其特征在于：所述振动板上方设置有缓冲弹簧。