CN208145871U - 一种胶液自动振荡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶液自动振荡装置，包括电机、主动轮、从动轮、连杆、连杆轴、卡盘连轴以及用于夹紧胶液容器的下卡盘与上卡盘，所述电机的转轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带驱动，所述从动轮的圆周上设连杆轴，连杆的一端与连杆轴活动连接，连杆的另一端通过卡盘连轴与下卡盘连接，本实用新型通过电机转动，传动轮及连杆机械装置传动，转换为胶液容器在该装置的卡盘上的往复周期振荡，从而实现自动振荡功能。

Description

一种胶液自动振荡装置

技术领域

本实用新型涉及胶液振荡机械装置，尤其涉及单组份、双组份或多组份胶液的自动振荡搅拌的机械装置。

背景技术

铝合金零件需要进行一系列的表面处理过程，如磷酸阳极化、铬酸阳极化、硼酸阳极化等，以达到铝合金表面洁净、活化和具有合适的胶接性能，随后喷涂相应的含有特定树脂和耐蚀成份的胶液，以增加粘接强度和增强耐腐蚀能力。

磷酸阳极化后喷涂胶液，胶液工艺要求应在一个振动型的油漆混合器或等同设备充分搅拌或摇晃均匀，振荡摇动混合时间不少于15分钟，以保证所有的固体颗粒溶解，以防止沉淀。待容器底部无沉淀物存在，方可倒出胶液，采用十字正交喷涂法进行喷涂。因此目前一般采用人工手动搅拌或摇匀，由于搅拌摇动时间有工艺要求，人工搅拌摇动易疲劳，同时难保证胶液固体颗粒充分溶解，无沉淀物。

另有中国专利号为201320891086.2，公开了一种胶液双轴搅拌装置，其包括：机架、以及设置在机架上的搅拌桶，搅拌桶的端盖上还设有进料机构；搅拌桶与机架之间设有底盘组件，其可实现搅拌桶与机架之间的相对运动；机架上还设有驱动搅拌桶轴向自转的伺服电机，该伺服电机通过底座组件传动至搅拌桶；搅拌桶的端盖上还设有轴向搅拌机构；该轴向搅拌机构包括：气压动力元件和搅拌轴，该气压动力元件可驱动搅拌轴自转，搅拌轴则伸入搅拌桶中；上述实用新型难于保证胶液固体颗粒充分溶解。

实用新型内容

为了克服现技术的缺陷，本实用新型提供了一种胶液自动振荡装置，该装置用于解决人工搅拌摇动胶液简单重复机械疲劳操作问题，满足胶液固体颗粒充分溶解、无沉淀物的搅拌混合工艺质量要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶液自动振荡装置，其特征在于：包括电机、主动轮、从动轮、连杆、连杆轴、卡盘连轴以及用于夹紧胶液容器的下卡盘与上卡盘，所述电机的转轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带驱动，所述从动轮的圆周上设连杆轴，连杆的一端与连杆轴活动连接，连杆的另一端通过卡盘连轴与下卡盘连接。

所述的主动轮包括主动轮Ⅰ与主动轮Ⅱ，从动轮包括从动轮Ⅰ与从动轮Ⅱ，连杆包括连杆Ⅰ与连杆Ⅱ，连杆轴包括连杆轴Ⅰ与连杆轴Ⅱ，所述主动轮Ⅰ与电机的转轴连接，主动轮Ⅰ通过皮带与从动轮Ⅰ连接，主动轮Ⅱ与从动轮Ⅰ同轴连接，主动轮Ⅱ与从动轮Ⅱ通过皮带连接，从动轮Ⅱ的圆周连接有连杆轴Ⅰ与连杆轴Ⅱ，连杆轴Ⅰ与连杆轴Ⅱ与下卡盘连接。

所述主动轮Ⅰ通与从动轮Ⅰ的传动比为0.4，所述主动轮Ⅱ与从动轮Ⅱ的传动比为0.4。因此胶液容器的自动振荡频率：f= N/60；周期T=1/f；因此可知道该自动振荡机械装置的一次振荡需要0.25s，每秒可往复运动自动振荡4次。

还包括压紧螺杆，所述压紧螺杆与上卡盘螺纹连接，胶液容器放置在下卡盘与上卡盘之间，拧紧压紧螺杆，胶液容器固定在下卡盘与上卡盘之间。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括电机、主动轮、从动轮、连杆、连杆轴、卡盘连轴以及用于夹紧胶液容器的下卡盘与上卡盘，所述电机的转轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带驱动，所述从动轮的圆周上设连杆轴，连杆的一端与连杆轴活动连接，连杆的另一端通过卡盘连轴与下卡盘连接。通过电机转动，传动轮及连杆机械装置传动，转换为胶液容器在该装置的卡盘上的往复周期振荡，从而实现自动振荡功能。本实用新型结构简单，很好地解决了人工手动振荡的重复疲劳操作问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3本实用新型的一种实施例结构图。

图中标记：1、电机，2、主动轮Ⅰ，3、连杆Ⅰ，4、连杆轴Ⅰ，5、从动轮Ⅱ，6、主动轮Ⅱ，7、下卡盘，8、上卡盘，9、皮带，10、从动轮Ⅰ，11、连杆轴Ⅱ，12、连杆Ⅱ，13、卡盘连轴，14、压紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种胶液自动振荡装置，其主要方式是通过电机转动，传动轮及连杆机械装置传动，转换为胶液容器在该装置的卡盘上的往复周期振荡，从而实现自动振荡功能。具体结构包括电机1、主动轮、从动轮、连杆、连杆轴、卡盘连轴以及用于夹紧胶液容器的下卡盘7与上卡盘8，所述电机1的转轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带驱动，所述从动轮的圆周上设连杆轴，连杆的一端与连杆轴活动连接，连杆的另一端通过卡盘连轴与下卡盘7连接。还包括压紧螺杆14，所述压紧螺杆14与上卡盘8螺纹连接，胶液容器放置在下卡盘7与上卡盘8之间，拧紧压紧螺杆14，胶液容器固定在下卡盘与上卡盘之间。

使用时（如图3所示），操作人员将卡盘8向上抬起，根据胶液盛装容器的高度相应调整下卡盘7与上卡盘8的间距，然后通过调节压紧螺杆，压紧卡盘，使下卡盘7、上卡盘8夹紧胶液容器，防止胶液盛装容器在自动振荡时被甩出。

为了降低振荡次数与振荡周期，所述的主动轮包括主动轮Ⅰ2与主动轮Ⅱ6，从动轮包括从动轮Ⅰ10与从动轮Ⅱ5，连杆包括连杆Ⅰ3与连杆Ⅱ12，连杆轴包括连杆轴Ⅰ4与连杆轴Ⅱ11，所述主动轮Ⅰ2与电机1的转轴连接，主动轮Ⅰ2通过皮带9与从动轮Ⅰ10连接，主动轮Ⅱ6与从动轮Ⅰ10同轴连接，主动轮Ⅱ6与从动轮Ⅱ5通过皮带连接，从动轮Ⅱ5的圆周连接有连杆轴Ⅰ4与连杆轴Ⅱ11，连杆轴Ⅰ4与连杆轴Ⅱ11与下卡盘连接。从动轮Ⅱ5的圆周转动通过连杆轴Ⅰ4与连杆轴Ⅱ11转换为胶液盛装容器卡盘的往复运动自动振荡。

所述主动轮Ⅰ通与从动轮Ⅰ的传动比为0.4，所述主动轮Ⅱ与从动轮Ⅱ的传动比为0.4。因此胶液容器的自动振荡频率：f= N/60；周期T=1/f；因此可知道该自动振荡机械装置的一次振荡需要0.25s，每秒可往复运动自动振荡4次。

具体转速与周期是：从动轮Ⅱ每转一圈则周期振荡一次，胶液容器的自动振荡频率f通过传动轮组两次传动转换来实现，从动轮Ⅱ转速通过公式：N=n×i1×i2来计算；而胶液容器的自动振荡频率f=N/60，周期T=1/f。

从动轮2转速：N=n×i1×i2；

自动振荡频率：f= N/60；

周期T=1/f；

N—— 从动轮2转速，单位：r/min；

n—— 电机转速，单位：r/min；

i1——主动轮1与从动轮1的传动比；

i2——主动轮2与从动轮2的传动比；

f—— 胶液容器振荡频率，单位：次/s；

T—— 胶液容器振荡周期，单位： s；

选用的电机功率1.1Kw，转速1500r/min，主动轮Ⅰ：ø =40mm，从动轮Ⅰ：ø =100mm;

则传动比：i1=40/100=0.4;

从动轮Ⅰ与主从动轮Ⅱ同轴传动，主动轮Ⅱ：ø =40mm，从动轮Ⅱ：ø=100mm;

则传动比：i2=40/100=0.4;

从动轮Ⅱ的转速N= n×i1×i2=1500×0.4×0.4=240 r/min。

自动振荡频率：f= N/60=240/60=4次/s；

周期：T=1/f=1/4=0.25s；

因此可知道一种胶液自动振荡机械装置的一次振荡需要0.25s，每秒可往复运动自动振荡4次。

Claims (4)

1.一种胶液自动振荡装置，其特征在于：包括电机(1)、主动轮、从动轮、连杆、连杆轴、卡盘连轴(13)以及用于夹紧胶液容器的下卡盘(7)与上卡盘(8)，所述电机(1)的转轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带(9)驱动，所述从动轮的圆周上设连杆轴，连杆的一端与连杆轴活动连接，连杆的另一端通过卡盘连轴与下卡盘(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶液自动振荡装置，其特征在于： 所述的主动轮包括主动轮Ⅰ(2)与主动轮Ⅱ(6)，从动轮包括从动轮Ⅰ(10)与从动轮Ⅱ(5)，连杆包括连杆Ⅰ(3)与连杆Ⅱ(12)，连杆轴包括连杆轴Ⅰ(4)与连杆轴Ⅱ(11)，所述主动轮Ⅰ(2)与电机(1)的转轴连接，主动轮Ⅰ(2)通过皮带(9)与从动轮Ⅰ(10)连接，主动轮Ⅱ(6)与从动轮Ⅰ(10)同轴连接，主动轮Ⅱ(6)与从动轮Ⅱ(5)通过皮带(9)连接，从动轮Ⅱ(5)的圆周连接有连杆轴Ⅰ(4)与连杆轴Ⅱ(11)，连杆轴Ⅰ(4)与连杆轴Ⅱ(11)与下卡盘(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶液自动振荡装置，其特征在于：所述主动轮Ⅰ(2)通与从动轮Ⅰ(10)的传动比为0.4，所述主动轮Ⅱ(6)与从动轮Ⅱ(5)的传动比为0.4。

4.根据权利要求1所述的一种胶液自动振荡装置，其特征在于：还包括压紧螺杆(14)，所述压紧螺杆(14)与上卡盘(8)螺纹连接，胶液容器放置在下卡盘(7)与上卡盘(8)之间，拧紧压紧螺杆(14)，胶液容器固定在下卡盘(7)与上卡盘(8)之间。