CN208145673U - 一种带有除尘系统的肥料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有除尘系统的肥料生产线，包括圆盘搅拌机、造粒机、反击式破碎机和回转筛，所述回转筛设有除尘系统，所述除尘系统包括送风机、第一管道、分离塔、第二管道和活性炭风道，所述回转筛通过第一管道与所述送风机连接分离塔，所述分离塔内部设有旋转离心走道，所述旋转离心走道的进口与第一管道相连，所述旋转离心走道的出口设在分离塔中部，所述分离塔下方为集尘箱，所述分离塔上方设有上端盖，所述上端盖的中部设有通孔，所述通孔与所述旋转离心走道的出口设置的位置相对应，所述通孔通过第二管道连接所述活性炭风道。

Description

一种带有除尘系统的肥料生产线

技术领域

本实用新型涉及肥料生产线，具体涉及一种带有除尘系统的肥料生产线。

背景技术

肥料生产过程中，会产生较多的粉尘，如不对粉尘进行回收，容易导致空气污染，并且存在粉尘爆炸的危险，目前较多肥料厂通过布袋进行粉尘收集，布袋进行粉尘收集需要定期将布袋拆卸下来进行清理，存在浪费人工的问题，现有的技术多采用脉冲除尘装置进行自动布袋清洁，但是脉冲除尘器价格较为高。

实用新型内容

本实用新型其目的在于公开一种带有除尘系统的肥料生产线，能够有效回收粉尘，并且无需人工定期进行布袋清洁，而且制造成本低于购买脉冲除尘设备。

实现本实用新型所述带有除尘系统的肥料生产线的技术方案是：

一种带有除尘系统的肥料生产线，包括圆盘搅拌机、造粒机、反击式破碎机和回转筛，所述圆盘搅拌机的出料口通过第一提升机连接所述造粒机的进料口，所述造粒机的出料口通过第一传送带与第二提升机连接所述反击式破碎机的进料口，所述反击式破碎机的出料口通过第二传送带与第三提升机连接所述回转筛的进料口，所述造粒机的进料口、所述反击式破碎机的进料口与所述回转筛的进料口均设有缓冲斗，所述回转筛设有除尘系统，所述除尘系统包括送风机、第一管道、分离塔、第二管道和活性炭风道，所述回转筛通过所述第一管道与所述送风机连接分离塔，所述分离塔内部设有旋转离心走道，所述旋转离心走道的进口与所述第一管道相连，所述旋转离心走道的出口设在所述分离塔中部，所述分离塔下方为集尘箱，所述分离塔上方设有上端盖，所述上端盖的中部设有通孔，所述通孔与所述旋转离心走道的出口设置的位置相对应，所述通孔通过所述第二管道连接所述活性炭风道。

进一步地，所述活性炭风道为歪曲管道，所述活性炭风道内设有活性炭。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用分离塔进行粉尘分离，粉尘通过送风机的作用运输到分离塔中，大部分粉尘在分离塔运动过程中各种碰撞后自动向下掉落到分离塔下方的集尘器中，剩余一小部分粉尘通过上方出口进入到活性炭风道中进行回收，而且活性炭风道能够有效吸收气味性气体。

附图说明

图1为本实用新型所述带有除尘系统的肥料生产线的示意图；

图2为本实用新型所述带有除尘系统的肥料生产线中分离塔的截面图；

图中所标各部件的名称如下：

1、圆盘搅拌机；2、造粒机；3、反击式破碎机；4、回转筛；51、第一提升机；52、第二提升机；53、第三提升机；61、第一传送带；62、第二传送带；71、送风机；72、第一管道；73、分离塔；731、旋转离心走道；732、集尘箱；74、第二管道；75、活性炭风道；751、活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种带有除尘系统的肥料生产线，包括圆盘搅拌机1、造粒机2、反击式破碎机3和回转筛4，所述圆盘搅拌机1的出料口通过第一提升机51连接所述造粒机2的进料口，所述造粒机2的出料口通过第一传送带61与第二提升机52连接所述反击式破碎机3的进料口，所述反击式破碎机3的出料口通过第二传送带62与第三提升机53连接所述回转筛4的进料口，所述回转筛4设有除尘系统，所述造粒机2的进料口、所述反击式破碎机3的进料口与所述回转筛4的进料口均设有缓冲斗，所述除尘系统包括送风机71、第一管道72、分离塔73、第二管道74和活性炭风道77，所述回转筛4通过所述第一管道72与所述送风机71连接分离塔73，所述分离塔73内部设有旋转离心走道731，所述旋转离心走道731的进口与所述第一管道72相连，所述旋转离心走道731的出口设在所述分离塔73中部，所述分离塔73下方为集尘箱732，所述分离塔73上方设有上端盖，所述上端盖的中部设有通孔，所述通孔与所述旋转离心走道731的出口设置的位置相对应，所述通孔通过所述第二管道74连接所述活性炭风道75。

所述活性炭风道75为歪曲管道，所述活性炭风道75中部设有活性炭751。

本实施例的工作原理：将肥料的各组分放置到圆盘搅拌机1中，通过圆盘搅拌机1进行充分的混合后，通过第一提升机51运输到造粒机2中进行造粒，造粒完成后，通过第一传送带61和第二提升机52运送到反击式破碎机3中，通过反击式破碎机3将颗粒太大的肥料破碎，破碎完成后通过第二传送带62与第三提升机53将肥料运送到回转筛4中进行筛选，这个过程会产生大量的粉尘，这些粉尘通过送风机71吸入到分离塔73中，大部分粉尘在分离塔73中沉降，掉入集尘箱732中，小部分从分离塔73的出口出去，通过活性炭风道75将剩余的粉尘回收，并且吸收有刺激气味的气体。

Claims (2)

1.一种带有除尘系统的肥料生产线，其特征在于，包括圆盘搅拌机、造粒机、反击式破碎机和回转筛，所述圆盘搅拌机的出料口通过第一提升机连接所述造粒机的进料口，所述造粒机的出料口通过第一传送带与第二提升机连接所述反击式破碎机的进料口，所述反击式破碎机的出料口通过第二传送带与第三提升机连接所述回转筛的进料口，所述造粒机的进料口、所述反击式破碎机的进料口与所述回转筛的进料口均设有缓冲斗，所述回转筛设有除尘系统，所述除尘系统包括送风机、第一管道、分离塔、第二管道和活性炭风道，所述回转筛通过所述第一管道与所述送风机连接分离塔，所述分离塔内部设有旋转离心走道，所述旋转离心走道的进口与所述第一管道相连，所述旋转离心走道的出口设在所述分离塔中部，所述分离塔下方为集尘箱，所述分离塔上方设有上端盖，所述上端盖的中部设有通孔，所述通孔与所述旋转离心走道的出口设置的位置相对应，所述通孔通过所述第二管道连接所述活性炭风道。

2.根据权利要求1所述带有除尘系统的肥料生产线，其特征在于，所述活性炭风道为歪曲管道，所述活性炭风道内设有活性炭。