CN208143897U - 一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产设备领域，具体的说是一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机。包括粉碎筒、储料仓及机架；粉碎筒的上端设有端盖，在端盖设有多个进料槽，在进料槽中均设有用于将储料仓内的秸秆均匀连续的朝向粉碎筒内拨动的喂料机构；在粉碎筒中设有空心的第二转轴以及可转动套设在第二转轴中的第三转轴，第二转轴的下端设有第一刀盘，第三转轴的下端穿设在第二转轴的外部并设有第二刀盘；在机架上位于粉碎筒的下方设有用于输送粉碎后秸秆的带式输送机。本实用新型具有粉碎细度大，喂料自动化程度高，可满足规模化有机肥企业生产的优点。

Description

一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备领域，具体的说是一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。小麦大豆等农作物的秸秆是有机肥植物源的重要来源，将秸秆制作成有机肥使用，一方面扩大了农作物种植的产业链，利于废物再利用，另一方面也解决了秸秆焚烧污染环境的问题。

秸秆作为原料制作有机肥的过程中，需要先粉碎然后发酵腐熟，由于秸秆中的纤维素含量过高，需尽可能的粉碎，才能缩短其腐熟时间，提高其腐熟效率。现有技术中的秸秆粉碎机只能将秸秆切成3-5公分长的颗粒状，无法进一步粉碎，秸秆容易进入粉碎刀具的旋转中心部位，造成切割力不足，粉碎不完全，且秸秆容易容易在粉碎机内团结堵塞，效率较低，不能满足有机肥生产企业的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉碎细度大，喂料自动化程度高的用于有机肥生产的秸秆粉碎机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，包括竖直设置的粉碎筒、连接在粉碎筒上端的储料仓以及连接在粉碎筒下端的机架；粉碎筒的上端设有端盖，在端盖的外缘沿端盖的周向间隔设有多个用于将粉碎筒和储料仓连通的进料槽，在进料槽中均设有用于将储料仓内的秸秆均匀连续的朝向粉碎筒内拨动的喂料机构，喂料机构包括沿水平方向设置的第一转轴、用于驱动第一转轴转动的第一电机、固定在第一转轴上的转轮以及间隔固定在转轮周面上并用于拨动秸秆的多根钉齿；在粉碎筒中设有空心的第二转轴以及可转动套设在第二转轴中的第三转轴，第二转轴和第三转轴的上端分别可转动设置在所述端盖的中心位置，在端盖上还设有用于驱动第二转轴转动的第二电机以及用于驱动第三转轴相对于第二转轴反向转动的第三电机，第二转轴的下端设有第一刀盘，第三转轴的下端穿设在第二转轴的外部并设有第二刀盘；在所述机架上位于粉碎筒的下方设有用于输送粉碎后秸秆的带式输送机。

优选的，在所述粉碎筒中位于第二刀盘的下方的位置设有用于将粉碎后秸秆导向粉碎筒中部的锥形导料斗，在锥形导料斗的锥尖部位设有出料口。

优选的，在所述进料槽的两侧分别设有与第一转轴的两端转动连接的第一轴承，所述第一电机固定在粉碎筒的外壁上。

优选的，在所述端盖的中心位置开设有轴孔，轴孔内设与第二转轴的上端转动配合的第二轴承。

优选的，在所述第二转轴上位于端盖和第一刀盘之间设有第四轴承，第四轴承的内圈与第二转轴固定，第四轴承的外圈通过多根连接杆与粉碎筒的内壁固定。

优选的，在所述第二转轴和第三转轴之间间隔设有多个第三轴承。

优选的，所述第一刀盘和第二刀盘之间的间距为8-10mm，第一刀盘和第二刀盘的外缘与粉碎筒内壁之间的间距为1-5mm。

优选的，在所述端盖上设有用于容纳第二电机和第三电机的罩体。

有益效果

本实用新型中包括第一刀盘和第二刀盘，第一刀盘和第二刀盘在分别切割粉碎秸秆的同时，还由于第一刀盘和第二刀盘的旋向相反，可使秸秆受到撕扯剪切力，有利于秸秆的充分粉碎。

在粉碎筒上端的端盖上沿其周向设有进料槽，使得秸秆在由储粮仓进入粉碎筒后分布于粉碎筒内腔中的外缘，便于通过第一刀盘和第二刀盘线速度较大的外缘来对秸秆进行粉碎，避免秸秆进入第一刀盘和第二刀盘的中心部位，因剪切力不足而造成粉碎不完全。在进料槽中设有可转动的转轮，在转轮上间隔设有钉齿，可将储料仓中的秸秆连续均匀的通过该进料槽拨入粉碎筒中进行粉碎，不易产生堵塞，也使得第一刀盘和第二刀盘上受力均匀，从而使本实用新型具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、带式输送机，2、机架，3、出料口，4、锥形导料斗，5、粉碎筒，6、第二刀盘，7、第一刀盘，8、储料仓，9、进料槽，10、端盖，11、第三电机，12、罩体，13、第三转轴，14、第二转轴，15、第二电机，16、钉齿，17、转轮，18、连接杆，19、第一转轴，20、第一电机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，包括竖直设置的粉碎筒5、连接在粉碎筒5上端的储料仓8以及连接在粉碎筒5下端的机架2。储料仓8为上部开口大，下部开口小的锥形，可通过人工或提升机将秸秆从储料仓8的大端开口位置投于储料仓8的腔中。机架2用于支撑粉碎筒5和储料仓8，并在机架2上设置用于将经过粉碎筒5粉碎后的秸秆输送至成品料仓或打包装置方向的带式输送机1。

粉碎筒5的下端为敞口式并与带式输送机1输送方向的起始端位置对应，上端设有端盖10，在端盖10的外缘沿端盖10的周向间隔设有多个用于将粉碎筒5和储料仓8连通的进料槽9，使得储料仓8内的秸秆在通过进料槽9进入粉碎筒5后位于粉碎筒5内腔中靠近外缘的位置，使设置在粉碎筒5中粉碎机构的粉碎效率达到最优。

在任意一个进料槽9中均设有用于将储料仓8内的秸秆均匀连续的朝向粉碎筒5内拨动的喂料机构，喂料机构包括沿水平方向设置的第一转轴19、用于驱动第一转轴19转动的第一电机20、固定在第一转轴19上的转轮17以及间隔固定在转轮17周面上并用于拨动秸秆的多根钉齿16。本实施例中在进料槽9的两侧分别设有与第一转轴19的两端转动连接的第一轴承，第一电机20固定在粉碎筒5的外壁上，第一电机20与第一转轴19直连传动，从而通过第一电机20驱动第一转轴19上的转轮17转动，通过转轮17上的钉齿16将储料仓8底部的秸秆连续均匀的拨向粉碎筒5内，避免了秸秆在进入粉碎筒5中时产生堵塞。

本实用新型的粉碎机构包括同轴设置在粉碎筒5中的空心的第二转轴14以及可转动套设在第二转轴14中的第三转轴13。第二转轴14和第三转轴13的上端分别可转动设置在端盖10的中心位置，在端盖10上还设有用于驱动第二转轴14转动的第二电机15以及用于驱动第三转轴13相对于第二转轴14反向转动的第三电机11，第二电机15和第三电机11的输出轴分别通过带轮结构或齿轮组结构与第二转轴14和第三转轴13传动连接，为了避免储料仓8中的秸秆进入到相关的传动机构中，本实施例中在端盖10上设有用于容纳第二电机15和第三电机11的罩体12。罩体12为锥形，配合储料仓8的形状可使储料仓8腔中的秸秆自动流向开设在端盖10上的进料槽9的位置，进一步保障了喂料的均匀连续。

第二转轴14的下端设有第一刀盘7，第三转轴13的下端穿设在第二转轴14的外部并设有第二刀盘6。第一刀盘7和第二刀盘6在分别切割粉碎秸秆的同时，还由于第一刀盘7和第二刀盘6的旋向相反，可使秸秆受到撕扯剪切力，有利于秸秆的充分粉碎。本实施例中的第一刀盘7和第二刀盘6之间的间距为8-10mm，从而与现有技术中的秸秆粉碎机相比，使秸秆经切割粉碎后的细度更高。第一刀盘7和第二刀盘6的外缘与粉碎筒5内壁之间的间距为1-5mm，避免了秸秆不经过第一刀盘7和第二刀盘6的切割作用直接落下。在粉碎筒5中位于第二刀盘6的下方的位置设有用于将粉碎后秸秆导向粉碎筒5中部的锥形导料斗4，在锥形导料斗4的锥尖部位设有出料口3。通过锥形导料斗4的收集作用减轻了粉碎秸秆四散飘落的情况，利于保持生产现场的作业环境。被切割粉碎后的结构通过出料口3落在带式输送机1上，然后输送至有机肥生产的下一流程设备。

为了使本实用新型中的第二转轴14和第三转轴13在旋转过程中保持稳定，本实施例中在端盖10的中心位置开设有轴孔，轴孔内设与第二转轴14的上端转动配合的第二轴承。在第二转轴14上位于端盖10和第一刀盘7之间设有第四轴承，第四轴承的内圈与第二转轴14固定，第四轴承的外圈通过多根连接杆18与粉碎筒5的内壁固定。在第二转轴14和第三转轴13之间间隔设有多个第三轴承。

Claims (8)

1.一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：包括竖直设置的粉碎筒（5）、连接在粉碎筒（5）上端的储料仓（8）以及连接在粉碎筒（5）下端的机架（2）；粉碎筒（5）的上端设有端盖（10），在端盖（10）的外缘沿端盖（10）的周向间隔设有多个用于将粉碎筒（5）和储料仓（8）连通的进料槽（9），在进料槽（9）中均设有用于将储料仓（8）内的秸秆均匀连续的朝向粉碎筒（5）内拨动的喂料机构，喂料机构包括沿水平方向设置的第一转轴（19）、用于驱动第一转轴（19）转动的第一电机（20）、固定在第一转轴（19）上的转轮（17）以及间隔固定在转轮（17）周面上并用于拨动秸秆的多根钉齿（16）；在粉碎筒（5）中设有空心的第二转轴（14）以及可转动套设在第二转轴（14）中的第三转轴（13），第二转轴（14）和第三转轴（13）的上端分别可转动设置在所述端盖（10）的中心位置，在端盖（10）上还设有用于驱动第二转轴（14）转动的第二电机（15）以及用于驱动第三转轴（13）相对于第二转轴（14）反向转动的第三电机（11），第二转轴（14）的下端设有第一刀盘（7），第三转轴（13）的下端穿设在第二转轴（14）的外部并设有第二刀盘（6）；在所述机架（2）上位于粉碎筒（5）的下方设有用于输送粉碎后秸秆的带式输送机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：在所述粉碎筒（5）中位于第二刀盘（6）的下方的位置设有用于将粉碎后秸秆导向粉碎筒（5）中部的锥形导料斗（4），在锥形导料斗（4）的锥尖部位设有出料口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：在所述进料槽（9）的两侧分别设有与第一转轴（19）的两端转动连接的第一轴承，所述第一电机（20）固定在粉碎筒（5）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：在所述端盖（10）的中心位置开设有轴孔，轴孔内设与第二转轴（14）的上端转动配合的第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：在所述第二转轴（14）上位于端盖（10）和第一刀盘（7）之间设有第四轴承，第四轴承的内圈与第二转轴（14）固定，第四轴承的外圈通过多根连接杆（18）与粉碎筒（5）的内壁固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：在所述第二转轴（14）和第三转轴（13）之间间隔设有多个第三轴承。

7.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：所述第一刀盘（7）和第二刀盘（6）之间的间距为8-10mm，第一刀盘（7）和第二刀盘（6）的外缘与粉碎筒（5）内壁之间的间距为1-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的秸秆粉碎机，其特征在于：在所述端盖（10）上设有用于容纳第二电机（15）和第三电机（11）的罩体（12）。