CN208143514U - 电动卷发器的发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动卷发器的发热体，其包括具有三维造型并采用绝缘材料的承载柱体、分布于承载柱体表面的导电条、以及与导电条电性连接的导电部，通过导电部与卷发器中的供电电路连接，令导电条通电发热；所述导电条附着成型于承载柱体的表面，并且导电条的末端位于承载柱体的端面；所述的导电部位于承载柱体的端面，并与所述导电条的末端导接。采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：所述的承载柱体可以设计成不同造型的旋转体、或者螺旋体。由于导电条直接形成在承载柱体的表面，同时，作为电热元件的导电条直接与头发接触，其加热速度快，可以实现快速的加热，使用者可实现即时使用，无需等待预热，减少了热能损耗，从而降低电池能耗。

Description

电动卷发器的发热体

技术领域：

本实用新型涉及电动卷发器产品技术领域，特指一种电动卷发器的发热体。

背景技术：

目前市面上的手持式电热卷发器主要有两种，一种是手动夹持卷发器，即人工将头发卷绕在一个发热棒上，然后进行加热定型。另外一种是电动卷发器，其通过电机驱动卷发部件转动，将头发卷绕在一个发热棒上，然后进行加热定型。如中国专利文献：CN302375295S、CN102783803B、CN203692796U所公开的卷发器产品，其均属于电动卷发器。

见图1所示，这是目前市面上常见的一款电动卷发器的卷发头，其该卷发头1具有一个开放式的腔体10，于腔体10中心设置有一个圆柱形的发热体2。该发热体作为卷发用的卷发轴。卷发头1工作时，使用者将一缕头发放入腔体10内，然后通过卷饭头1上设置的驱动装置3带动一个发钩转动，带动头发旋转并环绕在发热体2的表面。由于发热体2的内部设置有电热元件，其工作时将产生热量，将卷绕在其表面的头发进行加热定型。

目前的卷发器存在以下不足：

1、目前发热体主要采用的是内部加热方式，目前的发热体2内部为一个中空结构，电热元件以及相关电路设置在发热体2的内部腔体中，电热元件接通电路后，其产生的热量通过热辐射或者热传导的方式传递至发热体2的表面，最终实现对头发的加热定型。这样产生一个问题就是：热量通过辐射传递或者传导传递过程中不可避免会造成热量的流失，并且热量由内向外传导的过程中会有一定的时间延迟，这样就导致使用者使用时需要一定时间的预热，这不仅浪费时间，并且同时也导致了热量的流失。而目前作为手持电子产品，为了实现移动使用，手持电子产品多采用电池供电，电动卷发器作为一种能耗较大的电子产品，为了确保具有足够的持续使用时间，必须减少电池不必要的能耗。所以，目前这种内部加热的方式的发热体需要进行改进。

2、目前，最高效的发热方式是直接在发热体表面设置电热元件，实现发热体表面直接加热。这样减少了热传递过程中的损耗，热效率高，使用者可以实现即用即热，但是由于目前的发热体的表面并非平面，而是呈曲面造型，在这种曲面造型上设置电热元件是十分困难的，所以导致目前卷发器的发热体仍采用内部加热的方式。

3、目前的发热体由于需要通过卷发器中的供电电路供电，所以发热体与卷发器之间采用固定连接，这样就导致每个卷发器只能配备一款发热体，导致卷发效果单一，无法实现不同造型。

针对以上问题，本发明人经过不断的研究，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种用于电动卷发器的发热体，该发热体采用表面直接加热的方式，电热元件直接与头发接触，从而时间加热快、损耗降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于电动卷发器的发热体包括：具有三维造型并采用绝缘材料的承载柱体、分布于承载柱体表面的导电条、以及与导电条电性连接的导电部，通过导电部与卷发器中的供电电路连接，令导电条通电发热；所述导电条通过附着成型于承载柱体的表面，并且导电条的末端位于承载柱体的端面；所述的导电部位于承载柱体的端面，并与所述导电条的末端导接。

进一步而言，上述技术方案中，于所述的承载柱体上附着成型有复数条导电条，且复数条导电条通过导电部实现串/并联。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导电条的末端分别延伸至承载柱体的上、下端面；所述的导电部包括：上导电部和下导电部，上、下导电部、分别位于承载柱体的上下端面；通过上、下导电部与导电条的末端导接，实现所有导电条的串/并连接，并且所述的下导电部与卷发器中的供电电路连接。

进一步而言，上述技术方案中，于所述的承载柱体上附着成型有至少一条导电条，该导电条均匀环绕于承载柱体表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导电条的末端、延伸至承载柱体下端面；所述的导电部位于承载柱体的下端面，并与导电条的末端导接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导电条上均匀开设有通孔。

进一步而言，上述技术方案中，该发热体还包括位于承载柱体上下两端面的上下盖体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的承载柱体为旋转体或螺旋体。

进一步而言，上述技术方案中，该发热体一端设置有一与卷发器插接配合的插接头，该插接头与导电部电性连接，以实现导电部与卷发器中的供电电路连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：所述的承载柱体可以设计成不同造型的旋转体、或者螺旋体。由于导电条直接形成在承载柱体的表面，同时，作为电热元件的导电条直接与头发接触，其加热速度快，可以实现快速的加热，使用者可实现即时使用，无需等待预热，减少了热能损耗，从而降低电池能耗。

附图说明：

图1现有电动卷发器中卷发头的立体图；

图2是本实用新型实施例一的立体图；

图3是本实用新型实施例一的立体分解图；

图4是本实用新型实施例一中导电条与导电部连接方式的展开示意图；

图5是本实用新型实施例二中导电条与导电部连接方式的展开示意图；

图6是本实用新型中不同造型下的工作示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2所示，本实用新型为一种用于电动卷发器的发热体，如图1所示，本实用新型在使用时安装与卷发头1中。

结合图2、图3所示，本实施例一的发热体4包括：承载柱体41、导电条42以及导电部43。

所述的承载柱体41为一具采用绝缘材料制作的三维造型体。通常情况下，该承载柱体41被设计成圆柱体，而本实用新型中，可根据需要设计成其他造型的三维造型。本实施例一中，所述的承载柱体41采用陶瓷材料制作，大体呈一段圆柱体。

所述的导电条42直接附着在承载柱体41的表面，导电条42采用电镀或者化学镀的方式。例如：首先在承载柱体41的表面形成一层覆铜箔，然后通过化学蚀刻的方式对覆铜箔进行蚀刻，去掉不需要的覆铜箔区域，剩下的区域就形成了导电条42。采用这种方式后，就可以在各种不同造型(包括不规则造型)的承载柱体41表面形成导电条42了。

本实施例一中，于所述的承载柱体41上附着成型有复数条导电条42，这些复数条导电条42通过导电部43实现串/并联。结合图3、4所示，这些导电条42相互平行均匀分布于承载柱体41的表面，其中每条导电条42的末端421、422分别延伸至承载柱体41的上、下端面。通过将每条导电条42的末端421、422进行连接，就可以令这些复数条导电条42实现串/并联。

所述的复数条导电条42是通过导电部43实现连接的。见图3、4所示，本实施例一中导电部43包括：上导电部431和下导电部432，上、下导电部431、432分别位于承载柱体41的上下端面。在上导电部431上形成有导电接触片4310，每个导电接触片4310正好可以将相邻的两条导电条42中位于上端的末端421电性连接。同样的，所述的下导电部432上页形成有导电接触片4320，每个导电接触片4320正好可以将相邻的两条导电条42中位于下端的末端422电性连接，最后通过导线与下导电部432中的正负电极与电源连接即可。

通过上、下导电部431、432与导电条421、422的导接，实现所有导电条的串/并连接，并且所述的下导电部432与卷发器中的供电电路连接。在实际生产中，导电部43可直接采用印刷电路板制作，在对应位置预留相应的导电接触片即可。

该发热体4还包括位于承载柱体41上下两端面的上、下盖体44、45。

本实施例一中，所述的上、下导电部431、432分别位于承载柱体41的上下端面，为了绝缘，同时也为了便于固定安装，该发热体4还包括位于承载柱体41上下两端面的上、下盖体44、45，通过上、下盖体44、45将上、下导电部431、432以及承载柱体41夹持固定。

所述的导电条42可采用高电阻的合金材料，这样当其通电后，就会产生热量。例如镍铬合金材料，当然，也可采用其他导电发热片材、或者板材，或者薄膜材料。为了提高加热速度，导电条42的上均匀开设有通孔420，所述的通孔420采用激光切割成型、或者化学蚀刻成型。其工作原理为：由于导电条42上开设有阵列分布的通孔420，所以如果将每条导电条4221看做一个电阻Rx，分布在通孔210周围的区域看做电阻Rn，则电阻Rx是通过若干的电阻Rn通过串并结合的方式构成。经过对比，开设有通孔210的导电条42与同规格的未开设通孔的导电条进行加热至200摄氏度测试实验，本实施例一的从常温加热到200摄氏度的时间只需要20-30秒钟，而相同规格的未开设通孔的加热片则需要1分钟以上，由此可见本实施例一的加热速度提升了至少五倍。由于其加热速度快，所以耗电时间可以相对缩小，从而减少电热电路中电能的能耗，从而进一步提升卷发器中电池的使用时间。

另外，本实施例一种，所述的发热体4下盖体45一端设置有一与卷发器插接配合的插接头46，该插接头46与所述下导电部432中的正负电极电性连接，以实现通过导电部43将导电条42与卷发器中的供电电路连接。本实施例一中插接头46采用的是类似耳机插头的多级圆柱插头，这种插头体积小，并且插拔方便，令使用者可以根据需要更换不同造型的发热体4，具体如图6所示。当然，插头部46也可以采用其他结构，或者直接将发热体4固定在卷发器的卷发头中。

见图5所示，这是本实施例二中导电条42与导电部43连接方式的展开示意图。本实施例二与上述是实施例一存在的区别未：本实施例二中，于所述的承载柱体41上附着成型有一条导电条42，该导电条42均匀环绕于承载柱体41表面。

所述的导电条42的末端421、422延伸至承载柱体41下端面；所述的导电部43位于承载柱体41的下端面，并与导电条42的末端421、422导接。

本实施例二中只需要通过下端的导电部43进行导接即可，所以本实施例二无需设置上导电部431。当然，根据不同的需求，导电条42还可采用其他各种不同的分布造型，这里就不再一一赘述。

见图6所示，本实用新型中，由于采用上述结构，加热体4的承载柱体41可以社会中呈不同造型的旋转体、或者螺旋体。由于导电条42直接形成在承载柱体41的表面，同时，作为电热元件的导电条42直接与头发接触，并且其加热速度快，可以实现快速的加热，使用者可实现即时使用，无需等待预热，减少了热能损耗，从而降低电池能耗。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.电动卷发器的发热体，其特征在于：该发热体(4)包括：具有三维造型并采用绝缘材料的承载柱体(41)、分布于承载柱体(41)表面的导电条(42)、以及与导电条(42)电性连接的导电部(43)，通过导电部(43)与卷发器中的供电电路连接，令导电条(42)通电发热；

所述导电条(42)附着成型于承载柱体(41)的表面，并且导电条(42)的末端(421、422)位于承载柱体(41)的端面；

所述的导电部(43)位于承载柱体(41)的端面，并与所述导电条(42)的末端(421、422)导接。

2.根据权利要求1所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：于所述的承载柱体(41)上附着成型有复数条导电条(42)，且复数条导电条(42)通过导电部(43)实现串/并联。

3.根据权利要求2所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：所述的导电条(42)的末端(421、422)分别延伸至承载柱体(41)的上、下端面；

所述的导电部(43)包括：上导电部(431)和下导电部(432)，上、下导电部(431、432)分别位于承载柱体(41)的上下端面；

通过上、下导电部(431、432)与导电条的末端(421、422)的导接，实现所有导电条的串/并连接，并且所述的下导电部(432)与卷发器中的供电电路连接。

4.根据权利要求1所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：于所述的承载柱体(41)上附着成型有至少一条导电条(42)，该导电条(42)均匀环绕于承载柱体(41)表面。

5.根据权利要求4所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：所述的导电条(42)的末端(421、422)延伸至承载柱体(41)下端面；所述的导电部(43)位于承载柱体(41)的下端面，并与导电条(42)的末端(421、422)导接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：所述的导电条(42)上均匀开设有通孔(420)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：该发热体(4)还包括位于承载柱体(41)上下两端面的上、下盖体(44、45)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：所述的承载柱体(41)为旋转体或螺旋体。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的电动卷发器的发热体，其特征在于：该发热体(4)一端设置有一与卷发器插接配合的插接头(46)，该插接头(46)与导电部(43)电性连接，以实现导电部(43)与卷发器中的供电电路连接。