CN208142045U - 双电源转换开关及其切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双电源转换开关的切换机构，其包括切换组件，所述切换组件包括驱动盘、驱动杆、执行机构和辅助机构。驱动盘具有弧形的驱动槽，驱动杆延伸到驱动槽中；并且，辅助机构具有弹簧。驱动盘能够接收外力而转动，当驱动槽的端部不接触驱动杆时，驱动槽绕过驱动杆，当驱动槽的端部接触驱动杆时，驱动槽推动驱动杆转过第一角度，并促使弹簧变形；并且，当弹簧越过死点位置之后，弹簧回复变形并驱动该驱动杆转动第二角度，从而致动执行机构接通或断开第一电源。该切换机构还可以包括用于切换第二电源的另一切换组件。此外，本实用新型还提供一种包括这种切换机构的双电源转换开关。

Description

双电源转换开关及其切换机构

技术领域

本实用新型涉及双电源转换开关的切换机构，以及包括该切换机构的双电源转换开关。

背景技术

双电源转换开关广泛用于应急供电系统，其可以基于电源电路的状况自动或手动将负载电路从一个电源切换至另一个电源，例如在市电和备用电源之间进行切换，从而维持负载电路连续可靠地运行。一种类型的双电源转换开关具有三个工作位置，即接通第一电源的第一电源位置、接通第二电源的第二电源位置、以及与第一电源和第二电源同时断开的双分位置。双分位置能够满足用户对于延时切换、安全检修等方面的需求。

切换机构是双电源转换开关的重要组成部件，其用于接收手动或自动驱动力来执行电源在第一电源位置、第二电源位置和双分位置之间的切换。当采用手动切换时，如果切换速度较慢，分断电流时所产生的电弧的燃烧时间较长或不能熄灭，这将引起火灾、烧伤操作人员、烧毁开关设备等危害。因此，需要切换机构能够实现无关人力的切换，以避免操作人员的不可控的切换速度引起安全事故。现有技术中的无关人力的切换机构的结构大多比较复杂，导致制造成本高昂、操作维护不便，并影响双电源转换开关的可靠性。

为此，需要提供一种具有简单结构的用于双电源转换开关的切换机构，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，为此，本实用新型的第一方面提供一种用于双电源转换开关的切换机构，其包括第一切换组件，所述第一切换组件包括第一驱动盘、第一驱动杆、第一执行机构和第一辅助机构。第一驱动盘具有弧形的第一驱动槽，第一驱动杆延伸到第一驱动槽中；并且，第一辅助机构具有第一弹簧。第一驱动盘能够接收外力而转动，当第一驱动槽的端部不接触第一驱动杆时，第一驱动槽绕过第一驱动杆，当第一驱动槽的端部接触第一驱动杆时，第一驱动槽推动第一驱动杆转过第一角度，并促使第一弹簧变形；并且，当第一弹簧越过死点位置之后，第一弹簧回复变形并驱动第一驱动杆转动第二角度，从而致动第一执行机构接通或断开第一电源。

基于这一技术方案，如果采用手动切换，仅仅在第一驱动杆转过第一角度时需要人力，但此时不会导致的第一电源的接通或断开；而在第一驱动杆转过第二角度时不需要人力，利用越过死点的第一弹簧驱动第一驱动杆继续转动，从而实现无关人力地切换第一电源。

进一步，切换机构还包括第二切换组件，所述第二切换组件包括第二驱动盘、第二驱动杆、第二执行机构和第二辅助机构，其中，第二驱动盘具有弧形的第二驱动槽，第二驱动杆延伸到第二驱动槽中；其中，第二辅助机构具有第二弹簧。第二驱动盘能够接收外力而转动，当第二驱动槽的端部不接触第二驱动杆时，第二驱动槽绕过第二驱动杆，当第二驱动槽的端部接触第二驱动杆时，第二驱动槽推动第二驱动杆转过第一角度，并促使第二弹簧变形；并且，当第二弹簧越过死点位置之后，第二弹簧回复变形并驱动第二驱动杆转动第二角度，从而致动第二执行机构接通或断开第二电源。

基于这一技术方案，在第一电源，还可以实现无关人力地切换第二电源。

进一步，第一驱动盘和第二驱动盘围绕同一转轴上下设置，并且二者是联动的。

可选地，第一驱动盘和第二驱动盘通过连接块联动，所述连接块具有非圆形的截面形状，所述连接块的一部分插入位于第一驱动盘中心的卡槽中，所述连接块的另一部分插入位于第二驱动盘中心的卡槽中。

可选地，第一驱动盘和第二驱动盘通过连接杆联动，所述连接杆的一端插入第一驱动盘的远离中心的第一接合孔中，所述连接杆的另一端插入第二驱动盘的远离中心的第二接收孔中。

进一步，第一驱动槽和第二驱动槽之间相对于转轴沿周向方向错开一角度，以使得当第一驱动槽推动第一驱动杆转过第一角度时，第二驱动槽绕过第二驱动杆；并且当第二驱动槽推动第二驱动杆转过第一角度时，第一驱动槽绕过第一驱动杆。

基于这一技术方案，第一驱动盘和第二驱动盘同时转动，但是在不同的时间段各自实现对第一电源和第二电源的切换。

可选地，所述第一角度等于所述第二角度，并且等于所述第一驱动槽和第二驱动槽所延伸的角度的一半。

可选地，第一驱动盘连接至手动操作部，所述手动操作部用于接收手动施加的外力，以使得第一驱动盘和第二驱动盘一起转动。

可选地，第一驱动盘设置有自动操作部，所述自动操作部用于接收自动驱动机构施加的外力，以使得第一驱动盘和第二驱动盘一起转动。

进一步，当第一驱动盘和第二驱动盘被第一次驱动转动时，所述双电源转换开关从第一位置切换到双分位置，在第一位置中，第一电源接通且第二电源断开，在双分位置中，第一电源断开且第二电源断开；并且，当第一驱动盘和第二驱动盘被第二次驱动转动时，所述双电源转换开关从双分位置切换到第二位置，在第二位置中，第一电源断开且第二电源接通。

基于这一技术方案，第一驱动盘和第二驱动盘同时转动，并且可以按需要实现从第一电源位置、第二电源位置和双分位置之间的切换，而且，第一电源和第二电源不会同时被接通。

可选地，所述第一执行机构和第二执行机构中的每一个包括：致动盘，其具有致动槽，相应的驱动杆延伸到致动槽中，并能够沿着致动槽滑动，当该相应的驱动杆接触致动槽的端部时，该驱动杆驱动致动盘转动；以及两个连杆，每一个连杆的一端铰接至致动盘，另一端连接至相应的动触头，使得动触头随着致动盘的转动而转动，并与第一电源或第二电源中相应的一个电源的静触头接合或分离。

可选地，所述第一辅助机构和第二辅助机构中的每一个包括：安装板，相应的驱动杆能够围绕安装板的中心转动；伸缩杆，其具有可变的长度，伸缩杆的固定端在远离转轴位置处可转动地连接至安装板，并且，伸缩杆的活动端连接至相应的驱动杆；以及弹簧，其设置在伸缩杆的固定端和活动端之间，并且被配置为：当伸缩杆转动逐渐靠近伸缩杆的固定端和转轴之间的连线时，弹簧发生变形并且增大势能；并且，当伸缩杆转动逐渐远离伸缩杆的固定端和转轴之间的连线时，弹簧回复变形并且减小势能。

可选地，第一驱动盘位于第一执行机构和第一辅助机构之间；第二驱动盘位于第二执行机构和第二辅助机构之间；并且，第一执行机构和第二执行机构位于第一驱动盘和第二驱动盘之间。

本实用新型的第二方面提供一种双电源转换开关，其包括根据上文所述的切换机构。

下文通过结合附图而详细描述用于实现所附权利要求所限定的本实用新型的一些最佳模式和实施例，从中容易理解本实用新型的上述特征和优势、以及其他特征和优点。

附图说明

图1示出根据第一实施例的切换机构的分解透视图；

图2示出根据第一实施例的切换机构的组装剖面透视图；

图3示出根据第二实施例的切换机构的分解透视图；

图4示出根据第二实施例的切换机构的组装剖面透视图；

图5示出切换动作期间的第一驱动盘和第一驱动杆、以及第二驱动盘和第二驱动杆之间的相对位置；

图6示出处于第一电源位置的双电源转换开关的部分俯视图；

图7示出处于双分位置的双电源转换开关的部分俯视图；

图8示出处于第二电源位置的双电源转换开关的部分俯视图。

附图标记列表

100 第一切换组件 200 第二切换组件

110 第一驱动盘 210 第二驱动盘

111 凹口 211 凹口

112 突柱 212 突柱

113 第一驱动槽 213 第二驱动槽

114 第一卡槽 214 第二卡槽

115 第一接合孔 215 第二接合孔

120 第一驱动杆 220 第二驱动杆

130 第一执行机构 230 第二执行机构

131 致动板 231 致动板

132A、B 连杆 232A、B 连杆

133 致动槽 233 致动槽

134 凸起 234 凸起

135 垫片 235 垫片

136A、B 定位孔 236A、B 定位孔

140 第一辅助机构 240 第二辅助机构

141 安装板 241 安装板

142 伸缩杆 242 伸缩杆

143 第一弹簧 243 第二弹簧

144 支撑板 244 支撑板

145 引导槽 245 引导槽

301 手动操作部 302 驱动臂

303A 第一主轴 303B 第二主轴

304 主轴 305 连接块

306 连接杆 X 转轴

401 第一动触头 402 第二动触头

501 第一静触头 502 第二静触头

具体实施方式

下面参考附图描述根据本实用新型的用于双电源转换开关的切换机构的具体实施例。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。清楚起见，附图仅示出了切换机构的主要部件，而未示出其它易于本领域技术人员想见的部件。在本文的描述中，术语“左”、“右、“上”、“下”等用于描述部件的相对方位，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

图1示出了根据本实用新型的用于双电源转换开关的切换机构的分解透视图。如图1所示，这一切换机构包括第一切换组件100和第二切换组件200，其中，第一切换组件100用于实现第一电源的接通或断开，第二切换组件200用于实现第二电源的接通或断开。第一切换组件100和第二切换组件200的结构和工作原理一致，因此，下文关于第一切换组件100的各种描述均适用于第二切换组件200。

如图1所示，第一切换组件100包括第一驱动盘110、第一驱动杆120、第一执行机构130和第一辅助机构140。第一驱动盘110用于接受外部驱动力而转动。该驱动力可以来自操作人员的手动驱动力，也可来自自动驱动机构(例如电磁驱动机构、电机齿轮驱动机构等)的自动驱动力。第一驱动盘110可以带动第一驱动杆120转动，第一驱动杆120可以作用于第一执行机构130，使其执行第一电源的接通或断开。第一辅助机构140用于辅助性地驱动第一驱动杆120，使得第一执行机构130的执行动作可以与第一驱动盘110的转动分开地进行。因此，在双电源转换开关的多次切换操作中，第一驱动盘110的转动速度可以不同，但第一执行机构130的执行速度保持一致，由此避免外部驱动力的差异对开关性能的影响。特别地，在手动操作情况下，无论人力差异如何，电流切断速度保持一致，从而可以避免由于电流切断较慢而引起燃烧时间过长或难以熄灭的危险电弧，即实现无关人力的切换。

第一驱动盘110为圆盘形部件，其可以围绕转轴X旋转，并且设置在第一执行机构130和第一辅助机构140之间。如图1所示，驱动盘110可以设置用于接受人力驱动力的凹口111，其用于与传递人力的驱动臂302配合。由此，驱动盘110能够在操作人员的人力驱动下转动；另外，驱动盘110还可以设置用于接收自动驱动力的突柱112(参见第二驱动盘210的突柱212)，突柱112可以与电磁驱动机构的衔铁(未示出)配合，并且在衔铁的拉动下带动驱动盘110转动。此外，驱动盘110上可以具有弧形的驱动槽113，该驱动槽113围绕转轴X在周向方向上延伸一定角度。驱动盘110可以具有两个关于轴线X对称布置的驱动槽113，每一个驱动槽113用于接收一个驱动杆120从中穿过，并允许驱动杆120相对于驱动槽113在两个端部之间移动。当驱动盘110围绕转轴X转动时，驱动槽113可以绕过相应的驱动杆120，而不会与驱动杆120干涉并保持驱动杆120静止；当驱动槽113转动至以其一个端部接触驱动杆120时，驱动槽113可以以其端部推动驱动杆120转动。由此，当驱动盘110被手动或自动地驱动转动时，取决于驱动杆120相对于驱动盘110的位置，驱动杆120可以保持静止或被驱动盘110推动。

第一驱动杆120穿过第一驱动盘110，其上端配合至第一执行机构130。如图1所示，执行机构130可以采用连杆机构，其包括致动板131和两个彼此平行布置的连杆132A、132B。致动板131具有大致圆盘形形状，也围绕转轴X布置，并且包括弧形的致动槽133，致动槽133可以设置在致动板131的外周上。如图1和图2所示，致动板131可以包括关于转轴X对称布置的两个致动槽133，每个致动槽133可以接收一个驱动杆120的上端。具体地，驱动杆120的上端可以延伸到对应的致动槽133中，并且沿着对致动槽133滑动；当驱动杆120滑动至接触致动槽133的端部时，驱动杆120可以推动致动板131转动。另外，致动板131的上表面上设置有两个对称的凸起134，每一个凸起134可以插入每一个连杆132A、132B近端的铰接孔中，使得每一个连杆132A、132B可转动地连接至致动板131。可选地，还可以在连杆132A、132B和致动板131之间设置垫片133。

如图1所示，一个连杆132A在距离其铰接孔一定距离处设置有至少一个定位孔136A，而另一连杆132B在距离其铰接孔相同距离处设置有同样数量的对应的定位孔136B。第一电源的第一动触头401可以设置在同一距离处的一对定位孔136A和定位孔136B之间(参见图6)。第一动触头401、两个连杆132A、132B以及致动板131可以构成平行四边形形状的四连杆机构，由此，当致动板131围绕转轴X转动一角度时，两个连杆132A、132B相对于彼此交错移动，带动第一动触头401围绕其中心转过相同角度。致动板131沿不同方向的转动可以促使第一动触头401在两个不同的角度取向中来回切换，其中，第一动触头401在一个角度取向中接触第一电源的第一静触头501(参见图6)，而在另一个角度取向中不接触第一电源的第一静触头501(参见图7和图8)，从而实现第一电源S1的接通或断开。

第一驱动杆120穿过第一驱动盘110，其下端配合至第一辅助机构140。如图1所示，第一辅助机构140包括安装板141、伸缩杆142、弹簧143和支撑板144。安装板141由两个压制成型的板件在一端连接而形成U形。伸缩杆142位于安装板141的内部，其固定端可枢转地连接至安装板141，而其活动端连接至驱动杆121的下端。伸缩杆142的长度可以改变，弹簧143套在伸缩杆142的外周，并抵靠其固定端和活动端，使得伸缩杆142始终具有伸长的趋势。支撑板144可以位于安装板141的内部，其一端连接至前述的一个驱动杆120，另一端可以连接至另一驱动杆120，并且，支承板144在其中间位置套接在第一主轴303A上，并以此设置于转轴X上。安装板141上具有关于第一主轴303A对称的弧形引导槽145。如图1所示，两个驱动杆120可以分别依次穿过相应的引导槽145，继而穿过第一驱动盘110的驱动槽113以及第一执行机构140的致动板131的致动槽133。支撑板144可以更为稳固地支撑两个驱动杆120同步地沿着安装板141的引导槽145滑动。由此，当驱动杆120带动伸缩杆142的活动端从引导槽145的一端转动至引导槽145最靠近伸缩杆142固定端的中间位置的过程中，伸缩杆142的长度逐渐缩短，弹簧143压缩变形而积蓄能量；当驱动杆120越过所述中间位置之后，弹簧143回复变形而释放能量，促使伸缩杆142的长度伸长，并推动驱动杆120及伸缩杆142的活动端转动至引导槽145的另一端。在所述中间位置，伸缩杆142摆动至与其固定端和转轴X共线，由此使得弹簧143具有最大程度的变形，这一位置称为弹簧143的“死点”位置。虽然本实施例示出弹簧143先压缩后恢复，其还可以配置为先拉伸后恢复，即设置伸缩杆142的活动端从转轴X的外侧摆动经过。

在本实用新型中，在第一切换组件100中，第一驱动盘110和第一辅助机构140协作驱动第一驱动杆120完成一个完整行程的转动，并实现对于第一执行机构130的无关人力的驱动。第一驱动杆120的每一个完整转动行程可以包括准备阶段和执行阶段两个阶段：

-准备阶段：第一驱动盘110被外力(手动或自动地)驱动而转动。随着第一驱动盘110的转动，当驱动槽113的末端接触第一驱动杆120时，可以推动第一驱动杆120转动。在此期间，第一驱动杆120沿着安装板141的引导槽145朝向中间位置移动，促使伸缩杆142长度缩短，弹簧142被压缩变形，并积蓄势能；同时，第一驱动杆120还沿着第一执行机构130的致动板131的致动槽133滑动，但不会到达致动槽133的末端。由此，在准备阶段中，外力对第一驱动杆120做功，引起弹簧142变形并储存势能，而不会触发第一执行机构130的执行动作，不会促成第一电源的切换。

-执行阶段：当第一驱动杆120越过中间位置之后，其进入执行阶段。在此期间，由于越过了“死点”位置，弹簧142释放势能并回复变形，并促使伸缩杆142长度伸长，并推动第一驱动杆120沿着安装板141的引导槽145远离中间位置移动；同时，第一驱动杆120沿着第一执行机构130的致动板131的致动槽133继续滑动，并到达致动槽133的末端，继而促使致动板131转动。由此，在执行阶段中，弹簧释放势能而对第一驱动杆120做功，并触发第一执行机构130的执行动作，促成第一电源的切换。

在手动操作的情况下，在第一驱动杆120的一个完整行程中，准备阶段是有关人力的，不同操作人员的操作导致准备阶段有快慢之分；而执行阶段是无关人力的，第一电源的切换由第一弹簧142唯一驱动完成，具有与操作人员的操作无关的恒定切换速度。因此，在切断第一电源的电流时，引起的电弧的燃烧时间短而且可控，降低了起火的可能性，显著改善了双电源转换开关的安全性。

本实用新型的双电源转换开关可以在第一电源位置、双分位置和第二电源位置三个位置之间相继切换。在第一电源位置中，第一动触头401接触第一电源的静触头501，第二动触头402不接触第二电源的静触头502；在双分位置中，第一动触头401不接触第一电源的静触头501，第二动触头402不接触第二电源的静触头502；在第二电源位置中，第一动触头401不接触第一电源的静触头501，第二动触头402接触第二电源的静触头502。为了实现第一动触头401和第二动触头402的切换，本实用新型的切换机构包括用于切换第一电源的第一切换组件100和用于切换第二电源的第二切换组件200。此二者结构相同，从而便于制造、使用和维护。而且，第一切换组件100和第二切换组件200彼此协作，可以避免第一电源和第二电源同时接通，如下文所述。

图2示出了切换机构的组装状态的剖面透视图。第一切换组件100和第二切换组件200沿同一轴线X上下布置。第一执行机构130的连杆132B与第二执行机构230的连杆232B彼此靠近，也可以彼此贴合。第一切换组件100的第一主轴303A与第二切换组件200的第二主轴303B沿同一轴线X对准布置。用于手动操作的手动操作部301(例如内六角螺栓)设置在双电源转换开关的外壳(未示出)外侧，其连接至U形的驱动臂302的上部末端。U形驱动臂302的U形主体绕过第二辅助机构240，其下部末端可通过螺栓连接至第二驱动盘210上的凹口211。由此，当利用手柄、扳手等工具转动手动操作部301时，可以带动驱动臂302转动，从而促使第二驱动盘210转动。为了简化结构，本实用新型中的第一驱动盘110和第二驱动盘210是联动的。因此，当第二驱动盘210转动时，第一驱动盘110随之一同转动。

本实用新型提供了两种实施例来实现第一驱动盘110和第二驱动盘210之间的联动。第一种实施例如图1和图2所示，在第一驱动盘110和第二驱动盘210之间设置连接块305。连接块305可以具有六角形、矩形等非圆形的轮廓，连接块305的一部分接合在第一驱动盘110中心的第一卡槽114中，另一部分接合在第二驱动盘210中心的第二卡槽214中。由此，第二驱动盘110的转动动力可经由连接块305传递至第二驱动盘210。在该实施例中，由于连接块305设置在轴线X上，第一主轴303A和第二主轴303B是两根分开的轴。

图3和图4分别示出了根据本实用新型的第二实施例的切换机构的分解和组装透视图。第二实施例与第一实施例的切换机构基本相同，区别仅在于采用同一根主轴304代替第一实施例中的两根主轴303A和303B。第一切换机构100和第二切换机构200的各部件均套在该同一主轴304上。在此情况下，在第一驱动盘110和第二驱动盘210上靠外侧的位置处分别设置第一接合孔115和第二接合孔215。连接杆306的两端可分别插入这两个接合孔115和215中。由此，第一驱动盘110和第二驱动盘210可经由这一连接杆306的连接而一起转动。在未示出的实施例中，可以在第一驱动盘110和210之间设置不至一个的连接杆306。

为了实现从第一电源位置、到双分位置、再到第二电源位置(或相反方向)的顺序切换，需要允许第一驱动盘110和第二驱动盘210分开地驱动第一驱动杆120和第二驱动杆220。为此，本实用新型设置第一驱动盘110和第二驱动盘210上的驱动槽113和213之间在围绕转轴X的周向方向上具有角度差，这一角度可以是45度、60度或75度等。

图5示出了连续两次切换动作期间的第一驱动盘110和第一驱动杆120、以及第二驱动盘210和第二驱动杆220之间的相对位置。第一驱动盘110和第一驱动杆120在下排示出，第二驱动盘210和第二驱动杆220在上排示出。从左到右依次示出切换机构逆时针转动期间进过的五个不同状态，其中，第I列对应第一电源位置；第II列对应第一辅助机构140的弹簧142处于“死点”位置；第III列对应双分位置；第IV列对应第二辅助机构240的弹簧242处于“死点”位置；第V列对应第二电源位置。

第I列到第II列的位置变化过程对应第一驱动杆120的准备阶段。在此期间，操纵驱动臂302或自动驱动装置，促使第一驱动盘110和第二驱动盘210转动，第一驱动盘110通过第一驱动槽113驱动第一驱动杆120转过第一角度，促使第一弹簧142变形并储存能量；在此期间，第二驱动盘210的第二驱动槽213绕过第二驱动杆220，第二驱动杆220保持静止。

第II列到第III列的位置变化过程对应第一驱动杆120的执行阶段。在此期间，第一驱动盘110、第二驱动盘210、第二驱动杆220均保持静止，第一弹簧142回复变形并释放能量，驱动第一驱动杆120沿着第一驱动槽113转过第二角度，同时触发第一执行机构130的切换动作，切断第一电源而实现双分。

第III列到第IV列的位置变化过程对应第二驱动杆220的准备阶段。在此期间，操纵驱动臂302或自动驱动装置，促使第一驱动盘110和第二驱动盘210继续转动，第二驱动盘210通过第二驱动槽213驱动第二驱动杆220转过第一角度，促使第二弹簧242变形并储存能量；在此期间，第一驱动盘110的第一驱动槽113绕过第一驱动杆120，第一驱动杆120保持静止。

第IV列到第V列的位置变化过程对应第二驱动杆220的执行阶段。在此期间，第一驱动盘110、第二驱动盘210、第一驱动杆120均保持静止，第二弹簧242回复变形并释放能量，驱动第二驱动杆220沿着第二驱动槽213转过第二角度，同时触发第二执行机构230的切换动作，接通第二电源而实现第二电源位置。

图6至图8分别示出了包括根据本实用新型的切换机构的双电源切换开关在第一电源位置、双分位置和第二电源位置的俯视图。如图所示，第一动触点401和第二动触点402在横向方向上左右错开，第一动触点401位于第一执行机构130的连杆132A和132B的下侧，第二动触点402位于第二执行机构230的连杆232A和232B的上侧。

在图6所示的第一电源位置中，连杆132A和132B和连杆232A和232B重叠，由此，第一动触头401和第二动触头402具有相同的第一角度取向。此时，第一动触头401接触第一静触头501，从而接通第一电源；第二动触头402不接触第二静触头502，从而切断第二电源。

在图7所示的双分位置中，驱动臂302已经逆时针从第一角度转动至第二角度，第一辅助机构140的第一弹簧143已经从第一位置经过死点位置摆动至第二位置。在驱动臂302和第一弹簧143的协作之下，连杆132A和132B(虚线示出)彼此交错移动，从而带动第一动触头401转动至第二角度取向，由此，第一动触头401离开第一静触头501，从而切断第一电源。

在图8所示的第二电源位置中，驱动臂302已经逆时针从第二角度转动至第三角度，第二辅助机构240的第二弹簧243也已经从第一位置经过死点位置摆动至第二位置。在驱动臂302和第二弹簧243的协作之下，连杆232A和232B彼此交错移动，从而带动第二动触头402转动至第二角度取向，由此，第二动触头402接触第二静触头502，从而接通第二电源。

上文已经详细描述了用于实现本实用新型的某些最佳实施例和其他实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。本领域技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于双电源转换开关的切换机构，其特征在于，

包括第一切换组件(100)，所述第一切换组件(100)包括第一驱动盘(110)、第一驱动杆(120)、第一执行机构(130)和第一辅助机构(140)；

其中，第一驱动盘(110)具有弧形的第一驱动槽(113)，第一驱动杆(120)延伸到第一驱动槽(113)中；

其中，第一辅助机构(140)具有第一弹簧(143)；

其中，第一驱动盘(110)能够接收外力而转动，当第一驱动槽(113)的端部不接触第一驱动杆(120)时，第一驱动槽(113)绕过第一驱动杆(120)，当第一驱动槽(113)的端部接触第一驱动杆(120)时，第一驱动槽(113)推动第一驱动杆(120)转过第一角度，并促使第一弹簧(143)变形；并且，

其中，当第一弹簧(143)越过死点位置之后，第一弹簧(143)回复变形并驱动第一驱动杆(120)转动第二角度，从而致动第一执行机构(130)接通或断开第一电源。

2.根据权利要求1所述的切换机构，其特征在于，还包括

第二切换组件(200)，所述第二切换组件(200)包括第二驱动盘(210)、第二驱动杆(220)、第二执行机构(230)和第二辅助机构(240)；

其中，第二驱动盘(210)具有弧形的第二驱动槽(213)，第二驱动杆(220)延伸到第二驱动槽(213)中；

其中，第二辅助机构(240)具有第二弹簧(243)；

其中，第二驱动盘(210)能够接收外力而转动，当第二驱动槽(213)的端部不接触第二驱动杆(220)时，第二驱动槽(213)绕过第二驱动杆(220)，当第二驱动槽(213)的端部接触第二驱动杆(220)时，第二驱动槽(213)推动第二驱动杆(220)转过第一角度，并促使第二弹簧(243)变形；并且，

其中，当第二弹簧(243)越过死点位置之后，第二弹簧(243)回复变形并驱动第二驱动杆(220)转动第二角度，从而致动第二执行机构(230)接通或断开第二电源。

3.根据权利要求2所述的切换机构，其特征在于，第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)围绕同一转轴(X)设置，并且二者是联动的。

4.根据权利要求3所述的切换机构，其特征在于，第一驱动盘(110) 和第二驱动盘(210)通过连接块(305)联动，所述连接块(305)具有非圆形的截面形状，所述连接块(305)的一部分插入位于第一驱动盘(110)中心的第一卡槽(114)中，所述连接块(305)的另一部分插入位于第二驱动盘(210)中心的第二卡槽(214)中。

5.根据权利要求3所述的切换机构，其特征在于，第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)通过连接杆(306)联动，所述连接杆(306)的一端插入第一驱动盘(110)的远离中心的第一接合孔(115)中，所述连接杆(306)的另一端插入第二驱动盘(210)的远离中心的第二接收孔(215)中。

6.根据权利要求3所述的切换机构，其特征在于，

第一驱动槽(113)和第二驱动槽(213)之间相对于转轴(X)沿周向方向错开一角度，以使得：

当第一驱动槽(113)推动第一驱动杆(120)转过第一角度时，第二驱动槽(213)绕过第二驱动杆(220)；并且

当第二驱动槽(213)推动第二驱动杆(220)转过第一角度时，第一驱动槽(113)绕过第一驱动杆(120)。

7.根据权利要求6所述的切换机构，其特征在于，所述第一角度等于所述第二角度，并且等于所述第一驱动槽(113)和第二驱动槽(213)的角度的一半。

8.根据权利要求3所述的切换机构，其特征在于，第一驱动盘(110)连接至手动操作部(301)，所述手动操作部(301)用于接收手动施加的外力，以使得第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)一起转动。

9.根据权利要求3所述的切换机构，其特征在于，第一驱动盘(110)设置有自动操作部(112)，所述自动操作部(112)用于接收自动驱动机构施加的外力，以使得第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)一起转动。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的切换机构，其特征在于，

当第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)被第一次驱动转动时，所述双电源转换开关从第一位置切换到双分位置，在第一位置中，第一电源接通且第二电源断开，在双分位置中，第一电源和第二电源均断开；

当第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)被第二次驱动转动时，所述双电源转换开关从双分位置切换到第二位置，在第二位置中，第一电源断开且第二电源接通。

11.根据权利要求10所述的切换机构，其特征在于，

所述第一执行机构(130)和第二执行机构(230)中的每一个包括：

致动盘，其具有致动槽，相应的驱动杆延伸到该致动槽中，并能够沿着该致动槽滑动，其中，当所述相应的驱动杆接触所述致动槽的端部时，所述驱动杆驱动所述致动盘转动；

两个连杆，每一个连杆的一端铰接至致动盘，另一端连接至相应的动触头，使得所述动触头随着所述致动盘的转动而转动，并与第一电源或第二电源中相应的一个电源的静触头接合或分离。

12.根据权利要求11所述的切换机构，其特征在于，

所述第一辅助机构(140)和第二辅助机构(240)中的每一个包括：

安装板，相应的驱动杆能够围绕转轴转动；

伸缩杆，其具有可变的长度，伸缩杆的固定端在远离转轴位置处可转动地连接至安装板，并且，伸缩杆的活动端连接至相应的驱动杆；以及

弹簧，其设置在伸缩杆的固定端和活动端之间，并且被配置为：

当伸缩杆转动逐渐靠近伸缩杆的固定端和转轴之间的连线时，弹簧发生变形并且增大势能；并且，

当伸缩杆转动逐渐远离伸缩杆的固定端和转轴之间的连线时，弹簧回复变形并且减小势能。

13.根据权利要求3所述的切换机构，其特征在于，

第一驱动盘(110)位于第一执行机构(130)和第一辅助机构(140)之间；

第二驱动盘(210)位于第二执行机构(230)和第二辅助机构(240)之间；并且

第一执行机构(130)和第二执行机构(230)位于第一驱动盘(110)和第二驱动盘(210)之间。

14.一种双电源转换开关，其特征在于，包括根据权利要求1至13中的任一项所述的切换机构。