CN208139330U - 一种低醇灶具裂解燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低醇灶具裂解燃烧器，包括裂解燃烧器和灶具燃烧器，所述灶具燃烧器顶端安装有裂解燃烧器，所述裂解燃烧器上设置有中心火孔，所述裂解燃烧器由裂解燃烧器内壳和裂解燃烧器外壳组成，所述裂解燃烧器内壳与裂解燃烧器外壳之间设置有空腔，所述裂解燃烧器内壳低端设置有底部连接盘，所述裂解燃烧器内壳侧面设置有导流孔，所述裂解燃烧器外壳顶部设置有顶部导流孔。本实用新型低醇燃料火焰在空腔内高速旋转延长燃料中的水分在高温中存留的时间，在这个过程中达到水部分产生裂解，裂解产生氢气、氧气与甲醇混合参与燃烧，达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及饭店、餐饮技术领域，具体为一种低醇灶具裂解燃烧器。
背景技术
甲醇燃烧时只产生二氧化碳和水是一种高清洁燃料。本产品属于新能源利用、节能环保类产品。其他同类产品最多能够使用含水量20%的甲醇燃料，主要是直燃式、半气化式、电气化式为主。低醇采暖裂解燃烧器打破传统燃烧方式，能够使用含水量50%的低比例甲醇燃料。通过高温物理裂解低比例甲醇燃料里的水，使水部分裂解氢气、氧气与甲醇混合燃烧从而大大降低了燃料的使用成本，广泛应用于饭店、餐饮领域市场潜力巨大易于推广。
目前市场上直燃式、半气化式、电气化式的燃烧方式只能使用含水量20%以内纯度的甲醇燃料，虽说能够降低一部分使用成本，但不能使水参与燃烧真正起到节能的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低醇灶具裂解燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低醇灶具裂解燃烧器，包括裂解燃烧器和灶具燃烧器，所述灶具燃烧器顶端安装有裂解燃烧器，所述裂解燃烧器上设置有中心火孔，所述裂解燃烧器由裂解燃烧器内壳和裂解燃烧器外壳组成，所述裂解燃烧器内壳与裂解燃烧器外壳之间设置有空腔，所述裂解燃烧器内壳低端设置有底部连接盘，所述裂解燃烧器内壳侧面设置有导流孔，所述裂解燃烧器外壳顶部设置有顶部导流孔。
优选的，所述导流孔设置为45°角导流孔，导流孔的直径设置为6mm。
优选的，所述裂解燃烧器外壳直径设置为164mm，裂解燃烧器外壳的高度设置为77mm。
优选的，所述顶部导流孔的直径设置为9mm，中心火孔的直径设置为98mm。
优选的，所述底部连接盘的直径设置为154mm，底部连接盘的厚度设置为5mm。
优选的，所述裂解燃烧器内壳的直径设置为114mm，裂解燃烧器内壳的高度设置为61mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型原有燃烧器上加装一套裂解燃烧器，并且在低醇灶具燃烧裂解周围用耐高温材料进行保温处理；高温裂解装置将燃烧器产生的火焰通过高温裂解器的内壳导流孔导流进入到内壳与外壳间的空腔内。通过导流孔的角度使火焰在内壳外壳间的空腔内产生一种旋转的力，让火焰在空腔内高速旋转再加上外保温的作用下，使空腔内温度达到1200°的高温；低醇燃料火焰在空腔内高速旋转延长燃料中的水分在高温中存留的时间，在这个过程中达到水部分产生裂解，裂解产生氢气、氧气与甲醇混合参与燃烧，达到节能减排的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型A-A的剖视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为本实用新型的结构示意图。
图6为本实用新型的结构示意图。
图中：1-裂解燃烧器；2-灶具燃烧器；3-裂解燃烧器内壳；4-顶部导流孔；5-中心火孔；6-导流孔；7-空腔；8-裂解燃烧器外壳；9-底部连接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种低醇灶具裂解燃烧器，包括裂解燃烧器1和灶具燃烧器2，灶具燃烧器2由市场购买，灶具燃烧器2顶端安装有裂解燃烧器1，裂解燃烧器1上设置有中心火孔5，裂解燃烧器1由裂解燃烧器内壳3和裂解燃烧器外壳8组成，裂解燃烧器内壳3与裂解燃烧器外壳8之间设置有空腔7，裂解燃烧器内壳3低端设置有底部连接盘9，裂解燃烧器内壳3侧面设置有导流孔6，裂解燃烧器外壳8顶部设置有顶部导流孔4，导流孔6设置为45°角导流孔，导流孔6的直径设置为6mm，裂解燃烧器外壳8直径设置为164mm，裂解燃烧器外壳8的高度设置为77mm，顶部导流孔4的直径设置为9mm，中心火孔5的直径设置为98mm，底部连接盘9的直径设置为154mm，底部连接盘9的厚度设置为5mm，裂解燃烧器内壳3的直径设置为114mm，裂解燃烧器内壳3的高度设置为61mm。
工作原理：裂解燃烧器1安装再灶具燃烧器2上，并且在裂解燃烧器1周围用耐高温材料进行保温处理；使裂解燃烧器1与灶具燃烧器2无缝隙对接，让灶具燃烧器2火焰充分通过裂解燃烧器内壳3进入到内外壳之间的空腔7；火焰通过内壳45°角的导流6孔进入内外壳的空腔7内形成一股旋转的力，使火焰在空腔7内高速旋转温度达1200度；低比例甲醇燃料里的水分在原灶具燃烧器燃烧当中已经形成气态，在进入内外壳的高温空腔7内，通过火焰的旋转延长火焰中的水分在高温空腔7内的时间；在这个过程中燃料中的部分水分产生裂解，裂解产生的氢气、氧气与甲醇混合进行燃烧；通过顶部导流孔4与中心火孔5将高温火焰低火苗均匀释放，低火焰燃烧使热量在炉膛内充分利用达到环保、节能减排的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低醇灶具裂解燃烧器，包括裂解燃烧器（1）和灶具燃烧器（2），其特征在于：所述灶具燃烧器（2）顶端安装有裂解燃烧器（1），所述裂解燃烧器（1）上设置有中心火孔（5），所述裂解燃烧器（1）由裂解燃烧器内壳（3）和裂解燃烧器外壳（8）组成，所述裂解燃烧器内壳（3）与裂解燃烧器外壳（8）之间设置有空腔（7），所述裂解燃烧器内壳（3）低端设置有底部连接盘（9），所述裂解燃烧器内壳（3）侧面设置有导流孔（6），所述裂解燃烧器外壳（8）顶部设置有顶部导流孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种低醇灶具裂解燃烧器，其特征在于：所述导流孔（6）设置为45°角导流孔，导流孔（6）的直径设置为6mm。
3.根据权利要求1所述的一种低醇灶具裂解燃烧器，其特征在于：所述裂解燃烧器外壳（8）直径设置为164mm，裂解燃烧器外壳（8）的高度设置为77mm。
4.根据权利要求1所述的一种低醇灶具裂解燃烧器，其特征在于：所述顶部导流孔（4）的直径设置为9mm，中心火孔（5）的直径设置为98mm。
5.根据权利要求1所述的一种低醇灶具裂解燃烧器，其特征在于：所述底部连接盘（9）的直径设置为154mm，底部连接盘（9）的厚度设置为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种低醇灶具裂解燃烧器，其特征在于：所述裂解燃烧器内壳（3）的直径设置为114mm，裂解燃烧器内壳（3）的高度设置为61mm。
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| CN201820619904.6U CN208139330U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种低醇灶具裂解燃烧器 |
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Publications (1)
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820619904.6U patent/CN208139330U/zh not_active Expired - Fee Related
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