CN208138872U - 一种真空炉充放气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空炉技术领域，具体地说是一种真空炉充放气系统。包括支架及安装在支架上的主管路和支管路，主管路包括依次连接的充气法兰、三通接管、电磁阀、主路隔膜阀、四通接管及放气隔膜阀，支管路的两端分别与三通接管和四通接管连接，四通接管与真空炉炉壳连接。本实用新型可同时供真空炉设备充气和放气使用，并且其安全性高，密封性好，结构简单，安装方便，生产成本低。

Description

一种真空炉充放气系统

技术领域

本实用新型属于真空炉技术领域，具体地说是一种真空炉充放气系统。

背景技术

真空炉在工作过程中常常需要快速的充入保护性气体，并且解除真空炉的真空状态也需要放气装置。所以一种开关灵敏，安全性高，密封性好的充放气系统是真空炉设备的重要组成部件。现有充气装置功能单一，安全性较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空炉充放气系统，以解决现有真空炉充气装置的功能单一，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空炉充放气系统，包括支架及安装在所述支架上的主管路和支管路，所述主管路包括依次连接的充气法兰、三通接管、电磁阀、主路隔膜阀、四通接管及放气隔膜阀，所述支管路的两端分别与所述三通接管和所述四通接管连接，所述四通接管与炉体接管连接。

所述支管路包括依次连接的长弯管、支路隔膜阀及短弯管，其中长弯管通过U型螺栓与所述支架连接，所述长弯管的端部与所述三通接管连接，所述短弯管与所述四通接管连接。

所述电磁阀的两端通过电磁阀接头分别与所述三通接管和所述主路隔膜阀连接。

所述电磁阀接头包括接管、轴用钢丝挡圈及活套法兰，其中接管的一端设有外螺纹，另一端外圆周上沿径向设有沟槽，所述轴用钢丝挡圈设置于所述沟槽内，所述活套法兰套设于所述接管的另一端、且通过所述轴用钢丝挡圈轴向定位。

所述主管路的进气端设有压力表，所述压力表通过压力表座与所述主管路连接。

所述充气法兰包括螺纹直通管和法兰，其中法兰设有中心螺纹孔，所述螺纹直通管的一端设有外螺纹、且与所述法兰的中心螺纹孔连接。

本实用新型的优点与积极效果为：本实用新型提供了一种真空炉充放气系统，该系统可同时供真空炉设备充气和放气使用，并且其安全性高，密封性好，结构简单，安装方便，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中充气法兰的结构示意图；

图4是本实用新型中电磁阀接头的结构示意图。

图中：1为充气法兰，101为螺纹直通管，102为法兰，2为三通接管，3为电磁阀接头，301为接管，302为轴用钢丝挡圈，303为活套法兰，4为电磁阀，5为主路隔膜阀，6为炉体接管，7为四通接管，8为短弯管，9为支架，10为U型螺栓，11为长弯管，12为压力表，13为压力表座，14为放气隔膜阀,15为支路隔膜阀，16为支管路，17为主管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种真空炉充放气系统，包括支架9及安装在支架9上的主管路17和支管路16，主管路17包括依次连接的充气法兰1、三通接管2、电磁阀4、主路隔膜阀5、四通接管7及放气隔膜阀14，支管路16的两端分别与三通接管2的第三接口和四通接管7的第三接口连接，四通接管7的第四接口与炉体接管6连接。

支管路16包括依次连接的长弯管11、支路隔膜阀15及短弯管8，其中长弯管11通过U型螺栓10与支架9连接，支架9焊接在真空炉炉体上，支架9上设有用于安装U型螺栓10的通孔。长弯管11的端部与三通接管2的第三接口连接，短弯管8与四通接管7的第三接口连接，短弯管8与炉体接管6位于四通接管7的相对两侧。

电磁阀4的两端通过电磁阀接头3分别与三通接管2和主路隔膜阀5连接。

如图4所示，电磁阀接头3包括接管301、轴用钢丝挡圈302及活套法兰303，其中接管301的一端设有与电磁阀4连接的外螺纹，另一端外圆周上沿径向设有沟槽，轴用钢丝挡圈302设置于沟槽内，活套法兰303套设于接管301的另一端、且通过轴用钢丝挡圈302轴向定位。

主管路17的进气端设有压力表12，压力表12通过压力表座13与主管路17连接。

如图3所示，充气法兰1包括螺纹直通管101和法兰102，其中法兰102设有中心螺纹孔，螺纹直通管101的一端设有外螺纹、且与法兰102的中心螺纹孔连接，便于充气气管的装卸。

安装时，先组装主管路17的一侧，将主路隔膜阀5、电磁阀4、三通接管2及充气法兰1依次连接到四通接管7上。其中电磁阀4为螺纹接口形式，所以需制作两件电磁阀接口3，以使其以法兰形式接入管路中；其中接管301一侧为法兰形式，并在径向设有沟槽，用于安置轴用钢丝挡圈302，之后套入活套法兰303，接管301另一侧为螺纹形式，两件电磁阀接头3与电磁阀4两侧分别相连接，使电磁阀4以法兰形式连入管路。三通接管2与充气法兰1连接的一侧设有压力表12，用于检测管路内的充气状态。在主管路17同侧设置有支管路16与其并联，如图1所示。四通接管7与炉体接管6相对的一侧依次连接有弯接管8、支路隔膜阀14及长弯管11，长接管11连接到三通接管2上，在主管路17相反一侧单独安装有放气隔膜阀14。各管路间均通过法兰连接，各个法兰连接处均设有密封胶圈。整套系统安装完成后进行打压测试，保证整个系统管路内压力4kg/cm²，半小时内不得有漏气现象。最后将充放气系统通过四通接管7以法兰形式连接到真空炉炉壳上设置的炉体接管6上，同样其间设有密封圈，用U型螺栓10将长弯管11，也即是整个充放气系统固定在支架9上。

本实用新型的工作原理为：

工作时，单独装有放气隔膜阀14的一侧为常闭状态，只有当真空炉解除真空时开启，起到放气的作用；另一侧在正常状态下，支管路16上的支路隔膜阀15为常闭状态，主管路17上的主路隔膜阀5为常开状态，通过电磁阀4的开关进行自动控制充气。一旦发生断电情况，电磁阀4关闭，则可开启支管路16上的支路隔膜阀15进行充气，确保工作的正常进行。

本实用新型提供了一种真空炉的充放气系统，该系统可同时供真空炉设备充气和放气使用，并且其安全性高，密封性好，结构简单，安装方便，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种真空炉充放气系统，其特征在于，包括支架(9)及安装在所述支架(9)上的主管路(17)和支管路(16)，所述主管路(17)包括依次连接的充气法兰(1)、三通接管(2)、电磁阀(4)、主路隔膜阀(5)、四通接管(7)及放气隔膜阀(14)，所述支管路(16)的两端分别与所述三通接管(2)和所述四通接管(7)连接，所述四通接管(7)与炉体接管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的真空炉充放气系统，其特征在于，所述支管路(16)包括依次连接的长弯管(11)、支路隔膜阀(15)及短弯管(8)，其中长弯管(11)通过U型螺栓(10)与所述支架(9)连接，所述长弯管(11)的端部与所述三通接管(2)连接，所述短弯管(8)与所述四通接管(7)连接。

3.根据权利要求1所述的真空炉充放气系统，其特征在于，所述电磁阀(4)的两端通过电磁阀接头(3)分别与所述三通接管(2)和所述主路隔膜阀(5)连接。

4.根据权利要求3所述的真空炉充放气系统，其特征在于，所述电磁阀接头(3)包括接管(301)、轴用钢丝挡圈(302)及活套法兰(303)，其中接管(301)的一端设有外螺纹，另一端外圆周上沿径向设有沟槽，所述轴用钢丝挡圈(302)设置于所述沟槽内，所述活套法兰(303)套设于所述接管(301)的另一端、且通过所述轴用钢丝挡圈(302)轴向定位。

5.根据权利要求1所述的真空炉充放气系统，其特征在于，所述主管路(17)的进气端设有压力表(12)，所述压力表(12)通过压力表座(13)与所述主管路(17)连接。

6.根据权利要求1所述的真空炉充放气系统，其特征在于，所述充气法兰(1)包括螺纹直通管(101)和法兰(102)，其中法兰(102)设有中心螺纹孔，所述螺纹直通管(101)的一端设有外螺纹、且与所述法兰(102)的中心螺纹孔连接。