CN208138488U - 一种反应釜填料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封结构技术领域，提供一种反应釜填料密封装置，包括：填料箱体、压盖、搅拌轴、填料单元和冷却单元；所述填料箱体套设在搅拌轴上，所述填料箱体与搅拌轴之间设置填料单元，所述填料单元上方设置与填料箱体固定的压盖；其中，所述填料单元包括从下向上依次设置的第一层石棉盘根、第一层J形密封圈、第二层J形密封圈和第二层石棉盘根；所述冷却单元包括水夹套和冷却水管；其中，所述水夹套固定在填料箱体外部，所述冷却水管设置水夹套和填料箱体之间的环隙中。本实用新型在高温高压情况下具有较好的密封效果，能够提高反应釜密封效果，延长反应釜使用寿命。

Description

一种反应釜填料密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种反应釜填料密封装置。

背景技术

搅拌反应釜是反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢搅拌轴的旋转，从而进行搅拌反应。搅拌反应釜广泛应用于石油化工、轻工、医药和食品等行业，用以完成化学反应或搅拌等工艺过程。其中，解决反应釜搅拌轴密封的跑、冒、滴、漏问题，防止有毒、易燃易爆介质的泄漏尤为重要。

传统上工业生产常采用填料箱密封，填料一般仅为石棉织物盘根，并含有石墨或黄油做润滑剂，填料箱密封结构简单，拆装方便，但填料耐磨性差，使用寿命较短，并伴有一定量的泄漏，尤其在压力较高、温度较高的条件下，较难保证反应釜密封的可靠性。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的反应釜填料密封结构耐磨性差、使用寿命较短，容易产生泄漏等技术问题，提出一种耐高温高压反应釜填料密封装置，在高温高压情况下也具有较好的密封效果，提高反应釜密封效果，延长反应釜使用寿命。

本实用新型提供了一种反应釜填料密封装置，包括：填料箱体(2)、压盖(5)、搅拌轴(9)、填料单元和冷却单元；

所述填料箱体(2)套设在搅拌轴(9)上，所述填料箱体(2)与搅拌轴(9)之间设置填料单元，所述填料单元上方设置与填料箱体(2)固定的压盖(5)；其中，所述填料单元包括从下向上依次设置的第一层石棉盘根(12)、第一层J形密封圈(13)、第二层J形密封圈(8)和第二层石棉盘根(7)；

所述冷却单元包括水夹套(4)和冷却水管；其中，所述水夹套(4)固定在填料箱体(2)外部，所述冷却水管设置水夹套(4)和填料箱体(2)之间的环隙中。

优选的，所述填料箱体(2)上还设置衬套(1)，所述衬套(1)与搅拌轴(9)接触。

优选的，所述填料箱体(2)环向设置O形密封圈(3)，所述O形密封圈(3)与水夹套(4)接触。

优选的，所述第一层J形密封圈(13)唇形开口面向第一层石棉盘根(12)，所述第二层J形密封圈(8)唇形开口面向第二层石棉盘根(7)。

优选的，所述第一层J形密封圈13和第二层J形密封圈8采用聚氨酯与聚四氟乙烯树脂改性材料制成。

优选的，所述压盖(5)通过压紧螺柱(6)固定在填料箱体(2)上。

本实用新型提供的一种反应釜填料密封装置，填料采用两组J形密封圈和石棉盘根，J形密封圈能够形成一定的自密封作用，密封效果好。本实用新型设置冷却单元，利用冷却水对填料单元进行冷却，利于填料散热，保证填料活性，进而延长填料寿命、提升密封效果。本实用新型装置结构简单、密封效果好，使用寿命长、拆装方便，具有耐高温及良好的抗老化能力等性能，尤其适合压力较高(15MPa)、温度较高(250℃)的场合。

附图说明

图1是本实用新型反应釜填料密封装置的结构示意图。

附图标记：1、衬套；2、填料箱体；3、O形密封圈；4、水夹套；5、压盖；6、压紧螺柱；7、第二层石棉盘根；8、第二层J形密封圈；9、搅拌轴；10、冷却水入口；11、冷却水出口；12、第一层石棉盘根；13、第一层J形密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型反应釜填料密封装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的反应釜填料密封装置，包括：填料箱体2、压盖5、搅拌轴9、填料单元和冷却单元。

所述填料箱体2套设在搅拌轴9上，所述填料箱体2上还设置衬套1，所述衬套1与搅拌轴9接触，所述填料箱体2与搅拌轴9之间设置填料单元；所述填料单元上方设置与填料箱体2固定的压盖5，所述压盖5通过压紧螺柱6固定在填料箱体2上；其中，所述填料单元包括从下向上依次设置的第一层石棉盘根12、第一层J形密封圈13、第二层J形密封圈8和第二层石棉盘根7。具体的，所述第一层J形密封圈13唇形开口面向第一层石棉盘根12，所述第二层J形密封圈8唇形开口面向第二层石棉盘根7。第一层J形密封圈13和第二层J形密封圈8采用聚氨酯与聚四氟乙烯树脂改性材料制成，材料机械强度高、耐磨性好，抗挤压、抗撕裂效果好，摩擦阻力小，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。同时由于聚四氟乙烯树脂(PTEE)具有耐高温及良好的抗老化能力等性能，可满足高温、高压等工况。J形密封圈具有一定的自密封作用，能够增强本实用新型的密封性能。

所述冷却单元包括水夹套4和冷却水管；其中，所述水夹套4固定在填料箱体2外部，水夹套4与填料箱体2之间形成密封的环隙，所述冷却水管设置水夹套4和填料箱体2之间的环隙中。其中，所述填料箱体2环向设置O形密封圈3，所述O形密封圈3与水夹套4接触，O形密封圈3用来增加水夹套4与填料箱体2之间的密封效果。所述冷却水管设置冷却水入口10和冷却水出口11，冷却水从冷却水入口10进入冷却水管，冷却水流经填料箱体2四周，冷却填料单元和搅拌轴后从冷却水出口11排出。

本实用新型反应釜填料密封装置的工作原理：由于大多数填料随温度的升高弹性会降低，当反应釜内操作温度大于100℃时，为了便于散热，需降低填料和搅拌轴的温度，保持填料良好的弹性，因此，本实用新型提供了采用带冷却水夹套的填料箱体。本实用新型填料采用J形密封圈和石棉盘根，成对使用，并带有弹簧箍以增加密封压力。将J形密封圈唇形开口面向密封介质(石棉盘根)，在气流压力作用下，J形密封圈唇形开口可向两侧膨胀，分别紧密贴合搅拌轴表面和填料箱体内壁表面，形成一定的自密封作用。J形密封圈唇采用聚氨酯与聚四氟乙烯树脂(PTEE)改性材料，使用寿命长、密封效果好、具有耐高温及良好的抗老化能力等性能，可满足高温、高压等工况。同时，本实用新型设置冷却单元，利用冷却水对填料单元进行冷却，利于填料散热，保证填料活性，进而延长填料寿命、提升密封效果。因此，本实用新型能够解决现有技术在高温高压条件下较难保证反应釜密封可靠性的问题。

本实用新型反应釜填料密封装置的安装步骤：

1、把衬套1装在填料箱体2上，再把搅拌轴9插进衬套1孔中。

2、在填料箱体2和搅拌轴9之间装第一层石棉盘根7，紧接着装一对J形密封圈，注意下面J形密封圈唇形开口面向石棉盘根，最后在装第二层石棉盘根7。

3、在第二层石棉盘根7上，放置填料压盖5，并用压盖上螺母和压紧螺柱6拧在填料箱体2上，直至将石棉盘根和J形密封圈压紧，完成搅拌轴与填料箱体环隙的密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种反应釜填料密封装置，其特征在于，包括：填料箱体(2)、压盖(5)、搅拌轴(9)、填料单元和冷却单元；

所述填料箱体(2)套设在搅拌轴(9)上，所述填料箱体(2)与搅拌轴(9)之间设置填料单元，所述填料单元上方设置与填料箱体(2)固定的压盖(5)；其中，所述填料单元包括从下向上依次设置的第一层石棉盘根(12)、第一层J形密封圈(13)、第二层J形密封圈(8)和第二层石棉盘根(7)；

所述冷却单元包括水夹套(4)和冷却水管；其中，所述水夹套(4)固定在填料箱体(2)外部，所述冷却水管设置水夹套(4)和填料箱体(2)之间的环隙中。

2.根据权利要求1所述的反应釜填料密封装置，其特征在于，所述填料箱体(2)上还设置衬套(1)，所述衬套(1)与搅拌轴(9)接触。

3.根据权利要求1所述的反应釜填料密封装置，其特征在于，所述填料箱体(2)环向设置O形密封圈(3)，所述O形密封圈(3)与水夹套(4)接触。

4.根据权利要求1所述的反应釜填料密封装置，其特征在于，所述第一层J形密封圈(13)唇形开口面向第一层石棉盘根(12)，所述第二层J形密封圈(8)唇形开口面向第二层石棉盘根(7)。

5.根据权利要求1或4所述的反应釜填料密封装置，其特征在于，所述第一层J形密封圈(13)和第二层J形密封圈(8)采用聚氨酯与聚四氟乙烯树脂改性材料制成。

6.根据权利要求1所述的反应釜填料密封装置，其特征在于，所述压盖(5)通过压紧螺柱(6)固定在填料箱体(2)上。