CN208138049U - V型16缸柴油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型16缸柴油机，包括V形气缸体和16个单体气缸盖；进气系统，其包括四个涡轮增压器和一个中冷器；润滑系统，其包括机油冷却器；以及冷却系统，其包括高温水循环回路和低温水循环回路，低温水循环回路用来冷却机油冷却器和中冷器，高温水循环回路包括前排散热器和高温水泵，高温水循环回路用来冷却V形气缸体和16个单体气缸盖。该机体紧凑、功率高、扭矩大。

Description

V型16缸柴油机

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种V型16缸柴油机。

背景技术

大功率高速柴油机一般应用于发电机站、石油化工、高速轻型船舶和舰艇等。基本为四冲程机，由于大功率高速柴油机要求有非常高的单机功率，因此，其强载度要求较一般柴油机高，对于国外先进的高速柴油机，其平均有效压力最高达3MPa，最高爆压最高达20MPa。由于大功率高速柴油机要求具有高功率、大扭矩的特点，其对几项重要关键系统的要求比较高，比如缸体总成系统、动力系统、柴油系统、冷却系统、润滑系统等。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型16缸柴油机，机体紧凑、功率高、扭矩大。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种V型16缸柴油机，包括：V形气缸体，该V形气缸体上布置有16个呈V形排列的两列气缸孔，该两列气缸孔之间的夹角为60度；16个单体气缸盖，其分别对应安装在两列气缸孔的缸口部位；进气系统，其包括四个涡轮增压器和一个中冷器，该四个涡轮增压器分别通过支架固定在单体气缸盖的上方且呈矩形阵排列，每个涡轮增压器的压气机处于外侧，每个涡轮增压器的涡轮机处于内侧，每个涡轮增压器的压气机上连接有向上竖立的空气滤清器，每个涡轮增压器的涡轮机上连接有排气管并且向四个涡轮增压器的中心位置汇聚形成一个废气排气口，中冷器固定在V形气缸体的后端上方位置，每个涡轮增压器的压气机通过气管和中冷器接通，中冷器的底部两侧分别设有空气出口，该两个空气出口上分别连接有进气管；润滑系统，其包括油底壳、预供油泵、机油泵、机油滤清器和机油冷却器，油底壳设在V形气缸体的底部，预供油泵设在油底壳的前侧，机油泵设在V形气缸体的前端左下方位置，机油冷却器设在V形气缸体的前端的左上方位置，机油滤清器设在V形气缸体的前端的右上方位置，油底壳内的机油通过预供油泵和机油泵输入机油冷却器，机油冷却器和机油滤清器通过油管连接，机油滤清器的出油口与V形气缸体的主机油道连通；以及冷却系统，其包括高温水循环回路和低温水循环回路，低温水循环回路包括后排散热器和低温水泵，低温水循环回路用来冷却机油冷却器和中冷器，高温水循环回路包括前排散热器和高温水泵，高温水循环回路用来冷却V形气缸体和16个单体气缸盖。

优选地，V形气缸体的两列气缸孔内设置有具有W燃烧室的活塞，活塞内部具有内冷油道，活塞的圆周壁上设有四道环槽。

优选地，高温水泵和低温水泵设置在V形气缸体的前端曲轴皮带轮的上方两侧，曲轴皮带轮分别驱动低温水泵和高温水泵，流经V形气缸体和16个单体气缸盖的冷却液经出水总管进入前排散热器，出水总管和前排散热器之间连接有节温器，节温器设置在机油冷却器后侧的V形气缸体上。

优选地，中冷器呈长方形壳体，长方形壳体的内部具有空气流通腔体，空气流通腔体周围的长方形壳体内设有冷却液流道，低温水循环回路与长方形壳体内的冷却液流道连通。

优选地，V型16缸柴油机的冲程与缸径比值为1.05-1.23。

优选地，V型16缸柴油机的相邻气缸中心距与缸径比值为1.25-1.4。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置V形气缸体、16个单体气缸盖，四个增压器和一个中冷器，压缩空气经过冷却，使其密度进一步提高，有利于提高发动机的功率、改善性能，冷却系统采用高低温水分开冷却，这样高温和低温部件分类冷却，可降低进气温度和机油温度，同时减少热能损失，发动机更省油，满足大功率高速柴油机高功率、大扭矩的要求，机体更加紧凑，强度大。

附图说明

图1是根据本实用新型的V型16缸柴油机的V形气缸体的结构示意图；

图2是根据本实用新型的V型16缸柴油机的V形气缸体上布置单体气缸盖的结构示意图；

图3是根据本实用新型的V型16缸柴油机的主视图；

图4是根据本实用新型的V型16缸柴油机的左视图；

图5是根据本实用新型的V型16缸柴油机的右视图；

图6是根据本实用新型的V型16缸柴油机的俯视图；

图7是根据本实用新型的V型16缸柴油机的冷却系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种V型16缸柴油机，包括V形气缸体100和16个单体气缸盖200，其中该V形气缸体100上布置有16个呈V形排列的两列气缸孔，该V形气缸体100的两列气缸孔之间的夹角为60度，16个单体气缸盖200分别对应安装在V形气缸体100上两列气缸孔的缸口部位。该V型16缸柴油机还包括进气系统，进气系统包括四个涡轮增压器2和一个中冷器1，该四个涡轮增压器2分别通过支架固定在单体气缸盖200的上方且呈矩形阵排列(参见图6)，每个涡轮增压器2的压气机处于外侧，每个涡轮增压器2的涡轮机处于内侧，每个涡轮增压器2的压气机上连接有向上竖立的空气滤清器，每个涡轮增压器2的涡轮机上连接有排气管并且向四个涡轮增压器2的中心位置汇聚形成一个废气排气口3(参见图6)，中冷器1固定在V形气缸体100的后端上方位置，每个涡轮增压器2的压气机通过气管和中冷器1接通，中冷器1的底部两侧分别设有空气出口，该两个空气出口上分别连接有进气管6，润滑系统包括油底壳5、预供油泵9、机油泵8、机油滤清器10和机油冷却器4，油底壳5设在V形气缸体100的底部，预供油泵9设在油底壳5的前侧，机油泵8设在V形气缸体100的前端左下方位置，机油冷却器4设在V形气缸体100的前端的左上方位置，机油滤清器10设在V形气缸体100的前端的右上方位置，油底壳5内的机油通过预供油泵9和机油泵8输入机油冷却器4，机油冷却器4和机油滤清器10通过油管连接，机油滤清器10的出油口与V形气缸体100的主机油道连通。冷却系统包括高温水循环回路和低温水循环回路，低温水循环回路包括后排散热器和低温水泵7，低温水循环回路用来冷却机油冷却器4和中冷器1，高温水循环回路包括前排散热器和高温水泵6，高温水循环回路用来冷却V形气缸体100和16个单体气缸盖200。

上述方案中，每缸一盖的设计，缸盖强度高。冷却系统包括高温水循环回路和低温水循环回路，低温水循环回路包括后排散热器和低温水泵，低温水循环回路用来冷却机油冷却器，高温水循环回路包括前排散热器和高温水泵，高温水循环回路用来冷却V形气缸体100和16个单体气缸盖200，这种采用高低温水分开冷却，低温水冷却中冷器和机油冷却器，高温水冷却气缸体与气缸盖，可降低进气温度和机油温度，同时减少热能损失，发动机更省油。采用现有的废气涡轮增压技术，通过设置四个独立的增压器和一个中冷器形成一种增压中冷系统，发动机工作时，来自发动机排气管的废气进入涡轮，废气压力中的热能使涡轮转动，并使与涡轮同轴的压气机转动。压气机将空气吸入并压缩，然后通过管道进入发动机进气管，离开涡轮的已冷却和膨胀的废气由涡轮壳集中引向增压器中间位置的废气排气口3进入大气。进气经压缩后，提高了充入气缸的空气密度，在供油系统的良好配合下，使更多的燃料得以充分燃烧，提高了功率，并改善经济性。

作为一种优选实施例，V形气缸体100的两列气缸孔内设置有具有W燃烧室的活塞，活塞内部具有内冷油道，活塞的圆周壁上设有四道环槽。本方案中，采用W燃烧室技术，进气量大，混合均匀，燃烧更充分，油耗低的功率范围区域宽。活塞采用内冷油道结构，冷却好，四环槽结构，密封效果更好。

作为一种优选实施例，如图5所示，高温水泵6和低温水泵7设置在V形气缸体100的前端曲轴皮带轮的上方两侧，曲轴皮带轮分别驱动低温水泵7和高温水泵6，流经V形气缸体100和16个单体气缸盖200的冷却液经出水总管进入前排散热器，出水总管和前排散热器之间连接有节温器，节温器设置在机油冷却器4后侧的V形气缸体100上。

作为一种优选实施例，中冷器1呈长方形壳体，长方形壳体的内部具有空气流通腔体，空气流通腔体周围的长方形壳体内设有冷却液流道，低温水循环回路与长方形壳体内的冷却液流道连通。本方案中，低温水循环回路中可以设置低温水分配器，低温水分配器可以固定在V形气缸体的前端靠近曲轴皮带轮上方的位置，设置低温水分配器的目的就是，低温水循环回路可以同时冷却机油冷却器和中冷器。

如图7所示，本实施例提出的采用高低温水分开冷却，低温水冷却中冷器和机油冷却器，高温水冷却气缸体与气缸盖，该冷却系统属于强制闭式循环水冷却系统，冷却液应采用防冻、防锈冷却液。采用高、低温水分开冷却，低温水冷却中冷器和机油冷却器，高温水冷却气缸体与气缸盖，高温水出水温度控制在75～95℃，机油温度控制在80～110℃较适宜。该系统中，水泵及风扇、散热器、机油冷却器是冷却系统的主要部件。发动机运行时，由曲轴正时齿轮通过左右惰齿轮分别驱动高低温水泵，带动水泵叶轮转动，冷却液在水泵离心力作用下产生一定的压力，从水泵出口处流出。高温水泵压出的冷却液进入气缸体、气缸盖的冷却水套，冷却液在冷却气缸体、气缸盖后至出水总管，经节温器后流入散热器。节温器装在出水管端部，节温器自动控制温度功能，当冷却液温度大于75℃时，节温器开启，当冷却液温度大于85℃时，节温器全开，此时冷却液全部进入散热器，再流回至水泵。若冷却液温度小于75℃，无需经散热器散热冷却而直接流至水泵重新走冷却循环。低温水泵则冷却中冷器与机油冷却器，然后回到散热器进行散热。这种高温和低温部件分类冷却，可降低进气温度和机油温度，同时减少热能损失，发动机更省油。

作为一种优选实施例，V型16缸柴油机的冲程与缸径比值为1.05-1.23。本方案中，选用较小的行程与缸径比值，可以减小柴油机的高度、宽度和重量，柴油机的转速可增加，提高了柴油机的功率。

作为一种优选实施例，V型16缸柴油机的相邻气缸中心距与缸径比值为1.25-1.4。本方案中，气缸中心距与缸径比1.25-1.4，柴油机的长度更紧凑，柴油机的强化程度更高，曲轴及机体的刚度更强。由于曲轴长度缩短，扭转刚度增强，提高了轴系自振圆频率，扭振性能获得改善。

综上，本实施例的V型16缸柴油机，通过设置V形气缸体100、16个单体气缸盖200，进气系统配套四个增压器和一个中冷器，压缩空气经过冷却，使其密度进一步提高，有利于提高发动机的功率、改善性能，冷却系统采用高低温水分开冷却，这样高温和低温部件分类冷却，可降低进气温度和机油温度，同时减少热能损失，发动机更省油，满足大功率高速柴油机高功率、大扭矩的要求，机体更加紧凑，强度大。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种V型16缸柴油机，其特征在于，包括：

V形气缸体，该V形气缸体上布置有16个呈V形排列的两列气缸孔，该两列气缸孔之间的夹角为60度；

16个单体气缸盖，其分别对应安装在所述两列气缸孔的缸口部位；

进气系统，其包括四个涡轮增压器和一个中冷器，该四个涡轮增压器分别通过支架固定在所述单体气缸盖的上方且呈矩形阵排列，每个涡轮增压器的压气机处于外侧，每个涡轮增压器的涡轮机处于内侧，每个涡轮增压器的压气机上连接有向上竖立的空气滤清器，每个涡轮增压器的涡轮机上连接有排气管并且向所述四个涡轮增压器的中心位置汇聚形成一个废气排气口，所述中冷器固定在所述V形气缸体的后端上方位置，每个涡轮增压器的压气机通过气管和所述中冷器接通，所述中冷器的底部两侧分别设有空气出口，该两个空气出口上分别连接有进气管；

润滑系统，其包括油底壳、预供油泵、机油泵、机油滤清器和机油冷却器，所述油底壳设在所述V形气缸体的底部，所述预供油泵设在所述油底壳的前侧，所述机油泵设在所述V形气缸体的前端左下方位置，所述机油冷却器设在所述V形气缸体的前端的左上方位置，所述机油滤清器设在所述V形气缸体的前端的右上方位置，所述油底壳内的机油通过所述预供油泵和所述机油泵输入所述机油冷却器，所述机油冷却器和所述机油滤清器通过油管连接，所述机油滤清器的出油口与所述V形气缸体的主机油道连通；以及

冷却系统，其包括高温水循环回路和低温水循环回路，所述低温水循环回路包括后排散热器和低温水泵，所述低温水循环回路用来冷却所述机油冷却器和所述中冷器，所述高温水循环回路包括前排散热器和高温水泵，所述高温水循环回路用来冷却所述V形气缸体和所述16个单体气缸盖，

其中所述高温水泵和所述低温水泵设置在所述V形气缸体的前端曲轴皮带轮的上方两侧，所述曲轴皮带轮分别驱动所述低温水泵和所述高温水泵，流经所述V形气缸体和所述16个单体气缸盖的冷却液经出水总管进入所述前排散热器，所述出水总管和所述前排散热器之间连接有节温器，所述节温器设置在所述机油冷却器后侧的V形气缸体上，并且

其中所述中冷器呈长方形壳体，所述长方形壳体的内部具有空气流通腔体，所述空气流通腔体周围的长方形壳体内设有冷却液流道，所述低温水循环回路与所述长方形壳体内的冷却液流道连通。

2.根据权利要求1所述的V型16缸柴油机，其特征在于，所述V形气缸体的两列气缸孔内设置有具有W燃烧室的活塞，所述活塞内部具有内冷油道，所述活塞的圆周壁上设有四道环槽。

3.根据权利要求1所述的V型16缸柴油机，其特征在于，所述V型16缸柴油机的冲程与缸径比值为1.05-1.23。

4.根据权利要求3所述的V型16缸柴油机，其特征在于，所述V型16缸柴油机的相邻气缸中心距与缸径比值为1.25-1.4。