CN208137452U - 一种气动式混凝土振捣器 - Google Patents

Abstract

一种气动式混凝土振捣器,包括气动马达、气动振动棒，所述气动振动棒包括气管、振动棒外壳、中轴、连接件，所述振动棒外壳的尾端与连接件的顶部开口处固定连接，所述中轴设置在振动棒外壳内，所述气管从连接件的轴心位置穿入振动棒外壳内部与中轴的一端连接，所述中轴的另一端表面开设有一排朝向相同的排气孔，本实用新型提供一种能够适应多数环境下工作的气动式混凝土振捣器，具有能量转化效率高，使用寿命长且安全的特点。

Description

一种气动式混凝土振捣器

技术领域

本实用新型涉及工地建筑领域，尤指一种气动式混凝土振捣器。

背景技术

插入式混凝土振动器是建筑行业一种广泛使用的设备，它通过振动消除混凝土之间的间隙，使混凝土密实，提高混凝土结构的强度。

现有技术不足的地方：

1：目前市面上供应的大都是电动振动器，由于是电动振动器，加上煤矿井下的环境恶劣的影响，所以在煤矿井下使用时电缆线的磨损较大，更换及维修量大，并且容易产生火花，从而导致在煤矿井下不能安全作业。

2：传统的混凝土振动器的振动棒内部具有偏心旋转机构，该偏心旋转机构由外部电机通过软轴驱动，其缺点是，软轴成本较高，在弯曲程度较大的工况下，传动效率低，传动损耗较大。

3：原有的煤矿井下用叶片气马达驱动式风动振动器，虽说安全，但叶片寿命短，噪音大，达不到连续施工要求。还有就是气动马达输出轴接一只减速机，减速机上的输出轴用一根软轴连接装置再与振动棒连接，整机庞大、重量重、制造成本高，使用不灵活。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种噪音小，能量转化效率高，使用寿命长且安全的气动式混凝土振捣器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动式混凝土振捣器,包括气动马达、气动振动棒，所述气动马达包括马达壳体、进气组件、涡轮组件，所述马达壳体内设置有气动缸体，所述气动缸体顶部设置有进气口，所述气动缸体侧边设置有排气口，所述进气组件包括进气管，所述进气管底部设有出气口，所述出气口与进气口对接，所述涡轮组件包括涡轮、涡轮盖板、轴承，轴承外壳，所述涡轮设置在气动缸体内，所述涡轮盖板固定在涡轮上方并与马达壳体的一侧固定连接，所述轴承外壳与马达壳体的另一侧固定连接，所述轴承依次穿过轴承外壳、马达壳体伸入气动缸体内与涡轮固定连接，所述气动振动棒包括气管、振动棒外壳、中轴、连接件，所述振动棒外壳的尾端与连接件的顶部开口处固定连接，所述中轴设置在振动棒外壳内，所述气管从连接件的轴心位置穿入振动棒外壳内部与中轴的一端连接，所述中轴的另一端表面开设有一排朝向相同的排气孔。

其中，所述进气组件还包括进气口接头、开关闸口，所述开关闸口侧边顶部设有开关阀，所述进气口接头固定在开关闸口的一端，所述进气管固定在开关闸口的另一端，所述进气口两端分别设置有螺丝孔，所述进气管两侧设有与所述螺丝孔位置相对应的螺栓槽，所述进气管通过螺丝固定在气动缸体顶部。

采用上述方案，所述开关闸口能够控制进气口的开闭程度，即调节进气流量，从而实现无极调速，达到调节涡轮组件转速和功率的效果；并且可以通过配置开关阀改变进气方向，实现改变涡轮组件的旋向，达到正反转、速度快的效果。

其中，所述气动振动棒还包括有套圈，所述振动棒外壳内设置有充气室，所述套圈外套在中轴上，所述中轴通过套圈固定在充气室内。

其中，所述连接件内设置有缓冲区，所述缓冲区开口处设置有固定支架，所述固定支架外套在气管上，所述连接件尾部设置有加长套，所述加长套内设置有锥形套，所述锥形套内表面设置有防滑胶垫。

采用上述方案，所述缓冲区能够有效降低振动棒的振动力分布不均匀的情况；所述加长套能够根据使用环境的不同改变振动棒的长度，实现根据要求调节振动棒插入混凝土的长度；所述锥形套能够有效夹持住气管，防止当振动棒插入混凝土时，因振动棒的外壳与混凝土的摩擦力大而导致发生气管与振动棒发生脱离的情况。

其中，所述马达壳体侧边还设置有消音器，所述消音器包括消音盖板、消音罩、排气管，所述消音板内嵌在消音盖板内，所述排气管贯穿设置在消音盖板的轴心位置并与消音板固定连接，所述排气管的一端与所述气动缸体的排气口连接，所述消音盖板、消音罩、排气管之间的空隙内设置有消音棉。

采用上述方案，所述消音盖板、消音罩、排气管组成复合消音组合结构，采用复合消音组合结构的消音器能够有效降低噪音，并且在消音器内填充有消音棉，进一步吸收工作噪音，降低涡轮组件工作时的噪音。

其中，所述开关闸口为圆柱形结构，所述开关闸口的一端设有进气口接头凹槽，所述开关闸口的另一端设有进气管凹槽，所述进气口接头的一端设有与进气口接头凹槽形状相对应的凸管，所述凸管设置在进气口接头凹槽内，所述进气管头部设置有与进气管凹槽形状相对应的进气凸管，所述进气凸管设置在进气管凹槽内。

采用上述方案，开关闸口采用圆柱形结构，并且两端紧设有凹槽，能够有效保证进气量和密封性。

其中，所述中轴侧边设置有偏心块。

采用上述方案，偏心块能够使振动棒的振动频率增大，并且振动力均匀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够适应多数环境下工作的气动式混凝土振捣器，具有能量转化效率高，使用寿命长且安全的特点;采用涡轮式气动马达作为动力主体，能够用于防火、防爆、防潮的工作环境，且不受环境振动和高温的影响，具有振幅大、频率高、体积小、安全的特征；偏心转动的振动棒以偏心转动方式产生振动，振动棒的中轴不撞击振动棒外壳，达到噪音小、能量转化率高；避免了采用电动振动器在煤矿井下由于电缆线磨损，从而产生火花造成的安全作业问题。

附图说明

图1 是气动马达的结构图。

图2 是振动棒的结构图。

附图标号说明：1. 马达壳体；11.气动缸体；111.进气口；12.消音盖板；13.排气管2. 进气管；21.出气口；22.进气口接头；23.开关闸口；231.开关阀；232.进气口接头凹槽；233.进气管凹槽；3. 涡轮组件；31.涡轮盖板；32.轴承；33.轴承外壳；4.气管；5.振动棒外壳；51.充气室；6.中轴；61.排气孔；62.偏心块；7.连接件；71.缓冲区；711.固定支架；72.加长套；721.锥形套；8.套圈。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种气动式混凝土振捣器,包括气动马达、气动振动棒，所述气动马达包括马达壳体1、进气组件、涡轮组件，所述马达壳体1内设置有气动缸体11，所述气动缸体11顶部设置有进气口111，所述气动缸体11侧边设置有排气口，所述进气组件包括进气管2，所述进气管2底部设有出气口21，所述出气口21与进气口111对接，所述涡轮组件3包括涡轮、涡轮盖板31、轴承32，轴承外壳33，所述涡轮设置在气动缸体11内，所述涡轮盖板31固定在涡轮上方并与马达壳体1的一侧固定连接，所述轴承外壳33与马达壳体1的另一侧固定连接，所述轴承32依次穿过轴承外壳33、马达壳体1伸入气动缸体1内与涡轮固定连接，所述气动振动棒包括气管4、振动棒外壳5、中轴6、连接件7，所述振动棒外壳5的尾端与连接件7的顶部开口处固定连接，所述中轴6设置在振动棒外壳5内，所述气管4从连接件7的轴心位置穿入振动棒外壳5内部与中轴6的一端连接，所述中轴6的另一端表面开设有一排朝向相同的排气孔61。

其中，所述进气组件还包括进气口接头22、开关闸口23，所述开关闸口23侧边顶部设有开关阀231，所述进气口接头22固定在开关闸口23的一端，所述进气管2固定在开关闸口23的另一端，所述进气口111两端分别设置有螺丝孔，所述进气管2两侧设有与所述螺丝孔位置相对应的螺栓槽，所述进气管2通过螺丝固定在气动缸体11顶部。

其中，所述气动振动棒还包括有套圈8，所述振动棒外壳5内设置有充气室51，所述套圈8外套在中轴6上，所述中轴6通过套圈8固定在充气室51内。

其中，所述连接件7内设置有缓冲区71，所述缓冲区71开口处设置有固定支架711，所述固定支架711外套在气管4上，所述连接件7尾部设置有加长套72，所述加长套72内设置有锥形套721，所述锥形套721内表面设置有防滑胶垫。

其中，所述马达壳体1侧边还设置有消音器，所述消音器包括消音盖板12、消音罩、排气管13，所述消音板内嵌在消音盖板12内，所述排气管13贯穿设置在消音盖板12的轴心位置并与消音板固定连接，所述排气管13的一端与所述气动缸体11的排气口连接，所述消音盖板12、消音罩、排气管13之间的空隙内设置有消音棉。

其中，所述开关闸口23为圆柱形结构，所述开关闸口23的一端设有进气口接头凹槽231，所述开关闸口23的另一端设有进气管凹槽232，所述进气口接头22的一端设有与进气口接头凹槽232形状相对应的凸管，所述凸管设置在进气口接头凹槽232内，所述进气管2头部设置有与进气管凹槽233形状相对应的进气凸管，所述进气凸管设置在进气管凹槽233内。

其中，所述中轴6侧边设置有偏心块62。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动式混凝土振捣器,包括气动马达、气动振动棒，所述气动马达包括马达壳体、进气组件、涡轮组件，其特征在于：所述马达壳体内设置有气动缸体，所述气动缸体顶部设置有进气口，所述气动缸体侧边设置有排气口，所述进气组件包括进气管，所述进气管底部设有出气口，所述出气口与进气口对接，所述涡轮组件包括涡轮、涡轮盖板、轴承，轴承外壳，所述涡轮设置在气动缸体内，所述涡轮盖板固定在涡轮上方并与马达壳体的一侧固定连接，所述轴承外壳与马达壳体的另一侧固定连接，所述轴承依次穿过轴承外壳、马达壳体伸入气动缸体内与涡轮固定连接，所述气动振动棒包括气管、振动棒外壳、中轴、连接件，所述振动棒外壳的尾端与连接件的顶部开口处固定连接，所述中轴设置在振动棒外壳内，所述气管从连接件的轴心位置穿入振动棒外壳内部与中轴的一端连接，所述中轴的另一端表面开设有一排朝向相同的排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种气动式混凝土振捣器，其特征在于：所述进气组件还包括进气口接头、开关闸口，所述开关闸口侧边顶部设有开关阀，所述进气口接头固定在开关闸口的一端，所述进气管固定在开关闸口的另一端，所述进气口两端分别设置有螺丝孔，所述进气管两侧设有与所述螺丝孔位置相对应的螺栓槽，所述进气管通过螺丝固定在气动缸体顶部。

3.根据权利要求1所述的一种气动式混凝土振捣器，其特征在于：所述气动振动棒还包括有套圈，所述振动棒外壳内设置有充气室，所述套圈外套在中轴上，所述中轴通过套圈固定在充气室内。

4.根据权利要求1所述的一种气动式混凝土振捣器，其特征在于：所述连接件内设置有缓冲区，所述缓冲区开口处设置有固定支架，所述固定支架外套在气管上，所述连接件尾部设置有加长套，所述加长套内设置有锥形套，所述锥形套内表面设置有防滑胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种气动式混凝土振捣器，其特征在于：所述马达壳体侧边还设置有消音器，所述消音器包括消音盖板、消音罩、排气管，所述消音板内嵌在消音盖板内，所述排气管贯穿设置在消音盖板的轴心位置并与消音板固定连接，所述排气管的一端与所述气动缸体的排气口连接，所述消音盖板、消音罩、排气管之间的空隙内设置有消音棉。

6.根据权利要求2所述的一种气动式混凝土振捣器，其特征在于：所述开关闸口为圆柱形结构，所述开关闸口的一端设有进气口接头凹槽，所述开关闸口的另一端设有进气管凹槽，所述进气口接头的一端设有与进气口接头凹槽形状相对应的凸管，所述凸管设置在进气口接头凹槽内，所述进气管头部设置有与进气管凹槽形状相对应的进气凸管，所述进气凸管设置在进气管凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种气动式混凝土振捣器，其特征在于：所述中轴侧边设置有偏心块。