CN208136613U - 一种造纸过程中的热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种造纸过程中的热量回收装置，包括底板，所述底板的顶部从右往左依次设置有蒸煮锅、真空泵以及烘干箱，所述蒸煮锅的内部从上往下依次设置有上滤板以及中滤板，所述蒸煮锅的顶部开设有进料口，所述蒸煮锅的底部固定连接有出料管道。该造纸过程中的热量回收装置，通过设置过滤装置和加热管，在蒸煮锅蒸煮过程中产生的热量，通过主引风机吸入到过滤箱中进行多级过滤，提高过滤效果，过滤后的热气传输到烘干箱中，为造纸过程中烘干提供热量，同时利用辅引风机抽取烘干箱中空气进入到加热器中加热，后在传输到加热管对中对烘干箱进行加热，达到热量循环利用的目的。

Description

一种造纸过程中的热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及造纸行业技术领域，尤其涉及一种造纸过程中的热量回收装置。

背景技术

我国造纸一般是采用植物纤维原料，如树木材、草类植物、毛纤维类植物及回收的废纸，将这些原料蒸煮造成浆后，再抄纸压纸烘干后，即成为纸张。现在对于造纸过程中的资源回收利用，大多着眼于废水的处理回收利用以及污泥的处理回收利用，而对于造纸过程中的热量回收利用的研究较少，当前很多企业不是很注重造纸过程中的热量回收，无法对造纸其它工艺过程中的热量进行利用，无法循环高效地利用整个造纸工艺过程中产生的热量，造成大量的热量资源浪费，不利于提高热量资源的回收利用，造成热量资源的浪费，同时蒸煮锅中的残渣不易清洗，给清洗者带来不便，为此，提出一种造纸过程中的热量回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种造纸过程中的热量回收装置，具备对造纸过程中的热量进行回收利用以及蒸煮锅便于清洗等优点，解决了目前市场上造纸过程中大量热量资源浪费的问题。

本实用新型实施例提供了一种造纸过程中的热量回收装置，包括底板，所述底板的顶部从右往左依次设置有蒸煮锅、真空泵以及烘干箱，所述蒸煮锅的内部从上往下依次设置有上滤板以及中滤板，所述蒸煮锅的顶部开设有进料口，所述蒸煮锅的底部固定连接有出料管道，所述出料管道上从上往下依次固定安装有第一阀门以及第二阀门，所述第一阀门与第二阀门之间固定连接有位于出料管道一侧的真空管道，所述真空管道远离出料管道的一端固定连接有真空泵的输出端，所述蒸煮锅的一侧固定连接有过滤装置，所述过滤装置包括主引风机，所述主引风机的出风口通过连接管固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从右往左依次设置有过滤网、第一活性炭层以及第二活性炭层，所述过滤箱远离主引风机的一侧通过连接管固定连接有烘干箱，所述烘干箱的一侧固定连接有通气管，所述通气管上固定安装有辅引风机，所述烘干箱的顶部固定安装有位于通气管上的加热器，所述加热器的输出端通过通气管固定连接有位于烘干箱内部的加热管。

优选的，所述加热管上开设有热风孔，且加热管位于烘干箱的内壁上。

优选的，所述上滤板以及中滤板上均开设有过滤孔。

优选的，所述进料口上固定安装有位于蒸煮锅正上方的进料阀门。

优选的，所述第一活性炭层以及第二活性炭层的顶部均设置有活塞盖。

优选的，所述真空泵的一侧固定安装有位于真空管道上的电磁阀。

优选的，所述蒸煮锅远离过滤装置的一侧固定连接有进液管道。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中的造纸过程中的热量回收装置，通过设置过滤装置、通气管、加热器和加热管，在蒸煮锅蒸煮过程中产生的热量，通过主引风机吸入到过滤箱中进行过滤，依次利用过滤网、第一活性炭层和第二活性炭层进行多级过滤，提高过滤效果，过滤后的热气传输到烘干箱中，为造纸过程中烘干提供热量，同时利用辅引风机抽取烘干箱中空气进入到加热器中加热，后在传输到加热管对中对烘干箱进行加热，达到热量循环利用的目的，提高了热量资源的利用率，实现节能环保的目的，而且，该造纸过程中的热量回收装置，通过设置真空泵、第一阀门以及第二阀门，需要对蒸煮锅进行清洗时，保持出料管道上第一阀门和第二阀门同时关闭，然后开启真空泵，对出料管道抽取真空，然后打开第一阀门，那么在大气压以及重力的作用下，蒸煮锅内残渣废屑很容易进入出料管道内，然后打开第二阀门，在重力作用下，残渣废屑通过出料管道运送出去，循环反复的操作，实现蒸煮锅内的残渣废屑从出料管道处排出，达到对蒸煮锅便于清洗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种造纸过程中的热量回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种造纸过程中的热量回收装置图1 中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种造纸过程中的热量回收装置中的过滤装置的结构示意图；

图中：1底板、2蒸煮锅、3真空泵、4烘干箱、5上滤板、6中滤板、7 进料口、8进料阀门、9出料管道、10第一阀门、11第二阀门、12真空管道、 13电磁阀、14过滤装置、141主引风机、142过滤箱、1421过滤网、1422第一活性炭层、1423第二活性炭层、1424活塞盖、143连接管、15通气管、16 辅引风机、17加热器、18加热管。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种造纸过程中的热量回收装置，具备对造纸过程中的热量进行回收利用以及蒸煮锅便于清洗等优点，解决了目前市场上造纸过程中大量热量资源浪费的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中提供的一种造纸过程中的热量回收装置的一个实施例包括：

底板1，底板1的顶部从右往左依次设置有蒸煮锅2、真空泵3以及烘干箱4，蒸煮锅2的内部从上往下依次设置有上滤板5以及中滤板6，上滤板5 以及中滤板6上均开设有过滤孔，蒸煮锅2的顶部开设有进料口7，蒸煮锅2 的底部固定连接有出料管道9，进料口7上固定安装有位于蒸煮锅2正上方的进料阀门8，出料管道9上从上往下依次固定安装有第一阀门10以及第二阀门11，第一阀门10与第二阀门11之间固定连接有位于出料管道9一侧的真空管道12，真空管道12远离出料管道9的一端固定连接有真空泵3的输出端，真空泵3的一侧固定安装有位于真空管道12上的电磁阀13，通过设置真空泵 3、第一阀门10以及第二阀门11，需要对蒸煮锅2进行清洗时，保持出料管道9上第一阀门10和第二阀门11同时关闭，然后开启真空泵3，对出料管道 9抽取真空，然后打开第一阀门10，那么在大气压以及重力的作用下，蒸煮锅2内残渣废屑很容易进入出料管道9内，然后打开第二阀门11，在重力作用下，残渣废屑通过出料管道9运送出去，循环反复的操作，实现蒸煮锅2 内的残渣废屑从出料管道9处排出，达到对蒸煮锅2便于清洗的目的，蒸煮锅2的一侧固定连接有过滤装置14，蒸煮锅2远离过滤装置14的一侧固定连接有进液管道，过滤装置14包括主引风机141，主引风机141的出风口通过连接管143固定连接有过滤箱142，过滤箱142的内部从右往左依次设置有过滤网1421、第一活性炭层1422以及第二活性炭层1423，第一活性炭层1422 以及第二活性炭层1423的顶部均设置有活塞盖1424，过滤箱142远离主引风机141的一侧通过连接管143固定连接有烘干箱4，烘干箱4的一侧固定连接有通气管15，通气管15上固定安装有辅引风机16，烘干箱4的顶部固定安装有位于通气管15上的加热器17，加热器17的输出端通过通气管15固定连接有位于烘干箱4内部的加热管18，加热管18上开设有热风孔，且加热管 18位于烘干箱4的内壁上，通过设置过滤装置14、通气管15、加热器17和加热管18，在蒸煮锅2蒸煮过程中产生的热量，通过主引风机141吸入到过滤箱142中进行过滤，依次利用过滤网1421、第一活性炭层1422和第二活性炭层1423进行多级过滤，提高过滤效果，过滤后的热气传输到烘干箱4中，为造纸过程中烘干提供热量，同时利用辅引风机16抽取烘干箱4中空气进入到加热器17中加热，后在传输到加热管18对中对烘干箱4进行加热，达到热量循环利用的目的，提高了热量资源的利用率，实现节能环保的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，在蒸煮锅2蒸煮过程中产生的热量，通过主引风机141吸入到过滤箱142中进行过滤，依次利用过滤网1421、第一活性炭层1422和第二活性炭层1423进行多级过滤，提高过滤效果，过滤后的热气传输到烘干箱4 中，为造纸过程中烘干提供热量，同时利用辅引风机16抽取烘干箱4中空气进入到加热器17中加热，后在传输到加热管18对中对烘干箱4进行加热，达到热量循环利用的目的，需要对蒸煮锅2进行清洗时，保持出料管道9上第一阀门10和第二阀门11同时关闭，然后开启真空泵3，对出料管道9抽取真空，然后打开第一阀门10，那么在大气压以及重力的作用下，蒸煮锅2内残渣废屑很容易进入出料管道9内，然后打开第二阀门11，在重力作用下，残渣废屑通过出料管道9运送出去，循环反复的操作，实现蒸煮锅2内的残渣废屑从出料管道9处排出，达到对蒸煮锅2便于清洗的目的。

综上所述，该造纸过程中的热量回收装置，具备对造纸过程中的热量进行回收利用以及蒸煮锅2便于清洗等优点，解决了目前市场上造纸过程中大量热量资源浪费的问题。

以上对本实用新型所提供的一种造纸过程中的热量回收装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种造纸过程中的热量回收装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部从右往左依次设置有蒸煮锅(2)、真空泵(3)以及烘干箱(4)，所述蒸煮锅(2)的内部从上往下依次设置有上滤板(5)以及中滤板(6)，所述蒸煮锅(2)的顶部开设有进料口(7)，所述蒸煮锅(2)的底部固定连接有出料管道(9)，所述出料管道(9)上从上往下依次固定安装有第一阀门(10)以及第二阀门(11)，所述第一阀门(10)与第二阀门(11)之间固定连接有位于出料管道(9)一侧的真空管道(12)，所述真空管道(12)远离出料管道(9)的一端固定连接有真空泵(3)的输出端，所述蒸煮锅(2)的一侧固定连接有过滤装置(14)，所述过滤装置(14)包括主引风机(141)，所述主引风机(141)的出风口通过连接管(143)固定连接有过滤箱(142)，所述过滤箱(142)的内部从右往左依次设置有过滤网(1421)、第一活性炭层(1422)以及第二活性炭层(1423)，所述过滤箱(142)远离主引风机(141)的一侧通过连接管(143)固定连接有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的一侧固定连接有通气管(15)，所述通气管(15)上固定安装有辅引风机(16)，所述烘干箱(4)的顶部固定安装有位于通气管(15)上的加热器(17)，所述加热器(17)的输出端通过通气管(15)固定连接有位于烘干箱(4)内部的加热管(18)。

2.根据权利要求1所述的造纸过程中的热量回收装置，其特征在于，所述加热管(18)上开设有热风孔，且加热管(18)位于烘干箱(4)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的造纸过程中的热量回收装置，其特征在于：所述上滤板(5)以及中滤板(6)上均开设有过滤孔。

4.根据权利要求1所述的造纸过程中的热量回收装置，其特征在于，所述进料口(7)上固定安装有位于蒸煮锅(2)正上方的进料阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的造纸过程中的热量回收装置，其特征在于，所述第一活性炭层(1422)以及第二活性炭层(1423)的顶部均设置有活塞盖(1424)。

6.根据权利要求1所述的造纸过程中的热量回收装置，其特征在于，所述真空泵(3)的一侧固定安装有位于真空管道(12)上的电磁阀(13)。

7.根据权利要求1所述的造纸过程中的热量回收装置，其特征在于，所述蒸煮锅(2)远离过滤装置(14)的一侧固定连接有进液管道。