CN208136612U - 一种无缺浆纸的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无缺浆纸的成型装置,包括工作台,所述工作台的顶端设有均匀设置的皮带轮,皮带轮上设有纸张成型网,工作台的顶端中间位置设有吸气箱,工作台的顶端一侧设有流浆箱和滚轮,滚轮位于流浆箱与吸气箱之间,工作台的顶端远离流浆箱的一侧设有烘箱,烘箱的两侧侧壁的中间位置均开有水平设置的连接槽,纸张成型网通过连接槽贯穿设于烘箱内,烘箱的底端一侧外壁上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴,本装置不仅能够对纸浆进行均匀烘干,通过热风自下而上贯穿纸浆使得纸浆烘干均匀,烘干效果好,还能够对热风进行循环,加快热风的流动,提高浆纸的烘干效率,节能环保。

Description

一种无缺浆纸的成型装置
技术领域
本实用新型涉及浆纸加工技术领域,尤其涉及一种无缺浆纸的成型装置。
背景技术
原木浆纸一般是指以优质木材为原材料,经打浆、蒸煮等工艺制作成的纸张,纸质细腻、柔软、表面光洁、韧性好。浆纸在加工成型过程中,通常需要依次对纸浆进行流浆、压平、吸气和烘干等成型工序。其中,烘干作为纸浆的定型工序,如果纸浆没有得到较好的烘干则严重影响纸浆的成型效果。传统的纸浆烘干装置通常只是简单的通过加热块对纸浆进行烘干,容易导致纸浆烘干不均匀,烘干效果差,为此我们提出一种无缺浆纸的成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种无缺浆纸的成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种无缺浆纸的成型装置,包括工作台,所述工作台的顶端设有均匀设置的皮带轮,皮带轮上设有纸张成型网,工作台的顶端中间位置设有吸气箱,工作台的顶端一侧设有流浆箱和滚轮,滚轮位于流浆箱与吸气箱之间,工作台的顶端远离流浆箱的一侧设有烘箱,烘箱的两侧侧壁的中间位置均开有水平设置的连接槽,纸张成型网通过连接槽贯穿设于烘箱内,烘箱的底端一侧外壁上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴,转轴的顶端穿过烘箱的底端外壁延伸至烘箱的内部,烘箱的底端远离转轴的一侧内壁上转动连接有两个垂直设置的转动杆,转轴与转动杆上均设有齿轮,齿轮上设有链条,三个齿轮通过链条传动连接,烘箱的底端内壁上固定有水平设置的隔板,隔板位于齿轮的上方,转轴与转动杆的顶端穿过隔板设有扇叶,隔板的上方设有三个水平设置的加热块,加热块位于纸张成型网的下方,加热块的两端分别固定在烘箱的两侧内壁上。
优选的,所述隔板的上方设有水平设置的固定板,固定板位于加热块与隔板之间,固定板固定在烘箱的内壁上,固定板上开有均匀设置的通孔。
优选的,所述烘箱内设有两个水平设置的吸水层,吸水层内填充有干燥剂,两个吸水层分别位于连接槽的上方和加热块的下方。
优选的,所述吸水层的上方设有水平设置的吸附层,吸附层内填充有活性炭。
优选的,所述烘箱的顶端两侧侧壁上均连接有放置盒,放置盒内设有抽风机,放置盒的底端连接有L形的连接管,连接管的底端与烘箱的内部中间位置相互连通。
本实用新型的有益效果:
1、通过齿轮、链条、转动杆、驱动电机、转轴、隔板、固定板和加热块的设置,能够对纸浆进行均匀烘干,通过热风自下而上贯穿纸浆使得纸浆烘干均匀,烘干效果好;
2、通过放置盒、抽风机和连接管的设置,能够对热风进行循环,加快热风的流动,提高浆纸的烘干效率,节能环保;
本装置不仅能够对纸浆进行均匀烘干,通过热风自下而上贯穿纸浆使得纸浆烘干均匀,烘干效果好,还能够对热风进行循环,加快热风的流动,提高浆纸的烘干效率,节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无缺浆纸的成型装置的正视剖面图;
图2为本实用新型提出的一种无缺浆纸的成型装置的烘箱正视剖面图;
图3为本实用新型提出的一种无缺浆纸的成型装置的烘箱侧视剖面图。
图中:1工作台、2皮带轮、3纸张成型网、4流浆箱、5滚轮、6吸气箱、7烘箱、8齿轮、9链条、10转动杆、11驱动电机、12转轴、13隔板、14固定板、15吸水层、16加热块、17连接槽、18吸附层、19放置盒、20抽风机、21连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种无缺浆纸的成型装置,包括工作台1,工作台1的顶端设有均匀设置的皮带轮2,皮带轮2上设有纸张成型网3,工作台1的顶端中间位置设有吸气箱6,工作台1的顶端一侧设有流浆箱4和滚轮5,滚轮5位于流浆箱4与吸气箱6之间,工作台1的顶端远离流浆箱4的一侧设有烘箱7,烘箱7的两侧侧壁的中间位置均开有水平设置的连接槽17,纸张成型网3通过连接槽17贯穿设于烘箱7内,烘箱7的底端一侧外壁上固定有驱动电机11,驱动电机11的输出轴连接有垂直设置的转轴12,转轴12的顶端穿过烘箱7的底端外壁延伸至烘箱7的内部,烘箱7的底端远离转轴12的一侧内壁上转动连接有两个垂直设置的转动杆10,转轴12与转动杆10上均设有齿轮8,齿轮8上设有链条9,三个齿轮8通过链条9传动连接,烘箱7的底端内壁上固定有水平设置的隔板13,隔板13位于齿轮8的上方,转轴12与转动杆10的顶端穿过隔板13设有扇叶,隔板13的上方设有三个水平设置的加热块16,加热块16位于纸张成型网3的下方,加热块16的两端分别固定在烘箱7的两侧内壁上,隔板13的上方设有水平设置的固定板14,固定板14位于加热块16与隔板13之间,固定板14固定在烘箱7的内壁上,固定板14上开有均匀设置的通孔,烘箱7内设有两个水平设置的吸水层15,吸水层15内填充有干燥剂,两个吸水层15分别位于连接槽17的上方和加热块16的下方,吸水层15的上方设有水平设置的吸附层18,吸附层18内填充有活性炭,烘箱7的顶端两侧侧壁上均连接有放置盒19,放置盒19内设有抽风机20,放置盒19的底端连接有L形的连接管21,连接管21的底端与烘箱7的内部中间位置相互连通。
工作原理:将调制好的纸浆倒入流浆箱4内,纸浆流入纸张成型网3上,随着皮带轮2的转动,纸浆匀速的向右侧移动,滚轮5对纸浆进行压平,随后在吸气箱6的作用下,纸浆内部分水分被吸气箱6吸收,纸浆通过连接槽17进入烘箱7内,启动驱动电机11和加热块16,转轴12带动齿轮8进行转动,由于转动杆10上的齿轮8通过链条9与转轴12上的齿轮8传动连接,使得转轴12与转动杆10同时带动扇叶进行转动,风通过固定板14上的通孔均匀向上运动,并且带动热块16产生的热量向上运动,热风贯穿纸张成型网3上的纸浆,并且对纸浆进行均匀的烘干,纸浆烘干效果好,吸水层15内的干燥剂将风中的水分进行吸收,吸附层18内的活性炭将纸浆中添加剂产生的异味进行去除,启动抽风机20,抽风机20将对纸浆烘干后的热风热风抽至放置盒19内,热风随着连接管21重新进入烘箱7的内部,从而实现热风的循环使用,并且加快了热风的流动,节能环保,烘干效率高,本装置不仅能够对纸浆进行均匀烘干,通过热风自下而上贯穿纸浆使得纸浆烘干均匀,烘干效果好,还能够对热风进行循环,加快热风的流动,提高浆纸的烘干效率,节能环保。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无缺浆纸的成型装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶端设有均匀设置的皮带轮(2),皮带轮(2)上设有纸张成型网(3),工作台(1)的顶端中间位置设有吸气箱(6),工作台(1)的顶端一侧设有流浆箱(4)和滚轮(5),滚轮(5)位于流浆箱(4)与吸气箱(6)之间,工作台(1)的顶端远离流浆箱(4)的一侧设有烘箱(7),烘箱(7)的两侧侧壁的中间位置均开有水平设置的连接槽(17),纸张成型网(3)通过连接槽(17)贯穿设于烘箱(7)内,烘箱(7)的底端一侧外壁上固定有驱动电机(11),驱动电机(11)的输出轴连接有垂直设置的转轴(12),转轴(12)的顶端穿过烘箱(7)的底端外壁延伸至烘箱(7)的内部,烘箱(7)的底端远离转轴(12)的一侧内壁上转动连接有两个垂直设置的转动杆(10),转轴(12)与转动杆(10)上均设有齿轮(8),齿轮(8)上设有链条(9),三个齿轮(8)通过链条(9)传动连接,烘箱(7)的底端内壁上固定有水平设置的隔板(13),隔板(13)位于齿轮(8)的上方,转轴(12)与转动杆(10)的顶端穿过隔板(13)设有扇叶,隔板(13)的上方设有三个水平设置的加热块(16),加热块(16)位于纸张成型网(3)的下方,加热块(16)的两端分别固定在烘箱(7)的两侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种无缺浆纸的成型装置,其特征在于,所述隔板(13)的上方设有水平设置的固定板(14),固定板(14)位于加热块(16)与隔板(13)之间,固定板(14)固定在烘箱(7)的内壁上,固定板(14)上开有均匀设置的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种无缺浆纸的成型装置,其特征在于,所述烘箱(7)内设有两个水平设置的吸水层(15),吸水层(15)内填充有干燥剂,两个吸水层(15)分别位于连接槽(17)的上方和加热块(16)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种无缺浆纸的成型装置,其特征在于,所述吸水层(15)的上方设有水平设置的吸附层(18),吸附层(18)内填充有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种无缺浆纸的成型装置,其特征在于,所述烘箱(7)的顶端两侧侧壁上均连接有放置盒(19),放置盒(19)内设有抽风机(20),放置盒(19)的底端连接有L形的连接管(21),连接管(21)的底端与烘箱(7)的内部中间位置相互连通。
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