CN208136275U - 一种排渣机主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排渣机主轴,所述排渣机主轴包括:无缝钢管;铸造法兰,所述铸造法兰与所述无缝钢管通过齿形焊接方式连接。通过上述装置解决了现有技术中排渣机主轴连接处的结构强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴连接处结构强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉排渣领域,尤其涉及一种排渣机主轴。
背景技术
高炉水渣螺旋排渣机为专门设计的螺旋输送机构,其中排渣机主轴是核心部件。螺旋排渣机呈一定倾角安装在渣池内,使螺旋输送机构的一头沉在渣池底部,随着螺旋输送机构的转动,其叶片将渣池底部的水渣向上输送,实现渣水分离。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中,发现上述现有技术至少存在如下技术问题:
排渣机主轴采用环形焊接方式连接,排渣机主轴长期浸在渣池中工作,随着使用时间增加,强度逐渐下降,集中在环形焊缝位置开裂,造成排渣机主轴断裂,直接影响高炉正常生产。
发明内容
本实用新型实施例通过提供一种水渣排渣机,解决了现有技术中排渣机主轴连接处的结构强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴连接处的结构强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
本实用新型实施例提供了一种排渣机主轴,所述排渣机主轴包括:无缝钢管;铸造法兰,所述铸造法兰与所述无缝钢管通过齿形焊接方式连接。
优选的,所述排渣机主轴还包括:衬管,所述衬管设置在齿形焊接位置处。
优选的,所述排渣机主轴还包括:所述衬管与所述无缝钢管之间为过盈配合。
优选的,所述排渣机主轴还包括:所述铸造法兰为两个,且所述两个铸造法兰与所述无缝钢管的两端分别通过齿形焊接方式连接。
优选的,所述排渣机主轴还包括:所述主轴内壁涂有防腐漆。
优选的,所述排渣机主轴还包括:所述主轴的两端通过盲板封闭。
优选的,所述排渣机主轴还包括:所述盲板和所述主轴构成封闭空间,且所述封闭空间为真空区。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1、本实用新型实施例提供了一种排渣机主轴,所述排渣机主轴包括:无缝钢管;铸造法兰,所述铸造法兰与所述无缝钢管通过齿形焊接方式连接。解决了现有技术中排渣机主轴连接处的结构强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴连接处的结构强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述衬管与所述无缝钢管之间为过盈配合,达到增加所述衬管和所述无缝钢管的同轴性,增强所述排渣机主轴受力能力的技术效果。
3、本实用新型实施例通过所述主轴内壁涂有防腐漆,达到增加所述排渣机主轴内壁抗腐蚀能力,延长所述排渣机主轴使用寿命的技术效果。
4、本实用新型实施例通过所述主轴的两端通过盲板封闭,达到防止水渣池中的水进入所述主轴内部,减少水对所述主轴内壁的腐蚀,延长所述主轴的使用寿命的技术效果。
5、本实用新型实施例通过所述盲板和所述主轴构成封闭空间,且所述封闭空间为真空区。所述主轴沉入水渣池中时,产生浮力,达到减轻所述主轴自身重量,减少所述主轴工作过程中的挠曲度,防止断裂,延长使用寿命的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种排渣机主轴的外部结构示意图;
图2为图1所示一种排渣机主轴的内部结构示意图。
附图说明:铸造法兰1,无缝钢管2,衬管3,盲板4。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种水渣排渣机,解决了现有技术中排渣机主轴连接处的结构强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴连接处的结构强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案,总体结构如下:所述排渣机主轴包括:无缝钢管;铸造法兰,所述铸造法兰与所述无缝钢管通过齿形焊接方式连接。通过所述排渣机主轴,解决了现有技术中排渣机主轴连接处的结构强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴连接处的结构强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供一种排渣机主轴,请参考图1、图2,所述排渣机主轴包括:
无缝钢管2。
具体而言,所述无缝钢管2由无缝钢管制成,所述无缝钢管2的两端为齿形结构。
铸造法兰1,所述铸造法兰1与所述无缝钢管2通过齿形焊接方式连接。
具体而言,所述排渣机主轴含有两个所述铸造法兰1,所述铸造法兰1分别设置在所述排渣机主轴的两端。所述铸造法兰2为铸造件,且所述铸造法兰1与所述无缝钢管2的连接端为齿形结构,所述铸造法兰1的齿形连接端与所述无缝钢管2的齿形连接端相配合设置,所述铸造法兰1与所述无缝钢管2通过齿形焊接方式连接,达到增强焊缝结构强度的技术效果。
进一步的,所述排渣机主轴还包括:衬管3,所述衬管3设置在齿形焊接位置处。
具体而言,排渣机主轴含有两个所述衬管3,所述衬管3分别设置在两个所述齿形焊接位置处,且所述衬管3设置在所述排渣机主轴的内部,达到增加焊接处的结构强度的技术效果。
进一步的,所述排渣机主轴还包括:所述衬管3与所述无缝钢管2之间为过盈配合。
具体而言,所述衬管3与所述无缝钢管2、铸造法兰1之间均为过盈配合,达到增加所述衬管3和所述无缝钢管2、铸造法兰1的同轴性,增强所述齿形焊接处受力能力的技术效果。
进一步的,所述排渣机主轴还包括:所述铸造法兰1为两个,且所述两个铸造法兰1与所述无缝钢管2的两端分别通过齿形焊接方式连接。
具体而言,两个所述铸造法兰1的结构相同,两个所述铸造法兰1与所述无缝钢管2之间的连接方式相同,均通过齿形焊接方式连接,达到减少配件数量,简化装配工艺的技术效果。
进一步的,所述排渣机主轴还包括:所述主轴内壁涂有防腐漆。
具体而言,装配好的所述主轴内壁涂防锈漆,达到增加所述主轴内壁抗腐蚀能力,延长所述主轴使用寿命的技术效果。
进一步的,所述排渣机主轴还包括:所述主轴的两端通过盲板4封闭。
具体而言,所述主轴的两端分别用两个盲板4封闭起来,达到防止水渣池中的水进入所述主轴内部,减少水对所述主轴内壁的腐蚀,延长所述主轴的使用寿命的技术效果。
进一步的,所述排渣机主轴还包括:所述盲板4和所述主轴构成封闭空间,且所述封闭空间为真空区。
具体而言,所述盲板4和所述主轴构成封闭空间,且所述封闭空间为真空区。所述真空区使所述主轴沉入水池中时,形成浮力,达到减轻所述主轴自身的重量,减少所述主轴在工作过程中的挠曲度,防止断裂,延长所述主轴使用寿命的技术效果。
本实用新型实施例通过上述排渣机主轴,解决了现有技术中排渣机主轴连接处的结构强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴连接处的结构强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:
1、本实用新型实施例提供了一种排渣机主轴,所述排渣机主轴包括:无缝钢管;铸造法兰,所述铸造法兰与所述无缝钢管通过齿形焊接方式连接。解决了现有技术中排渣机主轴的连接强度低,易断裂的技术问题,达到了增强排渣机主轴的连接强度,延长排渣机主轴使用寿命的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述衬管与所述无缝钢管之间为过盈配合,达到增加所述衬管和所述无缝钢管的同轴性,增强所述排渣机主轴受力能力的技术效果。
3、本实用新型实施例通过所述主轴内壁涂有防腐漆,达到增加所述排渣机主轴内壁抗腐蚀能力,延长所述排渣机主轴使用寿命的技术效果。
4、本实用新型实施例通过所述主轴的两端通过盲板封闭,达到防止水渣池中的水进入所述主轴内部,减少水对所述主轴内壁的腐蚀,延长所述主轴的使用寿命的技术效果。
5、本实用新型实施例通过所述盲板和所述主轴构成封闭空间,且所述封闭空间为真空区。所述主轴沉入水渣池中时,产生浮力,达到减轻所述主轴自身重量,减少所述主轴工作过程中的挠曲度,防止断裂,延长使用寿命的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴包括:
无缝钢管;
铸造法兰,所述铸造法兰与所述无缝钢管通过齿形焊接方式连接。
2.如权利要求1所述的排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴还包括:
衬管,所述衬管设置在齿形焊接位置处。
3.如权利要求2所述的排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴还包括:
所述衬管与所述无缝钢管之间为过盈配合。
4.如权利要求1所述的排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴还包括:
所述铸造法兰为两个,且所述两个铸造法兰与所述无缝钢管的两端分别通过齿形焊接方式连接。
5.如权利要求1所述的排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴还包括:
所述主轴内壁涂有防腐漆。
6.如权利要求1所述的排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴还包括:
所述主轴的两端通过盲板封闭。
7.如权利要求6所述的排渣机主轴,其特征在于,所述排渣机主轴还包括:
所述盲板和所述主轴构成封闭空间,且所述封闭空间为真空区。
Priority Applications (1)
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CN201820287371.6U Active CN208136275U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种排渣机主轴 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820287371.6U patent/CN208136275U/zh active Active
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