CN208136054U - 一种固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固废处理装置，更具体地说，它涉及一种固废处理装置，旨在解决提高固废除湿减料程度的问题，其技术方案要点是：包括干燥室和用于干燥室热量交换和除湿的热泵干燥机，所述干燥室内设有传送机构，所述传送机构的首端设置有用于切割污泥的碎料组件，所述碎料组件包括转动承载于干燥室内的第一转动轴和第二转动轴、驱动所述第一转动轴和第二转动轴转动的驱动机构，所述第一转动轴和第二转动轴上均设置有多组切刀件。通过该技术方案，进入干燥室的大块污泥，先经过碎料组件的切割，变为体积较小的污泥，增加污泥的相对表面积，然后再在传送机构上面进行热交换，从而提高固废除湿减料的程度。

Description

一种固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种固废处理装置，更具体地说，它涉及一种固废处理装置。

背景技术

随着工业发展及生活水平的提高，产生了越来越多的生活污水与工业废水，这些废、污水经水质净化处理后会产生大量的含水率约99%的污泥，经常规的污泥脱水设备脱水后成为含水率约为80～85%的污泥。随着污水处理量的增加，污泥年产量也极速增大。废水处理站及污水处理厂所产生的污泥有近80%没有得到妥善的减量化与资源化处理。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行减量化与资源化，已成为急待解决的问题。污泥的进一步干化是一种非常可行的污泥减量化的方法，这类经预脱水后的污泥可通过常规的干燥设备进一步干燥，以达到减量及方便运输的目的。

目前对于进一步干化含水率在80～85%的污泥的方法，国内外应用较多的是热泵除湿干燥技术，利用外界空气能做热源，原理如同空调反装，干燥空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。如图1所示，包括热泵干燥机2和干燥室1，干燥室1的底部设有用于输送热气的热通管21与热泵干燥机2相连通，干燥室1的顶部设有用于回收冷湿空气的冷通管22与热泵干燥机2相连通，干燥室1内设有传送机构4，传送机构4的首尾两端分别设有入料口11和出料口12，污泥从入料口11进入到传送机构4上，经热泵干燥机2的干燥后最终从出料口12排出。

但是上述方案污泥进入到干燥室后，在传送带上进行干燥，最后排出干燥室，对于一部分大块的污泥，干燥的效果不明显，因而该装置对于污泥等固废的除湿减量的程度还需要进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固废处理装置，具有提高固废除湿减料程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固废处理装置，包括干燥室和用于干燥室热量交换和除湿的热泵干燥机，所述干燥室内设有传送机构，所述传送机构的首端设置有用于切割污泥的碎料组件，所述碎料组件包括转动承载于干燥室内的第一转动轴和第二转动轴、驱动所述第一转动轴和第二转动轴转动的驱动机构，所述第一转动轴和第二转动轴上均设置有多组切刀件。

通过采用上述技术方案，进入干燥室的大块污泥，先经过碎料组件的切割，变为体积较小的污泥，增加污泥的相对表面积，然后再在传送机构上面进行热交换，从而提高固废除湿减料的程度；碎料组件采用双转动轴，且转动轴上安装有多组切刀件，可以提高碎料组件的切割效率并且可使污泥切割得更加细小，方便换热。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一转动轴的一端伸出干燥室且固定连接有第一齿轮，所述第二转动轴的一端伸出干燥室且固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述电机的输出轴与第一转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机带动第一转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴之间通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接，只需要采用一个电机就可以带动两个转动轴转动，且第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反，可以使切刀件在切割污泥的时候更加顺畅，提高切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述切刀件包括分别周向设置于第一转动轴和第二转动轴上的多个刀片，所述刀片的切割面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，刀片分别在第一转动轴和第二转动轴上周向设置，可以提高切割效率，同时刀片的切割面呈圆弧状，增加了刀片的切割面积，使污泥更容易被切断。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括第一传送带、设置于第一传送带下方的第二传送带和设置于第二传送带下方的第三传送带。

通过采用上述技术方案，传送机构采用三条传送带竖直排列，在有限的干燥室空间内，延长了污泥在干燥室内停留的时间，从而提高污泥的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送带、第二传送带和第三传送带的上方均设置有用于平整污泥的第一挡土板、第二挡土板和第三挡土板。

通过采用上述技术方案，污泥在落入到传送带后可能会堆积在一起，挡土板可以使污泥均匀平铺在传送带上，提高污泥与干燥室环境相接处的相对表面积，从而有利于污泥的干燥，提高污泥的干燥程度。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送带、第二传送带和第三传送带传送方向的尾端均设置有第一刮泥板、第二刮泥板和第三刮泥板，所述第一刮泥板、第二刮泥板和第三刮泥板的一端分别与第一传送带、第二传送带和第三传送带相抵接。

通过采用上述技术方案，由于一部分污泥含水量较多，黏度较大，很容易粘在传送带上，刮泥板的设置可以将粘在传送带上的污泥刮下来，保持传送带的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述干燥室的上端设置有入料口，所述入料口位于第一传送带上方，所述入料口上方设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，入料口的上方设置有保护罩，一方面可以防止下雨时雨水进入到干燥室内，影响污泥干燥；另一方面，污泥从送料带传送至入料口时，可能由于惯性较大，不能沿入料口进入到干燥室内，使污泥洒到干燥室的顶部，保护罩的设置，可以防止在进料时污泥泼洒到入料口外。

本实用新型进一步设置为：所述干燥室的下端设置有出料口，所述出料口位于第三传送带传送方向尾端的下方，所述出料口上设有布袋。

通过采用上述技术方案，出料口上设置有布袋，可以防止在进行排料的时候产生大量灰尘，造成污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，采用在传送机构的首端设置有用于切割污泥的碎料组件，进入干燥室的大块污泥，先经过碎料组件的切割，变为体积较小的污泥，增加污泥的相对表面积，然后再在传送机构上面进行热交换，从而提高固废除湿减料的程度；

其二，传送机构采用三条传送带竖直排列，在有限的干燥室空间内，延长了污泥在干燥室内停留的时间，从而提高污泥的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中碎料组件和传送机构的连接关系示意图；

图4是本实用新型实施例中碎料组件的结构示意图。

图中：1、干燥室；11、入料口；111、保护罩；12、出料口；121、布袋；2、热泵干燥机；21、热通管；22、冷通管；3、碎料组件；311、第一转动轴；312、第二转动轴；32、驱动机构；321、电机；322、第一齿轮；323、第二齿轮；33、切刀件；331、刀片；4、传送机构；41、第一传送带；42、第二传送带；43、第三传送带；51、第一挡土板；52、第二挡土板；53、第三挡土板；61、第一刮泥板；62、第二刮泥板；63、第三刮泥板；7、送料带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种固废处理装置,如图2所示，包括干燥室1和用于干燥室1热量交换和除湿的热泵干燥机2，干燥室1的底部设有用于输送热气的热通管21与热泵干燥机2相连通，干燥室1的顶部设有用于回收冷湿空气的冷通管22与热泵干燥机2相连。干燥室1内设有传送机构4，干燥室1的上下两端分别开设有入料口11和出料口12，入料口11和出料口12分别位于传送机构4首尾的两端。传送机构4的首端安装有用于切割污泥的碎料组件3。

进入干燥室1的大块污泥，先经过碎料组件3的切割，变为体积较小的污泥，增加污泥的相对表面积，然后再在传送机构4上面进行热交换，从而提高固废除湿减料的程度。

如图2所示，干燥室1的一侧设置有用于输送污泥进干燥室1的送料带7，送料带7的尾端位于入料口11的正上方，入料口11上方设置有保护罩111，保护罩111的一侧设有开口且位于送料带7的前方，保护罩111一方面可以防止下雨时雨水进入到干燥室1内，影响污泥干燥；另一方面，污泥从送料带7传送至入料口11时，可能由于惯性较大，不能沿入料口11进入到干燥室1内，使污泥洒到干燥室1的顶部，保护罩111的设置，可以防止在进料时污泥泼洒到入料口11外。

如图2和图4所示，碎料组件3位于入料口11的下方，碎料组件3包括转动承载于干燥室1内的第一转动轴311和第二转动轴312、驱动第一转动轴311和第二转动轴312转动的驱动机构32，第一转动轴311和第二转动轴312上均设置有多组切刀件33。

具体地，驱动机构32包括电机321、第一齿轮322和第二齿轮323，第一转动轴311的一端伸出干燥室1且固定连接有第一齿轮322，第二转动轴312的一端伸出干燥室1且固定连接有第二齿轮323，第一齿轮322和第二齿轮323相互啮合，电机321的输出轴与第一转动轴311固定连接。电机321带动第一转动轴311转动，第一转动轴311和第二转动轴312之间通过第一齿轮322和第二齿轮323啮合连接，只需要采用一个电机321就可以带动第一转动轴311和第二转动轴312同步转动，且第一转动轴311和第二转动轴312的转动方向相反，可以使切刀件33在切割污泥的时候更加顺畅，提高切割效率；电机321和齿轮位于干燥室1外（图中未显示），可以避免电机321受潮产生故障。

具体地，切刀件33包括分别周向设置于第一转动轴311和第二转动轴312上的多个刀片331，刀片331的切割面呈圆弧状。刀片331分别在第一转动轴311和第二转动轴312上周向设置，可以提高切割效率，同时刀片331的切割面呈圆弧状，增加了刀片331的切割面积，使污泥更容易被切断。

如图3所示，刀片331的下方安装有传送机构4，传送机构4位于干燥室1内包括依次竖直排列的第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43，第二传送带42传送方向的首端伸出第一传送带41传送方向的尾端，第三传送带43传送方向的首端伸出第二传送带42传送方向的尾端，这样污泥在第一传送带41上传送结束后可以依次掉入第二传送带42和地三传送带上。传送机构4采用第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43竖直排列，在有限的干燥室1空间内，延长了污泥在干燥室1内停留的时间，从而提高污泥的干燥效果。

具体地，第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43的上方均设置有用于平整污泥的第一挡土板51、第二挡土板52和第三挡土板53，第一挡土板51、第二挡土板52和第三挡土板53的底端分别距第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43的距离为3cm至5cm。污泥在落入到传送带后可能会堆积在一起，第一挡土板51、第二挡土板52和第三挡土板53可以使污泥均匀平铺在传送带上，提高污泥与干燥室1环境相接处的相对表面积，从而有利于污泥的干燥，提高污泥的干燥程度。

优选地，第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43传送方向的尾端均设置有第一刮泥板61、第二刮泥板62和第三刮泥板63，第一刮泥板61、第二刮泥板62和第三刮泥板63的一端分别与第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43相抵接。由于一部分污泥含水量较多，黏度较大，很容易粘在传送带上，第一刮泥板61、第二刮泥板62和第三刮泥板63的设置可以将粘在第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43上的污泥刮下来，保持第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43的清洁。

如图2所示，出料口12位于第三传送带43传送方向尾端的下方，出料口12上设有布袋121。出料口12上设置有布袋121，可以防止在进行排料的时候产生大量灰尘，造成污染。

工作原理：含有水分的污泥经送料带7传送到入料口11，入料口11处的安装的保护罩111可以防止污泥洒到入料口11外，然后物料进入入料口11，经过碎料组件3的切割，将大块的污泥切割为小块的污泥，切割完成后污泥落入到第一传送带41上，第一传送带41上方设置的第一挡土板51可以对污泥进行整理，将污泥均匀平铺在第一传送带41上；接着污泥依次进入第二传送带42和第三传送带43，热泵干燥机2对污泥进行干燥，最后污泥从出料口12排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固废处理装置，包括干燥室(1)和用于干燥室(1)热量交换和除湿的热泵干燥机(2)，所述干燥室(1)内设有传送机构(4)，其特征在于：所述传送机构(4)的首端设置有用于切割污泥的碎料组件(3)，所述碎料组件(3)包括转动承载于干燥室(1)内的第一转动轴(311)和第二转动轴(312)、驱动所述第一转动轴(311)和第二转动轴(312)转动的驱动机构(32)，所述第一转动轴(311)和第二转动轴(312)上均设置有多组切刀件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述驱动机构(32)包括电机(321)、第一齿轮(322)和第二齿轮(323)，所述第一转动轴(311)的一端伸出干燥室(1)且固定连接有第一齿轮(322)，所述第二转动轴(312)的一端伸出干燥室(1)且固定连接有第二齿轮(323)，所述第一齿轮(322)和第二齿轮(323)相互啮合，所述电机(321)的输出轴与第一转动轴(311)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述切刀件(33)包括分别周向设置于第一转动轴(311)和第二转动轴(312)上的多个刀片(331)，所述刀片(331)的切割面呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括第一传送带(41)、设置于第一传送带(41)下方的第二传送带(42)和设置于第二传送带(42)下方的第三传送带(43)。

5.根据权利要求4所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述第一传送带(41)、第二传送带(42)和第三传送带(43)的上方均设置有用于平整污泥的第一挡土板(51)、第二挡土板(52)和第三挡土板(53)。

6.根据权利要求4所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述第一传送带(41)、第二传送带(42)和第三传送带(43)传送方向的尾端均设置有第一刮泥板(61)、第二刮泥板(62)和第三刮泥板(63)，所述第一刮泥板(61)、第二刮泥板(62)和第三刮泥板(63)的一端分别与第一传送带(41)、第二传送带(42)和第三传送带(43)相抵接。

7.根据权利要求4所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述干燥室(1)的上端设置有入料口(11)，所述入料口(11)位于第一传送带(41)上方，所述入料口(11)上方设置有保护罩(111)。

8.根据权利要求4所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述干燥室(1)的下端设置有出料口(12)，所述出料口(12)位于第三传送带(43)传送方向尾端的下方，所述出料口(12)上设有布袋(121)。