CN106045275A - 一种污泥干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明是一种污泥干化处理系统，涉及污泥处理技术领域，为解决污泥高温干化过程中存在的能耗较高及污染严重的问题而设计。该污泥干化处理系统包括：干化仓、热空气循环单元和温控单元。其中，干化仓的密闭腔室内置有待干化的污泥。热空气循环单元包括与干化仓的密闭腔室相连通的热空气管路、用于对热空气管路内热空气除湿的除湿装置和用于述热空气管路内热空气加热的加热装置，除湿装置和加热装置沿热空气管路内热空气的流动方向依次设置。温控单元与加热装置相连通且并联设置。本发明提供的污泥干化处理系统用于实现对污泥的低温热循环干化。

Description

一种污泥干化处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化处理系统。

背景技术

污泥是废水、污水处理过程中污染物的浓缩，主要由微生物细胞群体及其解体产物组成，除含有大量有机质外，还含有大量的重金属离子、病原菌等有害物质，并具有含水量高、体积大、形态复杂、输送困难等特性。这些污泥如果得不到及时有效的处理处置，将会从空气、地下水和食物链等方面威胁人类的生活，对环境造成极大破坏。随着污水处理量的不断增加，污泥的产量也急速增加，据调研结果显示，每年废水处理站和污水处理厂所产生的污泥有近80％没有得到妥善的减量化和资源化处理。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行减量化和资源化处理，已成为亟待解决的环境及能源问题。

在众多的污泥处理技术中，对污泥的进一步干化是一种非常有效的减量化方法。通常，污泥干化为高温干化，干化温度为110-150℃，其通过污泥布料机将污泥输送至带式烘干机上，在输送带对污泥进行输送的过程中通入热空气对其进行循环加热，以带走污泥中存在的水分。这种利用高温对污泥进行烘干的方式，会使污泥中的有机质分解，释放大量臭气，这就需要配套设置复杂的尾气处理系统，不仅会增加能源的消耗，还会增加设备的购置成本和安装维护成本，而且还会增加干化系统整体的占地面积。同时，采用这种高温干化的方式，还会使污泥内部的部分轻质物质形成粉尘，挥发到空气中，极易发生爆炸危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥干化处理系统，以解决上述污泥高温干化过程中存在的能耗较高及污染严重的技术问题。

本发明是一种污泥干化处理系统，包括：

干化仓，所述干化仓的密闭腔室内置有待干化的污泥；

热空气循环单元，所述热空气循环单元包括与所述干化仓的密闭腔室相连通的热空气管路、用于对所述热空气管路内热空气除湿的除湿装置和用于对所述热空气管路内热空气加热的加热装置，所述除湿装置和所述加热装置沿所述热空气管路内热空气的流动方向依次设置；

温控单元，所述温控单元与所述加热装置相连通且并联设置。

进一步的，所述热空气循环单元中，所述除湿装置为蒸发器，所述加热装置为主冷凝器，所述蒸发器和所述主冷凝器通过一管路回路相连通，所述蒸发器和所述主冷凝器之间连通有膨胀阀和压缩机。

进一步的，在所述蒸发器与所述主冷凝器之间连通有省能热交换器。

进一步的，所述温控单元包括辅冷凝器和用于对所述辅冷凝器散热的散热装置；所述辅冷凝器的两端分别与所述主冷凝器的两端相连通且并联设置。

进一步的，所述辅冷凝器为风冷凝器，所述散热装置为冷却风扇；或者，所述辅冷凝器为水冷凝器，所述散热装置包括通过冷却管路相连通的冷却塔和冷却泵。

进一步的，所述热空气循环单元还包括四通阀，所述四通阀的一个接口为用于填充冷媒介质的填充口，所述四通阀的另外三个接口分别连通所述主冷凝器、所述辅冷凝器和所述压缩机。

进一步的，所述热空气循环单元还包括用于暂时存储所述热空气管路内热空气热量的回热器，所述回热器包括用于吸收热量的吸热模块及用于释放热量的放热模块，所述吸热模块与所述放热模块相连通；所述热空气依次通过所述吸热模块、所述蒸发器和所述放热模块进行热交换。

进一步的，所述干化仓的密闭腔室内设有至少一个用于振荡并输送污泥的振动输送带。

进一步的，所述干化仓的底部设有热空气进口，所述热空气进口与所述热空气管路的出口相连通；所述干化仓的顶部设有热空气出口，所述热空气出口与所述热空气管路的进口相连通。

进一步的，所述污泥干化处理系统还包括用于向所述干化仓进行布料的铺料装置，所述铺料装置设置于所述干化仓的进料口处。

本发明带来的有益效果是：

在本实施例中，通过在热空气循环单元中设置热空气管路、除湿装置及加热装置，并将热空气管路的出口和入口分别与干化仓热空气进口和热空气出口相连通，当干化污泥后的潮湿热空气通过除湿装置的除湿作用和加热装置的加热作用后，再次成为干燥热空气，并再次进入到干化仓中对污泥进行后续干化，实现了对干化仓中污泥的循环加热干化。而且，当本实施例的污泥干化系统的干化温度过高时，通过在上述加热装置的并联支路上设置温控单元对热空气循环单元中热空气循环管路内的热空气进行降温，从而保证了污泥的干化过程一直在40-75℃的相对低温状态下进行，改善了传统污泥干化方式中因干化温度过高而造成的臭气挥发现象，无需另外设置配套的臭气处理系统，降低了能源的消耗，也降低了设备的购置与维护成本，还减少了土建费用。同时，由于整个干化过程温度较低，基本不会出现扬尘现象，因而保证了整个污泥干化处理系统的安全运行，极大地降低了爆炸隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一污泥干化处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二污泥干化处理系统的结构示意图。

附图标记：

1-混料装置，2-铺料装置，3-干化仓，4-料仓，

5-热空气循环单元，6-温控单元；

301-热空气进口，302-振动输送带，303-热空气出口；

501-热空气管路，502-旋风分离除尘装置，503-回热器，

504-蒸发器，505-排水管，506-膨胀阀，507-过滤器，

508-主冷凝器，509-工质循环管路，510-四通阀，511-压缩机，

512-省能热交换器，513-第一风机，514-除湿加热热泵；

5031-吸热模块，5032-放热模块；

601-风冷凝器，602-冷却风扇，603-水冷凝器，604-冷却管路，

605-冷却塔，606-冷却泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种污泥干化处理系统，包括：干化仓3、热空气循环单元5和温控单元6。其中，干化仓3的密闭腔室内置有待干化的污泥。热空气循环单元5包括与干化仓3的密闭腔室相连通的热空气管路501、用于对热空气管路501内热空气除湿的除湿装置和用于对热空气管路501内热空气加热的加热装置，除湿装置和加热装置沿热空气管路501内热空气的流动方向依次设置。温控单元6与加热装置相连通且并联设置。

在本实施例中，通过在热空气循环单元5中设置热空气管路501、除湿装置及加热装置，并将干化仓3的热空气进口301与热空气管路501的出口相连通，将干化仓3的热空气出口303与热空气管路501的入口相连通，实现了对干化仓3中污泥的加热干化。当干化后的潮湿热空气从热空气出口303排出并进入到热空气管路501中后，通过除湿装置的除湿作用和加热装置的加热作用后，潮湿热空气又变成干燥的热空气，并再次进入到干化仓3中对污泥进行后续的干化，实现了对干化仓3中污泥的循环加热干化。而且，在上述加热装置的并联支路上设置有温控单元6，当本实施例的污泥干化系统的干化温度过高时，温控单元6开启，将加热装置传递给热空气管路501内热空气的多余热量回收，以降低热空气管路501内热空气的温度，进而达到对热空气管路内热空气温度的控制，有效控制进入到干化仓3内热空气的温度，进而保证干化仓内的干化温度一直处于一定的温度范围之内。

温控单元6的设置，改善了因传统污泥干化方式温度过高而造成的臭气挥发现象，同时，无需另外设置配套复杂的臭气处理系统，降低了能源的消耗，也降低了设备的购置与维护成本，并且减少了土建费用。另外，由于整个干化过程温度较低，基本不会出现扬尘现象，因而保证了整个污泥干化处理系统的安全运行，极大地降低了爆炸隐患。

本实施例采用温控单元6实现对污泥干化过程中温度的控制。如图1所示，温控单元6通过工质循环管路509与热空气循环单元5相连，当检测到热空气循环单元5中的温度大于所需温度时，温控单元6工作，将多余的热量进行回收，以防止因热空气循环单元5中热空气管路501内的空气过热而造成的污泥有机质受热挥发现象。

本实施例中，在热空气循环单元5中，设置有用于为热空气除湿的除湿装置和用于为热空气加热的加热装置。其中，除湿装置为蒸发器504，加热装置为主冷凝器508，蒸发器504和主冷凝器508通过工质循环管路509的回路相连通，为了保证热空气循环单元5中热空气管路501内的热空气持续循环流动，在蒸发器504和主冷凝器508之间还连通有用于节流降压的膨胀阀506和用于提高热空气压力的压缩机511，在主冷凝器508与膨胀阀506之间还可以设置有用于过滤工质杂质的过滤器507。

上述热空气循环单元5的具体工作过程为：蒸发器504通过吸收热空气管路501内热空气的热量，使工质循环管路509中的液态工质蒸发为低压蒸汽，该低压蒸汽经过压缩机511的增压作用成为高温高压的蒸汽；随后，高温高压的蒸汽经过主冷凝器508的作用，成为高压液体，在该过程中，产生了大量的凝结热，该凝结热传递给热空气管路501内的热空气，使得该热空气的温度进一步升高；然后，高压液体经过膨胀阀506的节流降压作用，成为低温低压液体，并再次进入蒸发器504中吸收潮湿热空气的热量，使蒸发器504管路周围的环境温度降低，当外界潮湿空气通过时，通过蒸发器504的制冷作用达到除水目的。如此循环往复，以实现热空气循环单元5的热力循环。

主冷凝器508将工质循环管路509中的气体工质转换为液体工质，在这个相变转换过程中，散发出大量的凝结热，这部分热量又以很快的方式散发到主冷凝器508管路周围的空气中，而热空气管路501内的热空气吸收主冷凝器508所散发出的热量，从而达到对热空气管路501内热空气进行加热的目的。

请继续参照图1，具体的，在蒸发器504和主冷凝器508之间还可以设置有省能热交换器512。省能热交换器512将空气中的热量进行提取，再通过热传导方式将热量传递给循环工质，从而实现节省能源的目的。

本实施例污泥干化处理系统的工作温度是通过温控单元6保持在一定温度范围之内的，温控单元6包括辅冷凝器和用于对辅冷凝器散热的散热装置，并且，辅冷凝器的两端分别与主冷凝器508的两端相连通且并联设置。

具体的，上述辅冷凝器为风冷凝器601，上述散热装置为冷却风扇602。当热空气循环单元5中的热空气温度超过污泥干化所需时，温控单元6工作，通过外接的风冷凝器601和冷却风扇602将多余热量排出。减少了因干化温度过高而造成的臭气挥发现象，实现了对污泥干化过程中温度的控制和保持。

请继续参照图1，热空气循环单元5还可以包括四通阀510，四通阀510的一个接口为用于填充冷媒介质的填充口，四通阀510的另外三个接口分别连通主冷凝器508、辅冷凝器和压缩机511。当本实施例的污泥干化系统工作一段时间后，可以通过上述用于填充冷媒介质的填充口定期地为工质循环管路509中更换或者补充冷媒，以使工质循环管路509中的热量能够一直进行有效传递。

请继续参照图1，干化仓3的热量是由热空气循环单元5提供的，具体的，热空气循环单元5包括用于对热空气管路501中的热空气热量进行暂时存储的回热器503、用于去除热空气管路501中的热空气中水分的蒸发器504、用于对热空气加热的主冷凝器508。其中，回热器503包括用于吸收热量的吸热模块5031及用于释放热量的放热模块5032。并且，吸热模块5031与放热模块5032是相互连通的。热空气循环管路501内的热空气依次通过吸热模块5031、蒸发器504和放热模块5032进行热交换。

具体的，在热空气出口303与回热器503之间的热空气管路501上还可以设置有旋风分离除尘装置502。而且，为了提高热空气在热空气管路501中的流动速度和污泥的干化效率，在主冷凝器508与热空气进口301之间还可以设置有第一风机513，通过第一风机513的增压作用将热空气管路501内的热空气快速输送至干化仓3的内部。同时，为了进一步提高污泥的干化效率与干化效果，在热空气进口301与第一风机513之间还可以设置有除湿加热热泵514，其目的是将进入热空气进口301的热空气再次进行除湿加热处理，以进一步保证流进干化仓3内部的空气为符合干化需求的干燥热空气。

为了使污泥能够在干化仓3中不断向前振动输送，在干化仓3的密闭腔室内设有至少一条用于振荡并输送污泥的振动输送带302。在振动输送带302的下方设置有振源，如激振器，激振器将产生的激励力施加到输送带上，以实现污泥的振动输送。

振动输送带302的长度和层数可以根据厂房的实际空间进行设置，当厂房的空间在长度方向较为充足而高度方向受到限制时，可以适当增加振动输送带302的长度，而减少其层数；当厂房的空间在高度方向较为充足而长度方向受到限制时，可以适当增加振动输送带302的层数，而减小其长度，以满足厂房的实际空间需求。

振动输送带302的设置，使得污泥在向前输送的同时还能够不断地振动，振动作用使得污泥的体积减小，增加了其受热面积，使其受热更加彻底，从而提高了污泥的干化效率。并且，为了使污泥在向前振动输送时不至掉落在振动输送带302的外部，在振动输送带302沿长度方向的两端还可以设置能够阻止污泥掉落的挡板。

需要说明的是，当振动输送带302不止一条时时，每一条振动输送带302的接料端在长度方向上均长于设置在其上方的振动输送带302的出料端，以保证位于上层振动输送带302上的污泥能够顺利落入到其相邻的下层振动输送带302上，进行下一级输送。

还需要说明的是，振动输送带302可以采用不锈钢网带，但不仅仅局限于上述这种输送带形式，也可以采用其他形式的输送带，如不锈钢链板，其只要是通过这种形式的输送带能够实现对污泥的向前振动输送，并且存在使干化热空气能够通过的间隙即可。

为了提高热空气循环单元5中的热空气管路501内的热空气对干化仓3中污泥的干化效果，使污泥受热更加彻底，在干化仓3的底部设有热空气进口301，在干化仓3的顶部设有热空气出口303，具体的，上述热空气进口301与热空气管路501的出口相连通，上述热空气出口303与热空气管路501的入口相连通。

当需要对干化仓3中的污泥进行干化时，热空气管路501内的热空气通过干化仓3底部的热空气进口301进入干化仓3，从下至上流动，经过最顶层的振动输送带302后，再通过热空气出口303流出，最后进入热空气管路501中，如此循环往复，以实现对干化仓3中污泥的彻底加热、烘干。

具体的，图1中的箭头方向即为热空气管路501内热空气的流动方向，其具体循环过程为：干燥的热空气从热空气进口301流进干化仓3中，在干化仓3内部，热空气从下至上流动，依次对各层振动输送带302上的污泥进行干化。当流动的热空气经过最顶层的振动输送带302后，将从热空气出口303排出，流进热空气管路501的管路内部，并通过旋风分离除尘装置502进行除尘净化，此时，干燥热空气变为潮湿热空气。经过净化后的潮湿热空气随后进入到回热器503的吸热模块5031中，吸热模块5031将潮湿热空气中的热量进行暂时吸收，随后，再立即将该热量传递给回热器503的放热模块5032，利用放热模块5032进行热量的暂时存储。

潮湿热空气的热量通过吸热模块5031暂时吸收后，变为潮湿冷空气，随后，潮湿冷空气通过蒸发器504，实现除水的目的。在蒸发器504上还设置有用于将冷凝水排出的排水管505，排水管505的另一端与污水池相连，废水排出后直接通过排水管505排入到污水池中。经过蒸发器504的除水处理后，潮湿冷空气变为干燥冷空气，随后，干燥冷空气进入到回热器503的放热模块5032中，将之前暂时存放在放热模块5032中的热量带走，此时，经过放热模块5032的放热作用，干燥冷空气变为干燥的温热空气。随后，干燥的温热空气通过主冷凝器508，进行加热处理，最终成为污泥干化所需的干燥热空气。此时，第一风机513对通过主冷凝器508的干燥热空气进行增压处理，将气体送到除湿加热热泵514中，实现热空气在热空气管路501内部的进一步流动，之后，除湿加热热泵514根据干化需求对进入的干燥热空气进行进一步除湿加热处理，最终，经过处理的干燥热空气流入到干化仓3中。至此，热空气循环单元5完成了一个热空气工作循环，实现了对污泥的干化。

在本实施例中，热空气循环单元5的热源即为空气，其获得范围广，成本低，而且不存在环境污染等问题，是较为理想的循环热源。同时，回热器503的设置，使热空气中的热量先经其吸热模块5031进行暂时存储，随后再将热量传输至放热模块5032，等流动的热空气经过放热模块5032时，放热模块5032再将热量传回给热空气，这一过程，实现了将从空气热源中提取的热量再次传回至原空气热源的过程，大大减少了热空气循环过程中的能源浪费，达到了节能的目的。

由于污水处理站或者污水处理厂排出污泥的含水量较高，故在污泥进入干化仓3之前需要先将其收集到混料装置1中进行预处理，经过一定的预处理后，污泥的含水量得到降低，此时，污泥变成若干块体积较大的泥饼。为了便于后续对污泥的进一步干化，并实现将湿污泥均匀地铺设在振动输送带302上，在混料装置1和干化仓3之间还设置有用于向干化仓3进行布料的铺料装置2。

请继续参照图1，铺料装置2的进料端与混料装置1的出料端相连通，铺料装置2的出料端与干化仓3的进料端相连通，具体的，铺料装置2中还可以设置有振荡粉碎机和布料器。在对污泥进行干化处理时，从混料装置1出来的大块泥饼首先通过振荡粉碎机进行振荡粉碎，随后，经过粉碎的污泥进入布料器，通过布料器将其均匀地铺撒在振动输送带302上，以便进一步完成后续的干化处理。

为了将干化后的污泥进行收集，在干化仓3的出料端还设置有与其相连通的料仓4，当污泥经过干化仓3进行干化处理后，将从干化仓3的出料端直接进入到料仓4内，实现干化后污泥的收集。为了便于对干化污泥的进一步利用与运输，在干化仓3与料仓4之间还设置有造粒机。

造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械。污泥经过干化处理后，其形状不规则且不便于利用和运输，通过造粒机对其进行造粒加工后，就成为便于存储和利用的粒状污泥。

实施例二

本实施例也是一种污泥干化处理系统，该污泥干化处理系统的结构及工作原理与上述实施例一所述的污泥干化处理系统基本相同，其不同之处如下所述。

如图2所示，当需要处理的污泥量较为庞大时，可以采用本实施例的污泥干化处理系统。在本实施例中，温控单元6包括用作辅冷凝器的水冷凝器603及用作散热装置的冷却塔605，上述水冷凝器603与冷却塔605通过冷却管路604相连通，在冷却管路604上还设有用于增压的冷却泵606。当热空气循环单元5中热空气管路501内的热空气温度超过污泥干化所需时，温控单元6工作，通过冷却塔605从热空气循环单元5中吸收热空气管路501内热空气的多余热量，以实现防止污泥干化温度过高的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污泥干化处理系统，其特征在于，包括：

干化仓(3)，所述干化仓(3)的密闭腔室内置有待干化的污泥；

热空气循环单元(5)，所述热空气循环单元(5)包括与所述干化仓(3)的密闭腔室相连通的热空气管路(501)、用于对所述热空气管路(501)内热空气除湿的除湿装置和用于对所述热空气管路(501)内热空气加热的加热装置，所述除湿装置和所述加热装置沿所述热空气管路(501)内热空气的流动方向依次设置；

温控单元(6)，所述温控单元(6)与所述加热装置相连通且并联设置。

2.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述热空气循环单元(5)中，所述除湿装置为蒸发器(504)，所述加热装置为主冷凝器(508)，所述蒸发器(504)和所述主冷凝器(508)通过一管路回路相连通，所述蒸发器(504)和所述主冷凝器(508)之间连通有膨胀阀(506)和压缩机(511)。

3.根据权利要求2所述的污泥干化处理系统，其特征在于，在所述蒸发器(504)与所述主冷凝器(508)之间连通有省能热交换器(512)。

4.根据权利要求2所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述温控单元(6)包括辅冷凝器和用于对所述辅冷凝器散热的散热装置；所述辅冷凝器的两端分别与所述主冷凝器(508)的两端相连通且并联设置。

5.根据权利要求4所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述辅冷凝器为风冷凝器(601)，所述散热装置为冷却风扇(602)；

或者，所述辅冷凝器为水冷凝器(603)，所述散热装置包括通过冷却管路(604)相连通的冷却塔(605)和冷却泵(606)。

6.根据权利要求4所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述热空气循环单元(5)还包括四通阀(510)，所述四通阀(510)的一个接口为用于填充冷媒介质的填充口，所述四通阀(510)的另外三个接口分别连通所述主冷凝器(508)、所述辅冷凝器和所述压缩机(511)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述热空气循环单元(5)还包括用于暂时存储所述热空气管路(501)内热空气热量的回热器(503)，所述回热器(503)包括用于吸收热量的吸热模块(5031)及用于释放热量的放热模块(5032)，所述吸热模块(5031)与所述放热模块(5032)相连通；所述热空气依次通过所述吸热模块(5031)、所述蒸发器(504)和所述放热模块(5032)进行热交换。

8.根据权利要求7所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述干化仓(3)的密闭腔室内设有至少一个用于振荡并输送污泥的振动输送带(302)。

9.根据权利要求7所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述干化仓(3)的底部设有热空气进口(301)，所述热空气进口(301)与所述热空气管路(501)的出口相连通；所述干化仓(3)的顶部设有热空气出口(303)，所述热空气出口(303)与所述热空气管路(501)的进口相连通。

10.根据权利要求7所述的污泥干化处理系统，其特征在于，还包括用于向所述干化仓(3)进行布料的铺料装置(2)，所述铺料装置(2)设置于所述干化仓(3)的进料口处。