CN208135612U - 一种用于铜杆收线机的走线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜杆收线机的走线装置，包括走线装置固定座、上导辊、下导辊和垂直导辊，所述走线装置固定座是由顶板、底板及两块侧板组成的框型结构，走线装置固定座的两块侧板之间通过轴承水平设有上导辊及下导辊，走线装置固定座的顶板与底板之间均布有若干根垂直导辊，上导辊、下导辊及相邻的垂直导辊之间共同形成若干根铜杆坯的走线工位。本实用新型结构简单，操作方便、走线美观，能有效防止铜杆坯出现交叉缠绕的现象，减少了因停机带来的损失。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种用于铜杆收线机的走线装置。
背景技术
在熔铸生产车间，生产铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过该连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯，为了方便后续加工或使用，各铜杆坯需要收卷成盘才能将其转运到所需场所，然而现有的收线机铜杆坯走线凌乱，容易出现交叉缠绕现象，一旦出现问题需要停机检查维修，耽误生产，因此，有必要对现有技术进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于铜杆收线机的走线装置。
本实用新型技术方案：
一种用于铜杆收线机的走线装置，包括走线装置固定座、上导辊、下导辊和垂直导辊，所述走线装置固定座是由顶板、底板及两块侧板组成的框型结构，走线装置固定座的两块侧板之间通过轴承水平设有上导辊及下导辊，走线装置固定座的顶板与底板之间均布有若干根垂直导辊，上导辊、下导辊及相邻的垂直导辊之间共同形成若干根铜杆坯的走线工位。
优选地，走线装置固定座的顶板与底板之间均布有五根垂直导辊，上导辊、下导辊及五根垂直导辊共同形成四根铜杆坯的走线工位。
优选地，走线装置固定座的顶板两侧向外延伸形成安装翼。
本实用新型结构简单，操作方便、走线美观，能有效防止铜杆坯出现交叉缠绕的现象，减少了因停机带来的损失。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型较佳实施例2的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是本实用新型较佳实施例2中导向轮装置和压轮装置工作时候的示意图。
图5是本实用新型较佳实施例2中走线支架的结构示意图。
图中：支撑箱体1，导向机构固定座2，走线装置3，折弯机构4，电机箱5，活动门6，条形散热孔7，铜杆坯8，走线装置固定座31，上导辊32，下导辊33，垂直导辊34，顶板35，底板36，侧板37 ，导向轮电机41，第一齿轮42，第一导向轮43，压轮固定架44，第一压轮45，调节转盘46，走线支架47，第二压轮48，第三压轮49，第二导向轮50，第二齿轮51，单侧启动按钮61，单侧停机按钮62，上走线辊471，下走线辊472。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种用于铜杆收线机的走线装置，包括走线装置固定座31、上导辊32、下导辊33和垂直导辊34，所述走线装置固定座31是由顶板35、底板36及两块侧板37组成的框型结构，走线装置固定座31的两块侧板37之间通过轴承水平设有上导辊32及下导辊33，走线装置固定座31的顶板35与底板36之间均布有若干根垂直导辊34，上导辊32、下导辊33及相邻的垂直导辊34之间共同形成若干根铜杆坯的走线工位。
优选地，走线装置固定座31的顶板35与底板36之间均布有五根垂直导辊34，上导辊32、下导辊33及五根垂直导辊34共同形成四根铜杆坯的走线工位。
优选地，走线装置固定座31的顶板35两侧向外延伸形成安装翼。
实施例2：如图2-图5所示，一种用于铜杆收线机的导向装置，包括支撑箱体1、导向机构固定座2、走线装置3和折弯机构4，导向机构固定座2的内部两侧分别设有折弯机构4，下部两侧分别设有走线装置3，
折弯机构4包括走线支架、导向轮装置和压轮装置；导向机构固定座2的前端设有走线支架47，走线支架47的后方两侧分别设有导向轮装置和压轮装置；
所述走线支架47的两侧之间水平设有上走线辊471和下走线辊472，上走线辊471与下走线辊472之间形成铜杆坯折弯的进线工位，
所述导向轮装置包括第一导向轮43、第二导向轮50和导向轮电机41，导向机构固定座2上部设有电机箱5，导向轮电机41通过安装座安装在电机箱5内部，第一导向轮43及第二导向轮50分别通过轮轴及轴承设置在导向机构固定座2内部的前后方向上，导向轮电机41的输出端与第一导向轮43轮轴的输入端连接，第一导向轮43及第二导向轮50的轮轴上分别设有第一齿轮42和第二齿轮51，第一齿轮42与第二齿轮51啮合；
所述压轮装置包括压轮固定架44、调节杆和调节转盘46，所述导向机构固定座2的内底部设有导轨，压轮固定架44滑动安装在导轨上，压轮固定架44经调节杆与调节转盘46连接，调节转盘46设于导向机构固定座2的外侧，压轮固定架44内部经轴承及转轴安装有压轮。
优选地，所述压轮装置有三套，三套压轮装置前后设置，三套压轮装置的压轮分别为第一压轮45、第二压轮48及第三压轮49。
优选地，电机箱5的前后端面上分别均布有若干列条形散热孔7。
优选地，支撑箱体1的前端通过铰链铰接有活动门6，活动门6门面的中间两侧上分别设有控制导向轮电机41的单侧启动按钮61及单侧停机按钮62。
本实用新型值得注意的是连铸设备同时生产出多根铜杆坯，其中一根铜杆坯进入上走线辊471和下走线辊472之间；其余铜杆坯进入上导辊32、下导辊33及相邻的垂直导辊34之间形成的走线工位，为其余铜杆坯进入其他铜杆收线机的导向装置做准备；进入上走线辊471和下走线辊472之间的铜杆坯通过导向轮装置和压轮装置进行折弯，折弯后通过收卷机构进行收卷，可通过左右调节各压轮的位置关系调节折弯弧度以适应不同的收卷半径。本实用新型结构简单，操作方便、走线美观，能有效防止铜杆坯出现交叉缠绕的现象，减少了因停机带来的损失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于铜杆收线机的走线装置，包括走线装置固定座(31)、上导辊(32)、下导辊(33)和垂直导辊(34)，其特征在于，所述走线装置固定座(31)是由顶板(35)、底板(36)及两块侧板(37)组成的框型结构，走线装置固定座(31)的两块侧板(37)之间通过轴承水平设有上导辊(32)及下导辊(33)，走线装置固定座(31)的顶板(35)与底板(36)之间均布有若干根垂直导辊(34)，上导辊(32)、下导辊(33)及相邻的垂直导辊(34)之间共同形成若干根铜杆坯的走线工位。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆收线机的走线装置，其特征在于，走线装置固定座(31)的顶板(35)与底板(36)之间均布有五根垂直导辊(34)，上导辊(32)、下导辊(33)及五根垂直导辊(34)共同形成四根铜杆坯的走线工位。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆收线机的走线装置，其特征在于，走线装置固定座(31)的顶板(35)两侧向外延伸形成安装翼。
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| CN201820638414.0U CN208135612U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种用于铜杆收线机的走线装置 |
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2018
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