CN208135498U - 一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，包括安装架、传送带、支撑臂和电机；所述安装架右侧安装支撑臂，所述支撑臂右侧安装碾磨腔；碾磨腔下部安装电子定量出料阀门；电子定量出料阀门下部设置转动托盘，所述转动托盘内安装料斗；所述转动托盘侧壁外部套装第一齿轮，所述第一齿轮左端安装第二齿轮；所述第二齿轮下端连接第一转轴，所述第一转轴下端连接电机；所述转动托盘下部设置输料腔；所述输料腔下部设置除尘腔；所述除尘腔下部设置传送带；本实用新型操作简单，节能环保，能够高效的实现物料的传送，提高了冶金过程中物料的利用率；同时节约了大量的资源，保证了操作人员的生命安全健康，避免了环境的污染。

Description

一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置。

背景技术

冶金，就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，随着自动化生产的不断进步，人们越来越注重生产过程中的每个步骤，在冶金中也是这样，在冶金生产过程中需要冶金用自动加料装置，然后现有的冶金用自动加料装置大都体积大，移动不方便，而且不能够定时定量的添加物料，使得物料产生浪费，其操作繁琐，需要靠人力搬运半成品，浪费了大量的人力物力，也不能保证机械的生产线式连续运转，大大地降低了效率。流水上料装置是将一系列有关的设备有机连接在一起的系统装置，它能够减少人力成本，全部自动化流水处理；同时在冶金上料过程中会产生一定的气体灰尘；灰尘逸出会对环境造成严重的污染；同时还会给施工人员造成威胁。因此，有必要设计一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，包括安装架、传送带、支撑臂、碾磨腔和电机；所述安装架右侧上部安装支撑臂，所述支撑臂右侧固定安装碾磨腔；所述碾磨腔下部安装电子定量出料阀门；所述电子定量出料阀门下部设置转动托盘，所述转动托盘内安装若干个料斗；所述料斗下部设置电子阀门；所述转动托盘侧壁外部套装第一齿轮，所述第一齿轮左端固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与与所述第一齿轮啮合；所述第二齿轮下端固定连接第一转轴，所述第一转轴下端固定连接电机；所述转动托盘下部左侧设置输料腔；所述输料腔右侧下部设置除尘腔，所述除尘腔右侧壁安装吸尘罩，所述吸尘罩远离所述除尘腔一侧固定连接风机，所述风机右侧固定连接灰尘导流管；所述除尘腔右侧设置浸化液存储箱；所述除尘腔下部设置传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述料斗有六个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动托盘上部安装电加热腔，所述电加热腔内部安装电加热板；所述电加热腔下部连接导热总管；所述导热总管下端延伸至所述转动托盘内腔中心位置，且所述导热总管下端与所述料斗通过导热支管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灰尘导流管内安装单向阀，且所述灰尘导流管下端伸入所述浸化液存储箱中液面以下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘腔下部安装环形振动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上安装传送箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带前侧壁安装齿条；所述电机下端固定安装第二转轴；所述第二转轴下端固定安装第三齿轮；所述第三齿轮与所述齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：述碾磨腔能够对物料进行碾压细化从而实现对物料的充分利用，避免冶金过程中物料燃烧不充分；所述电子定量出料阀门能够定量的实现物料的排放，从而提高了本实用新型的工作效率，节约了资源；所述电加热腔中的热空气能够经过所述导热总管和所述导热支管进入所述料斗中，从而实现对所述料斗中的物料进行烘干处理，达到了预加热的目的，节约了大量的能源；所述电机转动能够带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一齿轮和第二齿轮转动；进而使得所述料斗中的物料分布均匀，同时起到了传送物料的作用；所述浸化液存储箱能够对灰尘进行吸附，并且浸化液与灰尘进行反应，从而有效的防止灰尘逸出，造成环境的污染；所述环形振动块振动能够有效的避免所述除尘腔侧壁中物料的堆积；所述第三齿轮转动能够带动所述齿条左右移动，进而使得所述齿条带动所述传送带移动，实现了物料的传送；本实用新型操作简单，节能环保，能够高效的实现物料的传送，提高了冶金过程中物料的利用率；同时节约了大量的资源，保证了操作人员的生命安全健康，避免了环境的污染。

附图说明

图1为高效可吸收灰尘的冶金上料装置的结构示意图。

图2为高效可吸收灰尘的冶金上料装置中料斗的俯视图。

图3为高效可吸收灰尘的冶金上料装置中除尘腔的结构示意图。

图中：1-安装架、2-传送带、3-支撑臂、4-碾磨腔、5-电加热腔、6-导热总管、7-电子定量出料阀门、8-料斗、9-第一齿轮、10-导热支管、11-转动托盘、12-第二齿轮、13-电机、14-第一转轴、15-第三齿轮、16-齿条、17-输料腔、18-除尘腔、19-吸尘罩、20-风机、21-灰尘导流管、22-环形振动块、23-单向阀、24-浸化液存储箱、25-第二转轴、26-传送箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，包括安装架1、传送带2、支撑臂3、碾磨腔4、电机13和齿条16；所述安装架1右侧上部安装支撑臂3，所述支撑臂3右侧固定安装碾磨腔4；所述碾磨腔4能够对物料进行碾压细化从而实现对物料的充分利用，避免冶金过程中物料燃烧不充分；所述碾磨腔4下部安装电子定量出料阀门7；所述电子定量出料阀门7能够定量的实现物料的排放，从而提高了本实用新型的工作效率，节约了资源；所述电子定量出料阀门7下部设置转动托盘11，所述转动托盘11内安装若干个料斗8；所述料斗8有六个；所述料斗8下部设置电子阀门；所述转动托盘11上部安装电加热腔5，所述电加热腔5内部安装电加热板；所述电加热腔5下部连接导热总管6；所述导热总管6下端延伸至所述转动托盘11内腔中心位置，且所述导热总管6下端与所述料斗8通过导热支管10连接；所述电加热腔5中的热空气能够经过所述导热总管6和所述导热支管10进入所述料斗8中，从而实现对所述料斗8中的物料进行烘干处理，达到了预加热的目的，节约了大量的能源；所述转动托盘11侧壁外部套装第一齿轮9，所述第一齿轮9左端固定安装第二齿轮12，所述第二齿轮12与与所述第一齿轮9啮合；所述第二齿轮12下端固定连接第一转轴14，所述第一转轴14下端固定连接电机13；所述电机13转动能够带动所述第一转轴14转动，所述第一转轴14带动所述第一齿轮9和第二齿轮12转动；进而使得所述料斗8中的物料分布均匀，同时起到了传送物料的作用；所述转动托盘11下部左侧设置输料腔17；所述输料腔17右侧下部设置除尘腔18，所述除尘腔18右侧壁安装吸尘罩19，所述吸尘罩19远离所述除尘腔18一侧固定连接风机20，所述风机20右侧固定连接灰尘导流管21；所述除尘腔18右侧设置浸化液存储箱24，所述浸化液存储箱24中存放有浸化液；所述浸化液存储箱24能够对灰尘进行吸附，并且浸化液与灰尘进行反应，从而有效的防止灰尘逸出，造成环境的污染；所述灰尘导流管21内安装单向阀23，且所述灰尘导流管21下端伸入所述浸化液存储箱24中液面以下；所述除尘腔18下部安装环形振动块22；所述环形振动块22振动能够有效的避免所述除尘腔18侧壁中物料的堆积；所述除尘腔18下部设置传送带2，所述传送带2上安装传送箱26；所述传送带2前侧壁安装齿条16；所述电机13下端固定安装第二转轴25；所述第二转轴25下端固定安装第三齿轮15；所述第三齿轮15与所述齿条16啮合；所述第三齿轮15转动能够带动所述齿条16左右移动，进而使得所述齿条16带动所述传送带2移动，实现了物料的传送。

本实用新型的工作原理是：物料进入碾磨腔4中，碾磨腔4对物料进行碾磨细化，然后物料由所述电子定量出料阀门7进入所述料斗8中；所述电加热腔5中的热空气经过所述导热总管6和导热支管10进入料斗8中；然后所述电机13运行，所述电机13带动所述第一转轴14和第二齿轮12转动，所述第二齿轮12转动带动所述第一齿轮9和转动托盘11转动，料斗8转动到与所述输料腔17对应位置后；电子阀门开启，物料落入所述除尘腔18中，所述风机20能够通过吸尘罩19对所述除尘腔18中的灰尘进行吸附，灰尘经过所述灰尘导流管21进入所述浸化液存储箱24中；所述环形振动块22振动，加速所述除尘腔18中的物料落入所述传送箱26中；所述电机13转动带动所述第三齿轮15和转动，所述第三齿轮15带动所述齿条16转动，进而带动物料实现自动上料；本实用新型操作简单，节能环保，能够高效的实现物料的传送，提高了冶金过程中物料的利用率；同时节约了大量的资源，保证了操作人员的生命安全健康，避免了环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，包括安装架（1）、传送带（2）、支撑臂（3）、碾磨腔（4）和电机（13）；所述安装架（1）右侧上部安装支撑臂（3），所述支撑臂（3）右侧固定安装碾磨腔（4）；所述碾磨腔（4）下部安装电子定量出料阀门（7）；所述电子定量出料阀门（7）下部设置转动托盘（11），所述转动托盘（11）内安装若干个料斗（8）；所述料斗（8）下部设置电子阀门；所述转动托盘（11）侧壁外部套装第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）左端固定安装第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与与所述第一齿轮（9）啮合；所述第二齿轮（12）下端固定连接第一转轴（14），所述第一转轴（14）下端固定连接电机（13）；所述转动托盘（11）下部左侧设置输料腔（17）；所述输料腔（17）右侧下部设置除尘腔（18），所述除尘腔（18）右侧壁安装吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）远离所述除尘腔（18）一侧固定连接风机（20），所述风机（20）右侧固定连接灰尘导流管（21）；所述除尘腔（18）右侧设置浸化液存储箱（24）；所述除尘腔（18）下部设置传送带（2）。

2.根据权利要求1所述的高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，所述料斗（8）有六个。

3.根据权利要求1所述的高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，所述转动托盘（11）上部安装电加热腔（5），所述电加热腔（5）内部安装电加热板；所述电加热腔（5）下部连接导热总管（6）；所述导热总管（6）下端延伸至所述转动托盘（11）内腔中心位置，且所述导热总管（6）下端与所述料斗（8）通过导热支管（10）连接。

4.根据权利要求1所述的高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，所述灰尘导流管（21）内安装单向阀（23），且所述灰尘导流管（21）下端伸入所述浸化液存储箱（24）中液面以下。

5.根据权利要求1所述的高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，所述除尘腔（18）下部安装环形振动块（22）。

6.根据权利要求1所述的高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，所述传送带（2）上安装传送箱（26）。

7.根据权利要求1所述的高效可吸收灰尘的冶金上料装置，其特征在于，所述传送带（2）前侧壁安装齿条（16）；所述电机（13）下端固定安装第二转轴（25）；所述第二转轴（25）下端固定安装第三齿轮（15）；所述第三齿轮（15）与所述齿条（16）啮合。