CN208134725U - 一种真空包装机的易拆装气囊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空包装机的易拆装气囊结构，包括气囊部件和进气部件，进气部件具有安装部件和气嘴部件，安装部件固定在气囊部件上，安装部件的第一端处于气囊部件内、第二端伸出气囊部件外，安装部件内设有贯通安装部件两端端部的第一直通道，气嘴部件内设有第二直通道，气嘴部件焊固在真空包装机上，第二直通道的第一端端口处于真空包装机外，安装部件的第二端紧密套装于上述第二直通道的第二端端口内。与现有技术相比，其气囊部件在真空包装机上的拆装时只需进行向下压入或向上拔出即可，拆装非常简易和方便，且气嘴部件的第二直通道的第二端端口直接裸露在真空包装机的工作平台上，使气囊部件拆装操作为可见操作，安装精准、方便。

Description

一种真空包装机的易拆装气囊结构

技术领域

本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体涉及的是一种真空包装机的易拆装气囊结构。

背景技术

现市面上的真空包装机，其大体主要包括机座和机盖，机座的顶面下沉有一包装腔室，机盖铰装盖合在机座上，将包装腔室构成一密闭的真空腔室，包装腔室内设有工作平台,工作平台上安装有平放于工作平台上的加热条,加热条的上表面设有特氟龙布，包装时包装袋放在特氟龙布上,盖上机盖,机盖上的压紧块压在加热条上,使包装袋的袋口受热热压封合在一起。然而,包装袋在包装时只受到向下的下压力使包装袋的封口效果略差，由此，为了提高封口效果，制造商们在加热条的下方设置一沿加热条的长度方向延伸的条状气囊，此条状气囊的两端固定在工作平台上，条状气囊的底面具有充气嘴，此充气嘴通过螺丝锁固在工作平台上，且充气嘴的进口端并紧密伸出机座外，这样，当机盖盖合时，外界气体经充气嘴流入条状气囊内，条状气囊充气向上鼓起，条状气囊的向上鼓气推动加热条适当的向上移，对加热条作向上的顶力，这样，利用下压力和下顶力使包装袋的袋口夹紧于加热条与压紧块之间，热封效果较佳。然而，条状气囊在拆装时需工人蹲下，在狭窄空间上转动螺丝才可操作，并无法直视至螺丝，拆装均靠手摸来寻找安装位置，拆装非常不方便。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的真空包装机的易拆装气囊结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空包装机的易拆装气囊结构，包括气囊部件和进气部件，气囊部件呈扁平长条状结构，该气囊部件上开设有充气孔，此进气部件安装在充气孔内；上述进气部件具有安装部件和气嘴部件，上述安装部件固定在气囊部件上，且上述安装部件的第一端处于气囊部件内，上述安装部件的第二端经充气孔紧密伸出气囊部件外，上述安装部件内设有贯通安装部件两端端部的第一直通道，上述第一直通道的一端端部与气囊部件的中空腔室相连通，上述气嘴部件内设有贯通气嘴部件两端端部的第二直通道，上述气嘴部件焊固在真空包装机上，且上述第二直通道的第一端端口处于真空包装机外，上述安装部件的第二端紧密套装于上述第二直通道的第二端端口内。

上述安装部件具有限固于气囊部件内的限位头和紧配合伸出充气孔外的杆部，上述第一直通道的一端端部通至上述限位头外、另一端端部相应通至杆部自由端端部外，上述限位头呈扁平圆形结构，上述杆部为具有外螺纹的中空圆柱杆，上述杆部外套装有处于气囊部件外的垫片和锁紧螺母，上述垫片与上述限位头的外径均大于充气孔的孔径，上述垫片夹紧于限位头与锁紧螺母之间，上述锁紧螺母与杆部螺装配合，上述杆部的自由端外侧壁位于杆部自由端端部至锁紧螺母之间的部位处凹设有闭环形凹槽，上述闭环形凹槽内嵌装有凸出闭环形凹槽外的O形密封圈，上述杆部的自由端与上述第二直通道的第二端端口通过上述O形密封圈进行密封套装配合。

上述气嘴部件具有扩径管段和缩径管段，上述缩径管段设置在扩径管段的轴向第一端端面上，并与扩径管段一体成型，上述扩径管段内具有贯穿扩径管段轴向两端端部的大通道，上述缩径管段内具有贯穿缩径管段轴向两端的小通道，上述小通道与上述大通道相连通，上述小通道与上述大通道构成所述的第二直通道，上述杆部位于垫片至杆部自由端端部之间的部位均处于上述大通道内，上述O形密封圈与上述大通道密封配合。

上述闭环形凹槽设置有二个，二闭环形凹槽沿杆部的轴向方向间隔设置，每一闭环形凹槽内对应设有一上述O形密封圈。

上述大通道具有扩径通道和缩径通道，上述扩径管道内位于扩径通道与缩径通道之间形成有一台阶面，上述缩径通道处于上述扩径通道与上述小通道之间，上述杆部位于锁紧螺母与杆部自由端端部之间的部位处于上述缩径通道内，上述O形密封圈处于上述缩径通道内，上述锁紧螺母设于上述扩径通道内。

上述缩径通道的内侧壁靠近台阶面处向外凹设有从缩径通道方向向扩径通道方向渐扩的，并通至台阶面处的圆锥凹腔，上述锁紧螺母的两端端面均呈由内至外渐扩的锥面。

上述扩径管道的轴向第二端端部上延伸有缩径焊固段。

上述垫片呈碗形结构，且上述垫片朝向上述限位头的一面为凹弧面，上述垫片朝向上述锁紧螺母的一面为凸弧面。

上述杆部外套设有处于限位头与垫片之间的橡胶贴片，上述橡胶贴片一面与上述气囊部件粘固在一起，上述橡胶贴片的另一面与上述垫片的凹弧面密贴粘固在一起。

本实用新型一种真空包装机的易拆装气囊结构，安装时，将气嘴部件焊固在真空包装机的下底面外，并与真空包装机的工作平台上下相对位，且真空包装机的工作平台上开设有与第二直通道的第二端端口相连通的通口，这样，气囊部件放置在工作平台上时，气囊部件上的安装部件朝下设置，此时安装部件的第二端穿过工作平台上的通口至气嘴部件的第二直通道的第二端端口内与气嘴部件套紧配合即可实现气囊的安装，拆卸时因安装部件与气嘴部件套紧配合，则向上稍用力拔拉一下安装部件即可将气囊部件拆卸下来；与现有技术相比，其气囊部件在真空包装机上的拆装时只需进行向下压入或向上拔出即可，拆装非常简易和方便，且气嘴部件的第二直通道的第二端端口直接裸露在真空包装机的工作平台上，使气囊部件拆装操作为可见操作，安装精准、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型中安装部件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种真空包装机的易拆装气囊结构，如图1-3所示，包括气囊部件1和进气部件，气囊部件1呈扁平长条状结构，该气囊部件1上开设有充气孔(图中未画出)，此气囊部件1的结构为公知结构，在此不再累述，进气部件安装在充气孔内。

本实用新型的创新之处在于：进气部件的结构，具体的是，所述的进气部件具有安装部件3和气嘴部件4，安装部件3固定在气囊部件1上，且安装部件3的第一端处于气囊部件1内，安装部件3的第二端经充气孔紧密伸出气囊部件1外，安装部件3内设有贯通安装部件两端端部的第一直通道100，第一直通道的一端端部与气囊部件1的中空腔室相连通，气嘴部件4内设有贯通安装部件3两端端部的第二直通道200，气嘴部件4焊固在真空包装机上，且第二直通道的第一端端口处于真空包装机外，第二直通道的第二端端口通至真空包装机的工作平台顶面处，安装部件3的第二端紧密套装于第二直通道的第二端端口内。

优佳的是，该安装部件3具有限固于气囊部件1内的限位头31和紧配合伸出充气孔外的杆部32，第一直通道的一端端部通至限位头31处、另一端端部通至杆部32自由端端部处，即安装部件3内开设有贯穿安装部件3轴向两端端部的贯通孔，限位头31呈扁平圆形结构，限位头31的外径大于充气孔的孔径,杆部32为具有外螺纹的中空圆柱杆，杆部32外套装有限固于气囊部件外的垫片33和锁紧螺母34，锁紧螺母34利用其内的内螺纹与杆部32的外螺纹螺装配合,该垫片33夹紧于限位头31与锁紧螺母34之间，垫片33的外径大于充气孔的孔径,且垫片33与锁紧螺母34处于气囊部件1外，即安装时安装部件3的限位头31处于气囊部件1的中空腔室内,并与气囊部件1的内壁相贴配合,杆部32经充气孔穿出气囊部件1外,之后锁紧螺母34,垫片33压紧着气囊部件1的外侧壁,使气囊部件1位于充气孔处的部位被限位头31和垫片33夹紧着,实现安装部件3的安装。

所述的气嘴部件4具有扩径管段41和缩径管段42，缩径管段42设置在扩径管段41的轴向第一端端面上，并与扩径管段41一体成型，扩径管段41内具有贯穿扩径管段轴向两端端部的大通道，缩径管段42内具有贯穿缩径管段轴向两端的小通道，即扩径管段41和缩径管段42均呈中空圆柱体结构，小通道与大通道相连通，小通道与大通道构成所述的第二直通道200，气嘴部件4内部位于大通道与小通道之间形成有台阶，杆部32的外径与大通道的内径相匹配，杆部32紧配合伸入大通道内，杆部32的自由端端面与台阶面相贴配合，且杆部32的自由端外侧壁上凹设有闭环形凹槽321，闭环形凹槽321内嵌装有其外侧凸出闭环形凹槽外的O形密封圈5，O形密封圈5处于锁紧螺母34和杆部32的自由端端部之间，杆部32的自由端与大通道之间通过此O形密封圈5进行密封配合。

本实用新型一种真空包装机的易拆装气囊结构，安装时，将气嘴部件4竖向设置在真空包装机的下底面外，并与真空包装机的工作平台上下相对位，且气嘴部件4的扩径管道41的轴向第二端端面与真空包装机焊固在一起，真空包装机的工作平台的顶面开设有与大通道的上端端面相连通的通口，完成气嘴部件4的固定安装，之后，将气囊部件1平放在工作平台上时，气囊部件1上的安装部件3朝下设置，安装部件3的杆部自由端部与工作平台上的通口相对位，此时气囊部件1放置后，向下按压安装部件3，安装部件3的杆部32的自由端经工作平台上的通口伸入到大通道内，与大通道套紧配合，并利用O形密封圈的密封性使杆部32与大通道之间的配合紧密度更佳，不易分离；这样即完成气囊部件的安装；若需更换或维护气囊部件时，因杆部与大通道套紧配合，只需稍用力向上拔拉一下安装部件即可使杆部从大通道中分离出来，实现安装部件与气嘴部件的分离，从而实现气囊部件在真空包装机上的拆卸；与现有技术相比，本新型的真空包装机的易拆装气囊结构，气囊部件1在真空包装机上的拆装时只需进行向下压入和向上拔出即可，拆装非常简易和方便，同时，拆装时供杆部插入的气嘴部件的大通道通口直接裸露在真空包装机的工作平台上，使气囊部件拆装操作为可见操作，安装精准、方便，另，整个气囊结构的气嘴部件固定在真空气装机上，且气嘴部件为金属制品，不易损坏，使气囊结构更换时无需整体更换，更换成本低，再有，大通道和小通道的设置一方面满足杆部的安装，另一方面满足进气需求。

本新型的易拆装气囊结构，优佳的，所述的闭环形凹槽321设置有二个，二闭环形凹槽321沿杆部32的轴向方向间隔设置，每一闭环形凹槽321内对应设有一所述的O形密封圈5，这样，利用双O形密封圈能使杆部与大通道之间的配合紧密度更佳，并更密封配合。

优佳的，大通道具有扩径通道和缩径通道，扩径管道内位于扩径通道与缩径通道之间形成有一台阶面，缩径通道处于扩径通道与小通道之间，杆部32位于锁紧螺母34与杆部自由端端部之间的部位处于缩径通道内，相应的O形密封圈也处于上述缩径通道内，锁紧螺母设于扩径通道内；这样，锁紧螺母安装后处于气嘴部件内，不会裸露在外而影响气囊部件的平放安装，从而使气囊结构的作用不受影响，还使整个安装美观。另，缩径通道的内侧壁靠近台阶面处向外凹设有从缩径通道方向向扩径通道方向渐扩的，并通至台阶面处的圆锥凹腔300，锁紧螺母的两端端面均呈由内至外渐扩的锥面，利用锥度结构的设计使锁紧螺母的伸入安装较为顺畅。

优佳的，扩径管道的轴向第二端端部上延伸有缩径焊固段，此缩径焊固段可伸入工作平台的通口内，方便气嘴部件的焊固安装。

优佳的，垫片33呈碗形结构，且垫片朝向限位头的一面为凹弧面，垫片朝向锁紧螺母的一面为凸弧面，相应的，限位头朝向垫片的一面相应呈与凹弧面相吻合的锥面，这样，利用凹凸配合使垫片与限位头的结合度更为紧密,安装较为牢固。另，杆部32外也可套设有处于限位头与垫片之间的橡胶贴片6，橡胶贴片6一面与气囊部件1的外表面粘固在一起，橡胶贴片的另一面与垫片的凹弧面密贴粘固在一起；这样，利用垫片的碗形结构使气囊部件与垫片的贴合紧密度更佳，再通过橡胶贴片进一步加固安装部件在气囊部件上的安装，并易于橡胶材质的气囊部件的安装。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种真空包装机的易拆装气囊结构，包括气囊部件和进气部件，气囊部件呈扁平长条状结构，该气囊部件上开设有充气孔，此进气部件安装在充气孔内；其特征在于：上述进气部件具有安装部件和气嘴部件，上述安装部件固定在气囊部件上，且上述安装部件的第一端处于气囊部件内，上述安装部件的第二端经充气孔紧密伸出气囊部件外，上述安装部件内设有贯通安装部件两端端部的第一直通道，上述第一直通道的一端端部与气囊部件的中空腔室相连通，上述气嘴部件内设有贯通气嘴部件两端端部的第二直通道，上述气嘴部件焊固在真空包装机上，且上述第二直通道的第一端端口处于真空包装机外，上述安装部件的第二端紧密套装于上述第二直通道的第二端端口内。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述安装部件具有限固于气囊部件内的限位头和紧配合伸出充气孔外的杆部，上述第一直通道的一端端部通至上述限位头外、另一端端部相应通至杆部自由端端部外，上述限位头呈扁平圆形结构，上述杆部为具有外螺纹的中空圆柱杆，上述杆部外套装有处于气囊部件外的垫片和锁紧螺母，上述垫片与上述限位头的外径均大于充气孔的孔径，上述垫片夹紧于限位头与锁紧螺母之间，上述锁紧螺母与杆部螺装配合，上述杆部的自由端外侧壁位于杆部自由端端部至锁紧螺母之间的部位处凹设有闭环形凹槽，上述闭环形凹槽内嵌装有凸出闭环形凹槽外的O形密封圈，上述杆部的自由端与上述第二直通道的第二端端口通过上述O形密封圈进行密封套装配合。

3.根据权利要求2所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述气嘴部件具有扩径管段和缩径管段，上述缩径管段设置在扩径管段的轴向第一端端面上，并与扩径管段一体成型，上述扩径管段内具有贯穿扩径管段轴向两端端部的大通道，上述缩径管段内具有贯穿缩径管段轴向两端的小通道，上述小通道与上述大通道相连通，上述小通道与上述大通道构成所述的第二直通道，上述杆部位于垫片至杆部自由端端部之间的部位均处于上述大通道内，上述O形密封圈与上述大通道密封配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述闭环形凹槽设置有二个，二闭环形凹槽沿杆部的轴向方向间隔设置，每一闭环形凹槽内对应设有一上述O形密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述大通道具有扩径通道和缩径通道，上述扩径管道内位于扩径通道与缩径通道之间形成有一台阶面，上述缩径通道处于上述扩径通道与上述小通道之间，上述杆部位于锁紧螺母与杆部自由端端部之间的部位处于上述缩径通道内，上述O形密封圈处于上述缩径通道内，上述锁紧螺母设于上述扩径通道内。

6.根据权利要求5所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述缩径通道的内侧壁靠近台阶面处向外凹设有从缩径通道方向向扩径通道方向渐扩的，并通至台阶面处的圆锥凹腔，上述锁紧螺母的两端端面均呈由内至外渐扩的锥面。

7.根据权利要求5或6所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述扩径管道的轴向第二端端部上延伸有缩径焊固段。

8.根据权利要求2所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述垫片呈碗形结构，且上述垫片朝向上述限位头的一面为凹弧面，上述垫片朝向上述锁紧螺母的一面为凸弧面。

9.根据权利要求8所述的一种真空包装机的易拆装气囊结构，其特征在于：上述杆部外套设有处于限位头与垫片之间的橡胶贴片，上述橡胶贴片一面与上述气囊部件粘固在一起，上述橡胶贴片的另一面与上述垫片的凹弧面密贴粘固在一起。