CN208133552U - 斜式注射机射台结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种斜式注射机射台结构，包括平台座，平台座上滑动连接有射台座，还包括固定设置的定模板，定模板上滑动插装有驱动推杆，驱动推杆的一端连接有动模板，另一端与射台座连接，射台座上具有向动模板倾斜的安装面，安装面上沿倾斜方向滑动设置有塑化系统，塑化系统连接注射系统，注射系统具有与动模板的注塑口对应配合的喷嘴。在动模板与射台座之间设置了驱动推杆，动模板可以通过驱动推杆带动射台座同步运动，射台座同时带动塑化系统及注射系统同步运动，使得注射系统的喷嘴可以与动模板的注塑口一直处于良好的对接状态，避免出现漏胶的情况，达到了在开合模时，塑化系统及注射系统与开合模同步移动。

Description

斜式注射机射台结构

技术领域

本申请一般涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种斜式注射机射台结构。

背景技术

目前已知的通用注塑成型设备的射台结构通常是双层结构，即上层为注射塑化系统，下层设有导柱类支撑机构，通过固定在锁模定模板的射移系统来推动整个射台的移动。当锁模系统开合模时，该机构无法满足射台注射时塑化系统与开合模同步移动的需求。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种斜式注射机射台结构，用于解决现有技术中在开合模时，塑化系统与开合模不能同步移动的问题。

本申请提供一种斜式注射机射台结构，包括平台座，所述平台座上滑动连接有射台座，还包括固定设置的定模板，所述定模板上滑动插装有驱动推杆，所述驱动推杆的一端连接有动模板，另一端与所述射台座连接，所述射台座上具有向所述动模板倾斜的安装面，所述安装面上沿倾斜方向滑动设置有塑化系统，所述塑化系统连接注射系统，所述注射系统具有与所述动模板的注塑口对应配合的喷嘴。

进一步地，所述注射系统包括挤出料筒，所述喷嘴与所述挤出料筒连通，所述塑化系统与所述动模板之间设置有用于驱动所述塑化系统沿所述倾斜方向滑动的直线驱动装置。

进一步地，所述驱动推杆包括相互铰接的主动推杆和从动推杆，所述主动推杆与所述动模板固定连接，所述从动推杆与所述射台座铰接，所述主动推杆与所述定模板滑动配合。

进一步地，所述从动推杆的两铰接轴线在垂直于所述从动推杆轴线的平面内的投影相交。

进一步地，所述定模板固定设置于所述射台座的滑动方向上，所述主动推杆的滑动方向与所述射台座的滑动方向相同。

进一步地，所述主动推杆包括连接头和两相互平行的连接杆，两所述连接杆之间固定连接有推杆连接座，所述连接头固定连接于所述推杆连接座上，各所述连接杆均与所述动模板固定连接，所述连接头与所述从动推杆铰接，各所述连接杆与所述定模板滑动配合。

进一步地，所述射台座的下部设置有向下延伸的连接板，所述连接板的下端与所述从动推杆铰接。

进一步地，所述平台座与所述射台座通过直线导轨副滑动配合。

进一步地，所述射台座包括与所述平台座滑动配合的同步托板座，所述同步托板座的顶部固定连接有射台安装座，所述安装面设置于所述射台安装座上。

本申请提供的上述方案，在动模板与射台座之间设置了驱动推杆，动模板可以通过驱动推杆带动射台座同步运动，射台座同时带动塑化系统及注射系统同步运动，使得注射系统的喷嘴可以与动模板的注塑口一直处于良好的对接状态，避免出现漏胶的情况，达到了在开合模时，塑化系统及注射系统与开合模同步移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的斜式注射机射台结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的斜式注射机射台结构移除塑化系统及注射系统后的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的斜式注射机射台结构移除塑化系统及注射系统后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提供的斜式注射机射台结构，包括平台座8，平台座8上滑动连接有射台座，还包括固定设置的定模板3，定模板3上滑动插装有驱动推杆，驱动推杆的一端连接有动模板1，另一端与射台座连接，射台座上具有向动模板倾斜的安装面，安装面上沿倾斜方向滑动设置有塑化系统，塑化系统连接注射系统，注射系统具有与动模板的注塑口对应配合的喷嘴。

平台座8及定模板3固定连接在注塑设备的基座上。定模板3上设置有滑动孔，该滑动孔内传动穿装驱动推杆，这里的传动穿装是指驱动推杆作为传动部件穿于滑动孔中。这里不对驱动推杆的具体结构及形态做具体限制，其只要具有两个连接部即可，其中一个连接部与射台座连接，另一个连接部与动模板1连接即可。定模板3与动模板之间可以设置驱动机构来驱动动模板运动，例如但不限于，定模板上固定设置驱动缸13，驱动缸13可以是液压缸或气压缸，驱动缸的活塞杆与动模板1连接，通过驱动缸13来驱动动模板运动以进行合模或开模。在射台座上具有向动模板倾斜的安装面，该安装面上沿倾斜方向滑动设置有塑化系统18，塑化系统18连接注射系统，注射系统具有与动模板1的注塑口对应配合的喷嘴22。通过沿着倾斜方法来移动塑化系统18，可以使注射系统的喷嘴22与注塑口对接或分离。

其中，塑化系统18及注射系统可以采用现有注塑设备中采用的结构，这里不对其具体结构进行赘述。

上述方案，在动模板1与射台座之间设置了驱动推杆，动模板1可以通过驱动推杆带动射台座12同步运动，使得与射台座上设置的塑化系统相连接的注射系统的喷嘴22可以与动模板1的注塑口一直处于良好的对接状态，避免出现漏胶的情况。达到了在开合模时，塑化系统18及注射系统与开合模同步移动的目的。

进一步地，注射系统包括挤出料筒20，喷嘴22与挤出料筒20连通，塑化系统与动模板之间设置有用于驱动塑化系统沿倾斜方向滑动的直线驱动装置。

注射系统包括挤出料筒20，喷嘴22与挤出料筒20连通，注射系统上连接有用于驱动整个注射系统移动的直线驱动装置19，用于驱动塑化系统沿倾斜面滑动，从而驱动喷嘴22移动，以实现喷嘴22与注塑口之间的对接与脱离。例如但不限于，直线驱动装置19可以采用气压缸或液压缸。直线驱动装置19的活塞杆上铰接连接杆21，连接杆21并与连接件23铰接，在活塞杆进行收缩时，使喷嘴22与注塑口可以充分接触，避免出现漏胶的问题发生。此外，当需要清料或者工艺需求时，通过直线驱动装置19向上滑动塑化系统，使得喷嘴22和动模板1脱离。

进一步地，驱动推杆包括相互铰接的主动推杆和从动推杆7，主动推杆与动模板1固定连接，例如但不限于，主动推杆的端部设置连接件2，连接件2通过螺栓与动模板1固定连接。从动推杆7与射台座铰接，主动推杆与定模板3滑动配合。可以通过销钉6将主动推杆和从动推杆7进行铰接。

进一步地，从动推杆7的两铰接轴线在垂直于从动推杆7轴线的平面内的投影相交。即从动推杆7两端的铰接轴线不是平行线，此时从动推杆7的连接形式形成了万向节，一方面可以降低对射台座及动模板1运动精度的要求，节省加工成本，降低调试难度，另一方面可以根据具体情况来调整射台座的滑动方向，使射台座的滑动方向可以有多种选择，不与动模板1平行也可以。

进一步地，定模板3固定设置于射台座的滑动方向上，主动推杆的滑动方向与射台座的滑动方向相同。

进一步地，主动推杆包括连接头5和两相互平行的连接杆4，两连接杆4之间固定连接有推杆连接座14，推杆连接座14可以但不限于为杆件。连接头5固定连接于推杆连接座14上，各连接杆4均与动模板1固定连接，连接头5与从动推杆7铰接，各连接杆4与定模板3滑动配合。例如，定模板的顶部设置有支撑耳，支撑耳内设置有通孔，连接杆4穿过该通孔实现与定模板3的滑动配合。连接头5可以具有U型的连接部，即由固定连接于基体上的两平行间隔的连接板构成，两连接板上具有同轴的通孔，从动推杆7的一端位于两连接板之间，并通过穿过通孔的销钉6与连接头5铰接。

进一步地，射台座的下部设置有向下延伸的连接板11，连接板11的下端与从动推杆7铰接。可以通过销钉10来将连接板11与从动推杆7铰接在一起。

进一步地，平台座8与同步托板座通过直线导轨副滑动配合。平台座8上固定连接有相互平行的导轨，射台座上设置有与导轨配合的滑块9，滑块9的内壁可以设置滚珠，以形成滚动摩擦的直线导轨副，降低了摩擦，提高了使用寿命及运动精度。

射台座包括与平台座8滑动配合的同步托板座12，同步托板座12的顶部通过螺栓固定连接有射台安装座15，安装面17设置于射台安装座15上。例如，安装面上可以安装有直线导轨16，塑化系统18通过直线导轨16滑动连接在安装面17上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种斜式注射机射台结构，包括平台座，所述平台座上滑动连接有射台座，其特征在于，还包括固定设置的定模板，所述定模板上滑动插装有驱动推杆，所述驱动推杆的一端连接有动模板，另一端与所述射台座连接，所述射台座上具有向所述动模板倾斜的安装面，所述安装面上沿倾斜方向滑动设置有塑化系统，所述塑化系统连接注射系统，所述注射系统具有与所述动模板的注塑口对应配合的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述注射系统包括挤出料筒，所述喷嘴与所述挤出料筒连通，所述塑化系统与所述动模板之间设置有用于驱动所述塑化系统沿所述倾斜方向滑动的直线驱动装置。

3.根据权利要求1或2所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述驱动推杆包括相互铰接的主动推杆和从动推杆，所述主动推杆与所述动模板固定连接，所述从动推杆与所述射台座铰接，所述主动推杆与所述定模板滑动配合。

4.根据权利要求3所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述从动推杆的两铰接轴线在垂直于所述从动推杆轴线的平面内的投影相交。

5.根据权利要求4所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述定模板固定设置于所述射台座的滑动方向上，所述主动推杆的滑动方向与所述射台座的滑动方向相同。

6.根据权利要求5所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述主动推杆包括连接头和两相互平行的连接杆，两所述连接杆之间固定连接有推杆连接座，所述连接头固定连接于所述推杆连接座上，各所述连接杆均与所述动模板固定连接，所述连接头与所述从动推杆铰接，各所述连接杆与所述定模板滑动配合。

7.根据权利要求6所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述射台座的下部设置有向下延伸的连接板，所述连接板的下端与所述从动推杆铰接。

8.根据权利要求7所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述平台座与所述射台座通过直线导轨副滑动配合。

9.根据权利要求1或2所述的斜式注射机射台结构，其特征在于，所述射台座包括与所述平台座滑动配合的同步托板座，所述同步托板座的顶部固定连接有射台安装座，所述安装面设置于所述射台安装座上。