CN208132292U - 一种金属焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接装置，所述金属焊接装置包括滑轨、焊接固定台、方向调节装置、氦气保护装置、定位装置和控制器，滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨对称设置，焊接固定台包括第一焊接固定台和第二焊接固定台，第一焊接固定台通过方向调节装置滑动安装在第一滑轨上，第二焊接固定台通过方向调节装置滑动安装在第二滑轨上，在焊接固定台上设有定位装置，在第一焊接固定台上还安装有氦气保护装置。本实用新型具有结构简单，定位准确，使用方便的特点。

Description

一种金属焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种金属焊接装置。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。为了保证焊接质量，焊接时常常采用辅助夹具进行焊接部件的固定安装。但是目前的焊接辅助夹具之间的角度调节复杂，安装固定麻烦，定位不准确，缺少气体保护装置，工作效率不高。因此有必要设计一种新型的金属焊接装置。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种金属焊接装置，通过接固定台、方向调节装置、氦气保护装置和定位装置实现焊接定位和调节，解决了传统焊接装置中浪费气体定位不准确的问题，具有结构简单，定位准确，使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金属焊接装置包括滑轨、焊接固定台、方向调节装置、氦气保护装置、定位装置和控制器，滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨对称设置，焊接固定台包括第一焊接固定台和第二焊接固定台，第一焊接固定台通过方向调节装置滑动安装在第一滑轨上，第二焊接固定台通过方向调节装置滑动安装在第二滑轨上，在焊接固定台上设有定位装置，在第一焊接固定台上还安装有氦气保护装置。

作为一种优选的实施方式，定位装置包括发射盘和接收盘，发射盘上成圆形矩阵设有若干个集束光线发射器，发射盘安装在第一焊接固定台上，接收盘安装在第二焊接固定台上，接受盘上设有与发射盘上集束光线发射器对等数量和位置的光电接收器，光电接收器通过电连接的方式与控制器连接，在接受盘上还设有指示灯，指示灯通过电连接的方式与控制器连接。氦气保护装置包括氦气罐、进气管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一挡板、第二挡板和膨胀气囊，第一伸缩杆的顶端设有第一挡板，第二挡板与第一挡板水平间隔设置，在第一挡板和第二挡板之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆两端分别垂直设置在第一挡板和第二挡板面的中心位置，在第二伸缩杆上设有摄像头和灯泡，摄像头通过电连接的方式与控制器连接，在第一挡板和第二挡板的侧壁均设有膨胀气囊，膨胀气囊通过进气管与氦气罐连接，氦气罐通过进气管穿过第一挡板，进气管上设有控制阀，在第二挡板上设有排气阀。方向调节装置有两个，分别滑动设置在第一滑轨和第二滑轨上，方向调节装置包括第一基板、第二基板、第三基板、水平轨、第三伸缩杆、转盘和弧形台，第一基板滑动设置在滑轨上，在第一基板的上表面设有水平轨，水平轨与滑轨垂直，在水平轨的上表面设有第二基板，第二基板的上表面垂直设有第三伸缩杆，第三伸缩杆顶部水平设有第三基板，在第三基板与第三伸缩杆之间设有转盘，在第三伸缩杆的上表面设有弧形台，弧形台上表面水平安装有焊接固定台，在第一基板、第二基板和第三基板上均设有用于定位的紧固装置。焊接固定台包括L型放置板、固定槽、阻尼铰链、锁紧螺栓、螺栓和弧形压板，两个L型放置板通过阻尼铰链铰接在一起，两个L型放置板上均焊接有两个固定槽，每个固定槽上相邻的两侧均连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端通过螺栓固定有弧形压板，焊接固定台上设有定位装置，其中一个L型放置板通过方向调节装置固定在滑轨上。

本实用新型有益效果是:本实用新型的光电接收器通过电连接的方式与控制器连接，在接受盘上还设有指示灯，指示灯通过电连接的方式与控制器连接，当接受盘上的所有光电接收器都接收到对应的集束光线发射器发射的光源，则指示灯亮起提示对齐，在第一焊接固定台上还安装有氦气保护装置，使用时将氦气保护装置伸入两待焊接的管道内，打开控制阀，膨胀气囊膨胀，在第一挡板和第二挡板之间产生封闭空间，通入氦气在焊接时起到保护作用，同时节约了氦气的用量，极大的节约了成本。方向调节装置可以调节焊接方向，焊接固定台可以方便的紧固焊接金属。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的金属焊接装置具体实施方式的结构图；

图2是本实用新型的方向调节装置具体实施方式的结构图；

图3是本实用新型的焊接固定台具体实施方式的结构图；

图4是本实用新型的固定槽具体实施方式的结构图；

图5是本实用新型的氦气保护装置具体实施方式的结构图。

其中，1、第一滑轨，2、第二滑轨，3、方向调节装置，4、焊接固定台，5、接收盘，6、发射盘，7、氦气保护装置，301、第二基板，302、转盘，303、弧形台，304、紧固装置，305、第三基板，306、第三伸缩杆，307、水平轨，308、第一基板，401、L型放置板，402、阻尼铰链，403、固定槽，404、锁紧螺栓，405、螺栓，406、弧形压板，407、卡槽，408、水平压板，701、第一伸缩杆，702、第一挡板，703、膨胀气囊，704、第二挡板，705、排气阀，706、第二伸缩杆，707、灯泡，708、摄像头，709、进气管，710、氦气罐。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，一种金属焊接装置包括滑轨、焊接固定台4、方向调节装置3、氦气保护装置7和定位装置，滑轨包括第一滑轨1和第二滑轨2，第一滑轨1和第二滑轨2对称设置，焊接固定台4包括第一焊接固定台4和第二焊接固定台4，第一焊接固定台4通过方向调节装置3滑动安装在第一滑轨1上，第二焊接固定台4通过方向调节装置3滑动安装在第二滑轨2上，在焊接固定台4上设有定位装置，定位装置包括发射盘6和接受盘，发射盘6上成圆形矩阵设有若干个集束光线发射器，发射盘6安装在第一焊接固定台4上，接收盘5安装在第二焊接固定台4上，接受盘上设有与发射盘6上集束光线发射器对等数量和位置的光电接收器，所述光电接收器通过电连接的方式与控制器连接，在接受盘上还设有指示灯，指示灯通过电连接的方式与控制器连接，当接受盘上的所有光电接收器都接收到对应的集束光线发射器发射的光源，则指示灯亮起提示对齐，在第一焊接固定台4上还安装有氦气保护装置7。

氦气保护装置7包括氦气罐710、进气管709、第一伸缩杆701、第二伸缩杆706、第一挡板702、第二挡板704、膨胀气囊703，第一伸缩杆701的顶端设有第一挡板702，第二挡板704与第一挡板702水平间隔设置，在第一挡板702和第二挡板704之间设有第二伸缩杆706，第二伸缩杆706两端分别垂直设置在第一挡板702和第二挡板704面的中心位置，在第二伸缩杆706上设有摄像头708和灯泡707，摄像头708通过电连接的方式与控制器连接，通过摄像头708可以判断焊接缝的位置，在第一挡板702和第二挡板704的侧壁均设有膨胀气囊703，膨胀气囊703通过管道与氦气罐710连接，氦气罐710通过管道穿过第一挡板702，管道上设有控制阀，在第二挡板704上设有排气阀705。使用时将氦气保护装置7伸入两待焊接的管道内，打开控制阀，膨胀气囊703膨胀，在第一挡板702和第二挡板704之间产生封闭空间，通入氦气在焊接时起到保护作用，同时节约了氦气的用量，极大的节约了成本。

方向调节装置3有两个，分别滑动设置在第一滑轨1和第二滑轨2上，方向调节装置3包括第一基板308、第二基板301、第三基板305、水平轨307、第三伸缩杆306、转盘302和弧形台303，第一基板308滑动设置在滑轨上，在第一基板308的上表面设有水平轨307，水平轨307与滑轨垂直，在水平轨307的上表面设有第二基板301，第二基板301的上表面垂直设有第三伸缩杆306，第三伸缩杆306顶部水平设有第三基板305，在第三基板305与第三伸缩杆306之间设有转盘302，在第三伸缩杆306的上表面设有弧形台303，弧形台303上水平安装有焊接固定台4，通过方向调节装置3可以实现实时调节位置，优化的在第一基板308、第二基板301和第三基板305均设有紧固装置304用于定位。

焊接固定台4包括L型放置板401和固定槽403，两个L型放置板401通过阻尼铰链402铰接在一起，组成方框形状的放置板，可以对折L型放置板401，且阻尼铰链402具有一定的固定性，可以维持焊接装置的形状，两个L型放置板401上均焊接有两个固定槽403，可以固定两个、三个或四个对接在一起的金属材料，每个固定槽403上相邻的两侧均连接有锁紧螺栓404，可以将对接在一起的金属材料固定，防止焊接的过程中金属材料移动而错位的情况出现，锁紧螺栓404的底端通过螺栓405固定有弧形压板406，可以根据金属材料的形状更换锁紧螺栓404底端的弧形压板406或水平压板408，使压板紧贴在金属材料上，提高锁紧螺栓404的固定性，有利于提高焊接的质量，两个L型放置板401的折弯处均安装有四个卡槽407，每个卡槽407内均卡有水平压板408，便于放置水平压板408或弧形压板406。使用时，将对折的L型放置板401撑开，使金属材料穿过固定槽403，并将金属材料对接之后，旋转锁紧螺栓404，使弧形压板406或水平压板408压紧金属材料，进行焊接，焊接固定台4上设有定位装置，其中一个L型放置板401通过方向调节装置3固定在滑轨上。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属焊接装置，其特征在于，所述金属焊接装置包括滑轨、焊接固定台(4)、方向调节装置(3)、氦气保护装置(7)、定位装置和控制器，滑轨包括第一滑轨(1)和第二滑轨(2)，第一滑轨(1)和第二滑轨(2)对称设置，焊接固定台(4)包括第一焊接固定台(4)和第二焊接固定台(4)，第一焊接固定台(4)通过方向调节装置(3)滑动安装在第一滑轨(1)上，第二焊接固定台(4)通过方向调节装置(3)滑动安装在第二滑轨(2)上，在焊接固定台(4)上设有定位装置，在第一焊接固定台(4)上还安装有氦气保护装置(7)。

2.根据权利要求1所述的金属焊接装置，其特征在于，所述定位装置包括发射盘(6)和接收盘(5)，发射盘(6)上成圆形矩阵设有若干个集束光线发射器，发射盘(6)安装在第一焊接固定台(4)上，接收盘(5)安装在第二焊接固定台(4)上，接受盘上设有与发射盘(6)上集束光线发射器对等数量和位置的光电接收器，光电接收器通过电连接的方式与控制器连接，在接受盘上还设有指示灯，指示灯通过电连接的方式与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的金属焊接装置，其特征在于，所述氦气保护装置(7)包括氦气罐(710)、进气管(709)、第一伸缩杆(701)、第二伸缩杆(706)、第一挡板(702)、第二挡板(704)和膨胀气囊(703)，第一伸缩杆(701)的顶端设有第一挡板(702)，第二挡板(704)与第一挡板(702)水平间隔设置，在第一挡板(702)和第二挡板(704)之间设有第二伸缩杆(706)，第二伸缩杆(706)两端分别垂直设置在第一挡板(702)和第二挡板(704)面的中心位置，在第二伸缩杆(706)上设有摄像头(708)和灯泡(707)，摄像头(708)通过电连接的方式与控制器连接，在第一挡板(702)和第二挡板(704)的侧壁均设有膨胀气囊(703)，膨胀气囊(703)通过进气管(709)与氦气罐(710)连接，氦气罐(710)通过进气管(709)穿过第一挡板(702)，进气管(709)上设有控制阀，在第二挡板(704)上设有排气阀(705)。

4.根据权利要求1所述的金属焊接装置，其特征在于，所述方向调节装置(3)有两个，分别滑动设置在第一滑轨(1)和第二滑轨(2)上，方向调节装置(3)包括第一基板(308)、第二基板(301)、第三基板(305)、水平轨(307)、第三伸缩杆(306)、转盘(302)和弧形台(303)，第一基板(308)滑动设置在滑轨上，在第一基板(308)的上表面设有水平轨(307)，水平轨(307)与滑轨垂直，在水平轨(307)的上表面设有第二基板(301)，第二基板(301)的上表面垂直设有第三伸缩杆(306)，第三伸缩杆(306)顶部水平设有第三基板(305)，在第三基板(305)与第三伸缩杆(306)之间设有转盘(302)，在第三伸缩杆(306)的上表面设有弧形台(303)，弧形台(303)上表面水平安装有焊接固定台(4)，在第一基板(308)、第二基板(301)和第三基板(305)上均设有用于定位的紧固装置(304)。

5.根据权利要求1所述的金属焊接装置，其特征在于，所述焊接固定台(4)包括L型放置板(401)、固定槽(403)、阻尼铰链(402)、锁紧螺栓(404)、螺栓(405)和弧形压板(406)，两个L型放置板(401)通过阻尼铰链(402)铰接在一起，两个L型放置板(401)上均焊接有两个固定槽(403)，每个固定槽(403)上相邻的两侧均连接有锁紧螺栓(404)，锁紧螺栓(404)的底端通过螺栓(405)固定有弧形压板(406)，焊接固定台(4)上设有定位装置，其中一个L型放置板(401)通过方向调节装置(3)固定在滑轨上。