CN205764632U - 金属薄板激光拼焊夹具 - Google Patents

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夏明生
李桂兰
刘立学
孙良博
郭志凯
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Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板激光拼焊夹具,包括基座和对称安装在基座顶面的两套可调式压紧装置,所述可调式压紧装置包括水平安装的移动式压板、对称安装的两套固定板和借助于定距装置安装在两套固定板上的压板,所述固定板为倒置的L形板状结构,固定板竖向段与基座固定连接、且两套固定板的横向段均位于内侧,所述移动式压板两端设有方孔,两端的方孔分别套装在固定板竖向段外侧,所述移动式压板两端还设有固定螺钉,固定螺钉与移动式压板两端的螺纹孔配合、且其下端顶紧基座顶面,所述压板两端借助于螺栓与固定板横向段连接;使用可调节高度的压板与移动式压板配合,有效确保待拼焊的两块薄板厚度中心面重合,改善焊接质量,提高焊接效率。

Description

金属薄板激光拼焊夹具
技术领域
本实用新型涉及激光拼焊技术领域,尤其涉及一种金属薄板激光拼焊夹具。
背景技术
目前不等厚金属薄板在进行激光拼焊时,一般采用在较薄一侧加垫片的方式来实现两块金属薄板厚度中心面对齐。在实际使用中发现,所需垫片的尺寸一般较薄,不易加工,无法较好保证不等厚金属薄板厚度中心面对齐,从而无法保证拼焊的精确性。
如果两块拼焊的金属薄板厚度中心面没有对齐,会导致激光焊接时焊缝处出现焊穿或焊偏等质量缺陷,现有的夹具受垫片尺寸因素影响大、精度低、工作效率低,有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属薄板激光拼焊夹具,通过使用可调节高度的压板与移动式压板配合,有效确保待拼焊的两块薄板厚度中心面重合,改善焊接质量,提高焊接效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种金属薄板激光拼焊夹具,包括基座和对称安装在基座顶面的两套可调式压紧装置,所述可调式压紧装置包括水平安装的移动式压板、对称安装的两套固定板和借助于定距装置安装在两套固定板上的压板,所述固定板为倒置的L形板状结构,固定板竖向段与基座固定连接、且两套固定板的横向段均位于内侧,所述移动式压板两端设有方孔,两端的方孔分别套装在固定板竖向段外侧,所述移动式压板两端还设有固定螺钉,固定螺钉与移动式压板两端的螺纹孔配合、且其下端顶紧基座顶面,所述压板两端借助于螺栓与固定板横向段连接。
所述两套固定板的横向段均设有竖向通孔,所述压板两端竖向安装螺栓,螺栓穿过固定板横向段的竖向通孔,螺栓顶端安装用于调整压板高度的旋钮。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用可调节高度的压板与移动式压板配合,压板的高度可调整,压板用于确定薄板顶面的高度,对于等厚度薄板拼焊时,压板高度一致,直接使用移动式压板向上压紧后即可保证两块薄板厚度中心面对齐,对于不等厚度薄板拼焊时,根据两块薄板厚度差确定两块压板的高度差,用于夹持较厚薄板的压板高于用于夹持较薄薄板的压板,两块压板之间的高度差等于两块薄板厚度差的一半,调整好压板的高度后直接向上移动移动式压板即可保证两块薄板的厚度中心对齐,在批量焊接过程中每次夹持只需利用固定螺钉调整移动式压板的松紧即可,改善焊接质量,提高焊接效率;另一方面,为了方便调整压板高度,在固定压板的螺栓顶端安装旋钮,旋钮上标识刻度,在固定板上标识一个刻度,通过固定板上标识刻度指向旋钮对应位置的刻度直接读取压板的相对高度,方便实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是可调式压紧装置结构示意图;
其中:1、移动式压板;2、固定板;3、压板;4、旋钮;5、固定螺钉;6、基座。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,本实用新型公开了一种金属薄板激光拼焊夹具,包括基座6和对称安装在基座6顶面的两套可调式压紧装置,所述可调式压紧装置包括水平安装的移动式压板1、对称安装的两套固定板2和借助于定距装置安装在两套固定板2上的压板3,所述固定板2为倒置的L形板状结构,固定板2竖向段与基座6固定连接、且两套固定板2的横向段均位于内侧,所述移动式压板1两端设有方孔,两端的方孔分别套装在固定板2竖向段外侧,所述移动式压板1两端还设有固定螺钉5,固定螺钉5与移动式压板1两端的螺纹孔配合、且其下端顶紧基座6顶面,所述压板两端借助于螺栓与固定板2横向段连接。
所述两套固定板2的横向段均设有竖向通孔,所述压板两端竖向安装螺栓,螺栓穿过固定板2横向段的竖向通孔,螺栓顶端安装用于调整压板高度的旋钮4。
在具体应用过程中,本实用新型通过使用可调节高度的压板与移动式压板配合,压板的高度可调整,压板用于确定薄板顶面的高度,对于等厚度薄板拼焊时,压板高度一致,直接使用移动式压板向上压紧后即可保证两块薄板厚度中心面对齐,对于不等厚度薄板拼焊时,根据两块薄板厚度差确定两块压板的高度差,用于夹持较厚薄板的压板高于用于夹持较薄薄板的压板,两块压板之间的高度差等于两块薄板厚度差的一半,调整好压板的高度后直接向上移动移动式压板即可保证两块薄板的厚度中心对齐,在批量焊接过程中每次夹持只需利用固定螺钉调整移动式压板的松紧即可,改善焊接质量,提高焊接效率;另一方面,为了方便调整压板高度,在固定压板的螺栓顶端安装旋钮,旋钮上标识刻度,在固定板上标识一个刻度,通过固定板上标识刻度指向旋钮对应位置的刻度直接读取压板的相对高度,方便实用。

Claims (2)

1.一种金属薄板激光拼焊夹具,其特征在于:包括基座(6)和对称安装在基座(6)顶面的两套可调式压紧装置,所述可调式压紧装置包括水平安装的移动式压板(1)、对称安装的两套固定板(2)和借助于定距装置安装在两套固定板(2)上的压板(3),所述固定板(2)为倒置的L形板状结构,固定板(2)竖向段与基座(6)固定连接、且两套固定板(2)的横向段均位于内侧,所述移动式压板(1)两端设有方孔,两端的方孔分别套装在固定板(2)竖向段外侧,所述移动式压板(1)两端还设有固定螺钉(5),固定螺钉(5)与移动式压板(1)两端的螺纹孔配合、且其下端顶紧基座(6)顶面,所述压板两端借助于螺栓与固定板(2)横向段连接。
2.根据权利要求1所述的金属薄板激光拼焊夹具,其特征在于:所述两套固定板(2)的横向段均设有竖向通孔,所述压板两端竖向安装螺栓,螺栓穿过固定板(2)横向段的竖向通孔,螺栓顶端安装用于调整压板高度的旋钮(4)。
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