CN208131626U - 大型小口容器设备清洗装置 - Google Patents

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CN208131626U CN201820264209.2U CN201820264209U CN208131626U CN 208131626 U CN208131626 U CN 208131626U CN 201820264209 U CN201820264209 U CN 201820264209U CN 208131626 U CN208131626 U CN 208131626U
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China
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高强
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Jiangsu Nata Opto Electronic Material Co Ltd
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Jiangsu Nata Opto Electronic Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了大型小口容器设备清洗装置,在容器上开有可供喷淋头插入的开口和可供插底管插入的开口,喷淋头安装于一升降机构上且伸入至容器中,插底管插入至容器的底部,插底管通过管路连接至循环泵的进口,喷淋头通过管路连接至循环泵的出口,容器的侧部设有清洗液进口和清洗液出口,清洗液进口通过管路和泵连接至清洗液存放罐,清洗液出口通过管路和泵连接至清洗液存放罐。通过多只可上下升降运动喷淋头伸入容器内部对容器内壁进行无死角喷淋冲洗;又通过插底管将清洗液吸出,用以反复喷淋冲洗,如此循环喷淋冲洗以达到充分清洗的目的;不仅大大节约成本,还减少了废液的排放。

Description

大型小口容器设备清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种大型小口容器设备清洗装置,用于对大型小口容器设备的内部进行清洗。
背景技术
目前,对大型小口容器设备的内部清洗基本都是灌满溶剂长时间浸泡。这种清洗方法不仅成本高,而且效率低,还有可能造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种大型小口容器设备清洗装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
大型小口容器设备清洗装置,特点是:在容器上开有可供喷淋头插入的开口和可供插底管插入的开口,喷淋头安装于一升降机构上且伸入至容器中,插底管插入至容器的底部,插底管通过管路连接至循环泵的进口,喷淋头通过管路连接至循环泵的出口,容器的侧部设有清洗液进口和清洗液出口,清洗液进口通过管路和泵连接至清洗液存放罐,清洗液出口通过管路和泵连接至清洗液存放罐。
进一步地,上述的大型小口容器设备清洗装置,其中,容器上沿周向均匀间隔设有四个可供喷淋头插入的开口,相对应地,布置有四只喷淋头。
进一步地,上述的大型小口容器设备清洗装置,其中,所述清洗液出口的标高低于清洗液进口的标高,且清洗液出口位于容器的底部。
进一步地,上述的大型小口容器设备清洗装置,其中,所述清洗液出口和清洗液进口上安装有快速接头。
进一步地,上述的大型小口容器设备清洗装置,其中,所述循环泵为气动隔膜泵。
进一步地,上述的大型小口容器设备清洗装置,其中,所述喷淋头上出水孔的孔径小于3mm。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
通过多只可上下升降运动喷淋头伸入容器内部对容器内壁进行无死角喷淋冲洗;又通过插底管将清洗液吸出,用以反复喷淋冲洗,如此循环喷淋冲洗以达到充分清洗的目的;使用较少的溶剂即可完成大型设备内部的循环无死角喷淋清洗,不仅大大节约成本,还减少了废液的排放。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
如图1所示,大型小口容器设备清洗装置,在容器1上开有可供喷淋头插入的开口和可供插底管插入的开口,喷淋头3安装于一升降机构上且伸入至容器1中,插底管2插入至容器1的底部,插底管2通过管路连接至循环泵4的进口,喷淋头3通过管路连接至循环泵4的出口,循环泵4为气动隔膜泵,容器1的侧部设有清洗液进口A和清洗液出口B,清洗液出口B的标高低于清洗液进口A的标高,且清洗液出口B位于容器的底部,清洗液出口B和清洗液进口A上安装有快速接头,清洗液进口A通过管路和泵6连接至清洗液存放罐5,清洗液出口B通过管路和泵7连接至清洗液存放罐5。
理想设计是,容器1上沿周向均匀间隔设有四个可供喷淋头插入的开口,相对应地,布置有四只喷淋头。
通过多只可上下升降运动喷淋头伸入容器内部对容器内壁进行无死角喷淋冲洗;又通过插底管将清洗液吸出,用以反复喷淋冲洗,如此循环喷淋冲洗以达到充分清洗的目的。
喷淋头3的材料采用不锈钢304以上材质,喷淋头3上的出水孔的孔径小于3mm。管路承压在6bar以上。
实施例:
容器为三甲基镓三线中间罐,容积2000L,按上述方式对中间罐内部进行清洗,喷淋头从开口插入。具体工艺步骤为:
1)采用30L10%HNO3作为清洗液,泵入中间罐,喷淋30min,将HNO3吸出;
2)采用100L自来水作为清洗液,泵入中间罐,喷淋10min,将水吸出;
3)采用30L5%NaOH作为清洗液,泵入中间罐,喷淋30min,将NaOH吸出;
4)采用100L自来水作为清洗液,泵入中间罐,喷淋10min,将水吸出;
5)采用30L10%HNO3作为清洗液,泵入中间罐,喷淋30min,将HNO3吸出;
6)采用100L自来水作为清洗液,泵入中间罐,喷淋10min,将水吸出;
7)采用自来水,泵入中间罐并灌满,静置10min,压出,反复三次;
8)采用纯水,泵入中间罐并灌满,静置10min,压出,反复三次;
9)清洗完成,备用。
综上所述,本实用新型用于对大型小口容器设备内部进行循环无死角喷淋清洗,使用较少的溶剂即可完成大型设备的内部清洗,不仅大大节约成本,还减少了废液的排放。
需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非用以限定本实用新型的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。

Claims (6)

1.大型小口容器设备清洗装置,其特征在于:在容器上开有可供喷淋头插入的开口和可供插底管插入的开口,喷淋头安装于一升降机构上且伸入至容器中,插底管插入至容器的底部,插底管通过管路连接至循环泵的进口,喷淋头通过管路连接至循环泵的出口,容器的侧部设有清洗液进口和清洗液出口,清洗液进口通过管路和泵连接至清洗液存放罐,清洗液出口通过管路和泵连接至清洗液存放罐。
2.根据权利要求1所述的大型小口容器设备清洗装置,其特征在于:容器上沿周向均匀间隔设有四个可供喷淋头插入的开口,相对应地,布置有四只喷淋头。
3.根据权利要求1所述的大型小口容器设备清洗装置,其特征在于:所述清洗液出口的标高低于清洗液进口的标高,且清洗液出口位于容器的底部。
4.根据权利要求1或3所述的大型小口容器设备清洗装置,其特征在于:所述清洗液出口和清洗液进口上安装有快速接头。
5.根据权利要求1所述的大型小口容器设备清洗装置,其特征在于:所述循环泵为气动隔膜泵。
6.根据权利要求1所述的大型小口容器设备清洗装置,其特征在于:所述喷淋头上出水孔的孔径小于3mm。
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