CN208131611U - 一种液化石油运输管道的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液化石油运输管道的清洗装置,其结构包括喷头、旋转头、马达、固定架、主杆、调节架、支撑架、滚轮、接水管、固定螺栓,喷头下端与旋转头相连接,旋转头右侧面设有马达,固定架下表面与主杆相嵌套,调节架通过固定螺栓与支撑架相连接,支撑架两端设有滚轮,接水管与主杆同一轴心,本实用新型一种液化石油运输管道的清洗装置,结构上设有喷头,当水从水腔进入到喷嘴进行水压压缩后,再从水压管与水压副管到达副喷孔和主喷孔喷出,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗,三个喷头设计配合多个喷嘴旋转冲洗,使对液化石油运输管道的清洗更快,清洗更彻底。

Description

一种液化石油运输管道的清洗装置
技术领域
本实用新型是一种液化石油运输管道的清洗装置,属于管道清洗领域。
背景技术
管道清洗是指对管道进行清洗,使管道内恢复材质本身表面,清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,可以有效的防止污垢的再次产生,并且能有效的对设备进行保护,使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用,有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。
现有技术公开了申请号为:201520686669.0的一种液化石油运输管道的清洗装置,包括旋转杆、电机装置、清洗装置、连接装置、移动装置及握持装置,旋转杆上设有第一支撑块及第一刷毛,电机装置包括转轴、电机,清洗装置包括第一支架、第二支撑块、第二刷毛及第一固定块,连接装置包括第一斜杆、第一横杆、第一竖杆及第二斜杆,移动装置包括支撑杆、滚轮、水平杆、第三斜杆、第二横杆及固定框,握持装置包括连接线、转轮、固定杆及握持杆,固定杆的一端与握持杆固定连接,固定杆的另一端设有第二凹槽,转轮呈圆柱体,转轮收容于所述第二凹槽中且与固定杆轴转连接,连接线的一端与转轮固定连接,但是该现有技术清洗速度较慢,清洗效果较差,导致管道内部还有残留的污垢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种液化石油运输管道的清洗装置,以解决的现有技术清洗速度较慢,清洗效果较差,导致管道内部还有残留的污垢的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种液化石油运输管道的清洗装置,其结构包括喷头、旋转头、马达、固定架、主杆、调节架、支撑架、滚轮、接水管、固定螺栓,所述喷头下端与旋转头相连接,所述旋转头右侧面设有马达,所述固定架下表面与主杆相嵌套,所述调节架通过固定螺栓与支撑架相连接,所述支撑架两端设有滚轮,所述接水管与主杆同一轴心,所述喷头包括引水管、水腔、喷嘴、水压管、水压副管、副喷孔、主喷孔,所述引水管内部设有水腔,所述水腔与喷嘴相连接,所述喷嘴内部设有水压管,所述水压管两侧与水压副管相连接,所述副喷孔嵌入安装于喷嘴两侧,所述主喷孔与水压管相连接,所述旋转头外表面设有引水管。
进一步地,所述主杆左侧面设有马达,所述主杆与调节架螺纹连接。
进一步地,所述固定架通过固定螺栓与调节架相连接。
进一步地,所述马达左侧面设有喷头,所述滚轮与固定螺栓同一轴心。
进一步地,所述喷头为圆柱体结构,长20cm,直径4cm。
进一步地,所述喷头采用合金钢制成,坚固耐用,抗腐蚀。
进一步地,所述固定架采用扁钢制成,韧性好,使用寿命长。
有益效果
本实用新型一种液化石油运输管道的清洗装置,结构上设有喷头,当水从水腔进入到喷嘴进行水压压缩后,再从水压管与水压副管到达副喷孔和主喷孔喷出,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗,三个喷头设计配合多个喷嘴旋转冲洗,使对液化石油运输管道的清洗更快,清洗更彻底。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种液化石油运输管道的清洗装置的结构示意图;
图2为本实用新型喷头剖面结构示意图。
图中:喷头-1、旋转头-2、马达-3、固定架-4、主杆-5、调节架-6、支撑架-7、滚轮-8、接水管-9、固定螺栓-10、引水管-101、水腔-102、喷嘴-103、水压管-104、水压副管-105、副喷孔-106、主喷孔-107。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种液化石油运输管道的清洗装置技术方案:其结构包括喷头1、旋转头2、马达3、固定架4、主杆5、调节架6、支撑架7、滚轮8、接水管9、固定螺栓10,所述喷头1下端与旋转头2相连接,所述旋转头2右侧面设有马达3,所述固定架4下表面与主杆5相嵌套,所述调节架6通过固定螺栓10与支撑架7相连接,所述支撑架7两端设有滚轮8,所述接水管9与主杆5同一轴心,所述喷头1包括引水管101、水腔102、喷嘴103、水压管104、水压副管105、副喷孔106、主喷孔107,所述引水管101内部设有水腔102,所述水腔102与喷嘴103相连接,所述喷嘴103内部设有水压管104,所述水压管104两侧与水压副管105相连接,所述副喷孔106嵌入安装于喷嘴103两侧,所述主喷孔107与水压管104相连接,所述旋转头2外表面设有引水管101,所述主杆5左侧面设有马达3,所述主杆5与调节架6螺纹连接,所述固定架4通过固定螺栓10与调节架6相连接,所述马达3左侧面设有喷头1,所述滚轮8与固定螺栓10同一轴心,所述喷头1为圆柱体结构,长20cm,直径4cm,所述喷头1采用合金钢制成,坚固耐用,抗腐蚀,所述固定架4采用扁钢制成,韧性好,使用寿命长
本专利所说的马达3指输出旋转运动的,将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置,所述喷头1是很多种喷淋,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,甚至是主要部件.
在进行使用时,适用于液化石油运输管道的清洗,清洗时,随着滚轮8在管道内的推进,机器开始清洗,马达3使旋转头2转动,使表面上多喷头旋转进行高压水冲洗,当水从水腔102进入到喷嘴103进行水压压缩后,再从水压管104与水压副管105到达副喷孔106和主喷孔107喷出,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
本实用新型解决现有技术清洗速度较慢,清洗效果较差,导致管道内部还有残留的污垢的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,本实用新型一种液化石油运输管道的清洗装置,结构上设有喷头,当水从水腔进入到喷嘴进行水压压缩后,再从水压管与水压副管到达副喷孔和主喷孔喷出,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗,三个喷头设计配合多个喷嘴旋转冲洗,使对液化石油运输管道的清洗更快,清洗更彻底。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液化石油运输管道的清洗装置,其特征在于:其结构包括喷头(1)、旋转头(2)、马达(3)、固定架(4)、主杆(5)、调节架(6)、支撑架(7)、滚轮(8)、接水管(9)、固定螺栓(10),所述喷头(1)下端与旋转头(2)相连接,所述旋转头(2)右侧面设有马达(3),所述固定架(4)下表面与主杆(5)相嵌套,所述调节架(6)通过固定螺栓(10)与支撑架(7)相连接,所述支撑架(7)两端设有滚轮(8),所述接水管(9)与主杆(5)同一轴心,所述喷头(1)包括引水管(101)、水腔(102)、喷嘴(103)、水压管(104)、水压副管(105)、副喷孔(106)、主喷孔(107),所述引水管(101)内部设有水腔(102),所述水腔(102)与喷嘴(103)相连接,所述喷嘴(103)内部设有水压管(104),所述水压管(104)两侧与水压副管(105)相连接,所述副喷孔(106)嵌入安装于喷嘴(103)两侧,所述主喷孔(107)与水压管(104)相连接,所述旋转头(2)外表面设有引水管(101)。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油运输管道的清洗装置,其特征在于:所述主杆(5)左侧面设有马达(3),所述主杆(5)与调节架(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种液化石油运输管道的清洗装置,其特征在于:所述固定架(4)通过固定螺栓(10)与调节架(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种液化石油运输管道的清洗装置,其特征在于:所述马达(3)左侧面设有喷头(1),所述滚轮(8)与固定螺栓(10)同一轴心。
5.根据权利要求1所述的一种液化石油运输管道的清洗装置,其特征在于:所述喷头(1)为圆柱体结构,长20cm,直径4cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110681653A (zh) * 2019-09-26 2020-01-14 无锡纽思铁科能源科技有限公司 一种管道内壁附着物弹性清除装置
CN114367159A (zh) * 2021-11-25 2022-04-19 刘启才 用于从烟气中去除汞的方法和系统
CN114505737A (zh) * 2020-11-17 2022-05-17 河南平高电气股份有限公司 一种自行走式筒体清洗装置

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