CN208131541U - 一种精密模具加工用表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工技术领域的一种精密模具加工用表面清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有清洗箱与烘干箱，且清洗箱设置在烘干箱的左侧，所述烘干箱的顶部设置有烘干机，所述箱体的内腔底部设置有三组结构相同的支杆，所述支杆的顶部设置有输送机，所述输送机的顶部设置有传送带，所述传送带外壁设置有凹槽，所述凹槽底部前后两侧均设置有夹紧装置，所述箱体底部外壁开设有通口，所述箱体的底部设置有废液箱，且通口与废液箱相连接，所述废液箱右侧底部设置有排放口，通过设置的夹紧装置将模具夹住，通过设置的转动装置能够使模具进行翻转，使得清洗更加全面。

Description

一种精密模具加工用表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密模具加工用表面清洗装置。

背景技术

目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求,而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大,国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移，其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决,因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大,只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的,此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大，目前市场上对模具清洗一般采用将模具放入清洗机清洗，但这样会使得模具之间进行碰撞，对于精密模具，这样的碰撞会影响精度，而且在清洗时往往只能够清洗模具的一面，这样需要进行多少清理增加了工作量，为此我们提出了一种精密模具加工用表面清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具加工用表面清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗会产生碰撞并且只能进行清理一面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设置有清洗箱与烘干箱，且清洗箱设置在烘干箱的左侧，所述箱体顶部中间设置有挡板，所述清洗箱的顶部设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有进水管，所述储水箱的底部设置有喷淋头，所述烘干箱的顶部设置有烘干机，所述清洗箱与烘干箱底部设置有隔板，所述隔板左右两侧均设置有进料口，所述箱体的内腔底部设置有三组结构相同的支杆，所述支杆的顶部设置有输送机，所述输送机的顶部设置有传送带，所述传送带外壁设置有凹槽，所述凹槽底部设置有通孔，所述凹槽底部前后两侧均设置有夹紧装置，所述箱体底部外壁开设有通口，所述箱体的底部设置有废液箱，且通口与废液箱相连接，所述废液箱右侧底部设置有排放口。

优选的，所述夹紧装置包括底板，所述底板顶部前后两侧均设置有支柱，所述支柱顶部设置有转动装置。

优选的，所述转动装置包括套杆，所述套杆内腔底部设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有圆杆，所述圆杆底部两侧设置有滑块，且滑块设置在套杆内腔，且套杆内腔顶部设置有与滑块相匹配的滑槽，所述圆杆顶部设置有转动箱，所述转动箱内腔中间设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有电动机，所述电动机顶部设置有旋转杆，所述旋转杆顶部设置有夹紧臂。

优选的，所述传送带顶部设置有组凹槽，且凹槽外壁均匀设置有通孔，且通孔呈线性排列。

优选的，所述隔板中间左右两侧均设置有通道口，且通道口与喷淋头，烘干机水平垂直设置，且通道口直径大于喷淋头直径。

优选的，所述夹紧臂外壁设置有防滑套，且防滑套外壁设置有防滑颗粒，且防滑颗粒为半圆球状，且防滑颗粒呈S型排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置的夹紧装置16上圆杆1633与滑块1634，弹簧1632相配合，使得模具可以挤压夹紧臂1639，从而使得模具不会掉下，同时也更加的省力，不用通过其他装置来固定住模具，通过设置的转动箱1635内腔的电动机1637开始工作，带动旋转杆1638开始旋转，使得夹紧臂1639开始转动，使得模具跟着转动，使得模具能够进行全身清洗，不会遗漏哪个部位，使得清洗的更加的彻底，通过设置的烘干箱里的烘干机，能够对清洗完成的模具进行烘干，避免了模具再次被污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送机俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置结构图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图5为本实用新型转动箱结构示意图。

图中：1箱体、2清洗箱、3烘干箱、4挡板、5储水箱、6进水管、7喷淋头、8烘干机、9隔板、10进料口、11支杆、12输送机、13传送带、14凹槽、15通孔、16夹紧装置、161底板、162支柱、163转动装置、1631套杆、1632弹簧、1633圆杆、1634滑块、1635转动箱、1636支撑板、1637电动机、1638旋转杆、1639夹紧臂、17通口、18废液箱、19排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具加工用表面清洗装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有清洗箱2与烘干箱3，且清洗箱2设置在烘干箱3的左侧，所述箱体1顶部中间设置有挡板4，挡板4能够防止喷淋头7喷出来的清洗液溅射到烘干箱3内，使得清洗液残留，同时也使得各部分器件分工明确，不互相干扰，所述清洗箱2的顶部设置有储水箱5，所述储水箱5的顶部设置有进水管6，所述储水箱5的底部设置有喷淋头7，喷淋头7能够喷射出清洗液，对需要清洗的模具进行清洗，所述烘干箱3的顶部设置有烘干机8，烘干机8能够对清洗完成的模具进行烘干，加速了模具干燥的过程，同时也避免了由于残留水渍而带来的污渍，所述清洗箱2与烘干箱3底部设置有隔板9，隔板9能够防止清洗液对凹槽14之外地放的清洗，使得清洗液不会腐蚀到其他地方，使该装置能够使用的时间更加持久，所述隔板9左右两侧均设置有进料口10，进料口10能够保证模具在经过传送带13的推动下，进入到清洗箱2时，不会触碰到箱体1的底部，保护了模具，减少了经济损失，所述箱体1的内腔底部设置有三组结构相同的支杆11，所述支杆11的顶部设置有输送机12，支杆11能够将输送机12稳固的安装在箱体1的内腔中部，所述输送机12的顶部设置有传送带13，所述传送带13外壁设置有凹槽14，凹槽14能够保证将模具防止在夹紧臂1639上面的时候不会触碰到凹槽14表面，使得转动装置163能够进行转动，所述凹槽14底部设置有通孔15，通孔15能够所述凹槽底部前后两侧均设置有夹紧装置16，所述箱体1底部外壁开设有通口17，所述箱体1的底部设置有废液箱18，废液箱18用来收集清洗完模具的清洗液，且通口17与废液箱18相连接，所述废液箱18右侧底部设置有排放口19。

其中，所述夹紧装置16包括底板161，所述底板161顶部前后两侧均设置有支柱162，所述支柱162顶部设置有转动装置163，转动装置163能够使得放置在夹紧臂1639上的模具能够进行旋转，使得清洗的更加的全面，所述转动装置163包括套杆1631，所述套杆1631内腔底部设置有弹簧1632，所述弹簧1632顶部设置有圆杆1633，所述圆杆1633底部两侧设置有滑块1634，且滑块1634设置在套杆1631内腔，且套杆1631内腔顶部设置有与滑块1634相匹配的滑槽，模具在放置的时候，进行挤压弹簧1632，使得模具夹紧，不需要其他装置来进行固定，所述圆杆1633顶部设置有转动箱1635，所述转动箱1635内腔中间设置有支撑板1636，所述支撑板1636顶部设置有电动机1637，所述电动机1637顶部设置有旋转杆1638，所述旋转杆1638顶部设置有夹紧臂1639，所述传送带13顶部设置有24组凹槽14，且凹槽14外壁均匀设置有通孔15，且通孔15呈线性排列，所述隔板9中间左右两侧均设置有通道口，且通道口与喷淋头7，烘干机8水平垂直设置，且通道口直径大于喷淋头7直径，这样能够使得清洗液不会溅射到别的地方，所述夹紧臂1639外壁设置有防滑套，且防滑套外壁设置有防滑颗粒，且防滑颗粒为半圆球状，且防滑颗粒呈S型排列，设置的防滑套，能够将模具更进一步的夹紧，使得模具与夹紧臂1639的摩擦力增大，不会将模具损坏，给经济带来损失。

工作原理：该装置通过设置的夹紧装置16上的夹紧臂1639对模具进行夹紧，通过设置的转动箱1635内腔的电动机1637开始工作，带动旋转杆1638开始旋转，使得夹紧臂1639开始转动，使得模具跟着转动，打开开关，使得输送机12开始转动，喷淋头7开始喷射清洗液，对转动的模具进行清洗，输送机12持续运动，待清洗结束，模具被运送到烘干箱3，通过设置在烘干箱3顶部的烘干机8，对模具进行烘干，然后经过右侧的进料口17，将模具取下，清洗工作完成，清洗过程中的废液经过通孔15排放至箱体1底端，再通过通口17，使得废液排入废液箱18，在经过设置在废液箱18右侧的排放口19排放出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密模具加工用表面清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有清洗箱(2)与烘干箱(3)，且清洗箱(2)设置在烘干箱(3)的左侧，所述箱体(1)顶部中间设置有挡板(4)，所述清洗箱(2)的顶部设置有储水箱(5)，所述储水箱(5)的顶部设置有进水管(6)，所述储水箱(5)的底部设置有喷淋头(7)，所述烘干箱(3)的顶部设置有烘干机(8)，所述清洗箱(2)与烘干箱(3)底部设置有隔板(9)，所述隔板(9)左右两侧均设置有进料口(10)，所述箱体(1)的内腔底部设置有三组结构相同的支杆(11)，所述支杆(11)的顶部设置有输送机(12)，所述输送机(12)的顶部设置有传送带(13)，所述传送带(13)外壁设置有凹槽(14)，所述凹槽底部设置有通孔(15)，所述凹槽(14)底部前后两侧均设置有夹紧装置(16)，所述箱体(1)底部外壁开设有通口(17)，所述箱体(1)的底部设置有废液箱(18)，且通口(17)与废液箱(18)相连接，所述废液箱(18)右侧底部设置有排放口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述夹紧装置(16)包括底板(161)，所述底板(161)顶部前后两侧均设置有支柱(162)，所述支柱(162)顶部设置有转动装置(163)。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述转动装置(163)包括套杆(1631)，所述套杆(1631)内腔底部设置有弹簧(1632)，所述弹簧(1632)顶部设置有圆杆(1633)，所述圆杆(1633)底部两侧设置有滑块(1634)，且滑块(1634)设置在套杆(1631)内腔，且套杆(1631)内腔顶部设置有与滑块(1634)相匹配的滑槽，所述圆杆(1633)顶部设置有转动箱(1635)，所述转动箱(1635)内腔中间设置有支撑板(1636)，所述支撑板(1636)顶部设置有电动机(1637)，所述电动机(1637)顶部设置有旋转杆(1638)，所述旋转杆(1638)顶部设置有夹紧臂(1639)。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述传送带(13)顶部设置有24组凹槽(14)，且凹槽(14)外壁均匀设置有通孔(15)，且通孔(15)呈线性排列。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述隔板(9)中间左右两侧均设置有通道口，且通道口与喷淋头(7)，烘干机(8)水平垂直设置，且通道口直径大于喷淋头(7)直径。

6.根据权利要求3所述的一种精密模具加工用表面清洗装置，其特征在于：所述夹紧臂(1639)外壁设置有防滑套，且防滑套外壁设置有防滑颗粒，且防滑颗粒为半圆球状，且防滑颗粒呈S型排列。