CN208131462U - 一种高方筛筛面敷设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高方筛筛面敷设装置,包括装置主体,所述装置主体包括顶板、底板以及两个端板,所述端板包括端板本体、顶部翻边和底部翻边,所述端板通过顶部翻边与顶板螺栓连接,并且通过底部翻边与底板螺栓连接,所述装置主体还包括加强板,该加强板连接在所述端板本体的内侧面与侧翻边的内侧面之间,所述中间隔板的顶部翻边与顶板之间以及中间隔板的底部翻边与底板之间均通过螺栓连接,所述装置主体的侧面设有侧立柱,所述侧立柱与中间隔板的侧边对齐,所述侧立柱的顶部和底部分别焊接至顶板侧向翻边和底板侧向翻边。该高方筛筛面敷设装置结构设计合理,大大提高了高方筛的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高方筛筛面敷设技术领域,具体涉及一种高方筛筛面敷设装置。
背景技术
高方筛是制粉过程中重要的生产设备之一。高方筛通常是通过传动机构驱动筛箱做往复运动或圆周运动,使得通过筛格不同的筛路,将混合的物料根据要求进行筛取。通常传动机构设置在传动架中,传动架位于高方筛的中间位置,以保证高方筛整体外观尺寸。传统的高方筛传动架主要通过焊接的方式拼接而成。因此拼接的高方筛传动架的各部件之间存在较多的焊道,由于高方筛传动架是高方筛在运行过程中受力最大的部件,从而导致高方筛传动架的承载能力和疲劳强度降低,且产生应力集中等现象,尤其在高方筛运行的过程中极易产生裂纹,降低了高方筛传动架的使用寿命。因此我们需要一种新型高方筛筛面敷设装置来解决上述问题,满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高方筛筛面敷设装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高方筛筛面敷设装置,包括装置主体,所述装置主体包括顶板、底板以及两个端板,所述端板包括端板本体、顶部翻边和底部翻边,所述端板通过顶部翻边与顶板螺栓连接,并且通过底部翻边与底板螺栓连接;
所述装置主体还包括加强板,所述加强板连接在端板本体的内侧面与所述侧翻边的内侧面之间,所述装置主体还包括介于两个端板之间的中间隔板,该中间隔板与端板的结构相同,所述中间隔板的顶部翻边与所述顶板之间以及中间隔板的底部翻边与底板之间均通过螺栓连接,所述装置主体的侧面设有侧立柱,所述侧立柱与中间隔板的侧边对齐,所述侧立柱的顶部和底部分别焊接至顶板侧向翻边和底板侧向翻边。
优选的,所述端板还包括两个侧翻边,所述顶板包括向下翻折的顶板侧向翻边,所述底板包括向上翻折的底板侧向翻边,所述端板的侧翻边在顶部和底部分别与顶板侧向翻边和底板侧向翻边断焊连接。
优选的,所述侧翻边的顶部翻边宽度和底部翻边宽度均大于侧翻边的中间翻边宽度。
优选的,所述侧翻边的顶部和底部分别与相应的顶部翻边和底部翻边断焊连接,使得端板形成为托盘状。
优选的,所述顶部翻边翻折至顶板的内底面上,并且顶部翻边和顶板上设置有对齐的贯通连接孔;所述底部翻边翻折至底板的内顶面上,并且底部翻边和底板上设置有对齐的贯通连接孔。
优选的,所述侧立柱的顶部宽度和底部宽度大于侧立柱的中间部宽度。
本实用新型的技术效果和优点:该高方筛筛面敷设装置,与现有技术通过焊接拼接而成的高方筛敷设装置相比,本实用新型的高方筛敷设装置减少了端板自身以及端板与顶板和底板之间的焊道,使得增强高方筛传动架的刚性,减小各部件之间的内应力,延长高方筛传动架的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型的。
图中:1、装置主体;2、端板;3、顶板;4、底板;5、螺栓;6、中间隔板;7、加强板;8、侧立柱;9、端板本体;10、顶部翻边;11、底部翻边;12、侧翻边;13、顶板侧向翻边;14、底板侧向翻边;15、贯通连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种高方筛筛面敷设装置,包括装置主体1,所述装置主体1包括顶板3、底板4以及两个端板2,所述端板2包括端板本体9、顶部翻边10和底部翻边11,所述端板2通过顶部翻边10与顶板3螺栓5连接,并且通过底部翻边11与底板4螺栓5连接;
所述装置主体1还包括加强板7,所述加强板7连接在端板本体9的内侧面与侧翻边12的内侧面之间,所述装置主体1还包括介于两个端板2之间的中间隔板6,该中间隔板6与端板2的结构相同,所述中间隔板的顶部翻边10与顶板11之间以及中间隔板6的底部翻边11与底板4之间均通过螺栓5连接,所述装置主体1的侧面设有侧立柱8,所述侧立柱8与中间隔板6的侧边对齐,所述侧立柱8的顶部和底部分别焊接至顶板侧向翻边13和底板侧向翻边14。
具体地,所述端板2还包括两个侧翻边12,所述顶板3包括向下翻折的顶板侧向翻边13,所述底板4包括向上翻折的底板侧向翻边14,所述端板2的侧翻边12在顶部和底部分别与顶板侧向翻边13和底板侧向翻边14断焊连接。
具体地,所述侧翻边12的顶部翻边10宽度和底部翻边11宽度均大于所述侧翻边12的中间翻边宽度。
具体地,所述侧翻边12的顶部和底部分别与相应的顶部翻边10和底部翻边11断焊连接,使得端板2形成为托盘状。
具体地,所述顶部翻边10翻折至顶板3的内底面上,并且顶部翻边10和顶板3上设置有对齐的贯通连接孔15;所述底部翻边11翻折至底板4的内顶面上,并且底部翻边11和底板4上设置有对齐的贯通连接孔15。
具体地,所述侧立柱8的顶部宽度和底部宽度大于所述侧立柱8的中间部宽度。
工作原理:该高方筛筛面敷设装置,首先高方筛通过两侧大梁上固定的吊杆悬挂在上方的槽钢或梁下。高方筛的传动机构安装在中间的高方筛传动架上,通常传动架和传动机构经过螺栓5和轴承连接,筛箱通过横梁设置在高方筛传动架的两侧。其中,传动机构为电动机,电动机通过皮带带动主轴旋转,主轴上固定有可调节的偏重块。筛箱在旋转的偏重块的离心力的作用下,做回转运到在运行至平稳状态时,偏重块因旋转而产生的离心力正好和整个高方筛维持回转中所需的向心力大小相等,方向相反,偏重块产生的离心力通过主轴的轴承作用于装置主体1,进而作用于筛箱上,使筛箱做回转运动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高方筛筛面敷设装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)包括顶板(3)、底板(4)以及两个端板(2),所述端板(2)包括端板本体(9)、顶部翻边(10)和底部翻边(11),所述端板(2)通过顶部翻边(10)与顶板(3)螺栓(5)连接,并且通过底部翻边(11)与底板(4)螺栓(5)连接;
所述装置主体(1)还包括加强板(7),所述加强板(7)连接在端板本体(9)的内侧面与侧翻边(12)的内侧面之间,所述装置主体(1)还包括介于两个所述端板(2)之间的中间隔板(6),该中间隔板(6)与端板(2)的结构相同,所述中间隔板的顶部翻边(10)与顶板(3)之间以及所述中间隔板(6)的底部翻边(11)与底板(4)之间均通过螺栓(5)连接,所述装置主体(1)的侧面设有侧立柱(8),所述侧立柱(8)与中间隔板(6)的侧边对齐,所述侧立柱(8)的顶部和底部分别焊接至顶板侧向翻边(13)和底板侧向翻边(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高方筛筛面敷设装置,其特征在于:所述端板(2)还包括两个侧翻边(12),所述顶板(3)包括向下翻折的顶板侧向翻边(13),所述底板(4)包括向上翻折的底板侧向翻边(14),所述端板(2)的侧翻边(12)在顶部和底部分别与顶板侧向翻边(13)和底板侧向翻边(14)断焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种高方筛筛面敷设装置,其特征在于:所述侧翻边(12)的顶部翻边(10)宽度和底部翻边(11)宽度均大于所述侧翻边(12)的中间翻边宽度。
4.根据权利要求1所述的一种高方筛筛面敷设装置,其特征在于:所述侧翻边(12)的顶部和底部分别与相应的所述顶部翻边(10)和底部翻边(11)断焊连接,使得端板(2)形成为托盘状。
5.根据权利要求1所述的一种高方筛筛面敷设装置,其特征在于:所述顶部翻边(10)翻折至顶板(3)的内底面上,并且所述顶部翻边(10)和顶板(3)上设置有对齐的贯通连接孔(15);所述底部翻边(11)翻折至底板(4)的内顶面上,并且所述底部翻边(11)和底板(4)上设置有对齐的贯通连接孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高方筛筛面敷设装置,其特征在于:所述侧立柱(8)的顶部宽度和底部宽度大于所述侧立柱(8)的中间部宽度。
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