CN208130978U - 一种纺丝油剂自动调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝油剂自动调配系统，通过在原油罐、计量槽、调配槽等装置上安装计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线等装置，通过控制器实现统一控制，可以实现纺丝油剂的自动调配，方便快捷，降低工人的工作强度，实现设备的自动化生产。

Description

一种纺丝油剂自动调配系统

技术领域

本实用新型涉及到一种纺丝油剂调配系统，尤其涉及到一种纺丝油剂自动调配系统，属于化纤生产设备领域。

背景技术

为了保证正常的纺丝生产，纺丝油剂对纺丝生产起到决定性的作用。调配后的纺丝油剂，通过油剂管道输送至纺丝车间进行纺丝。为了保证纺丝生产的连续进行，必须每天都要调配好一定浓度的油剂。目前纺丝油剂的调配，都是采用人工手动操作进行的，这样造成工作量的增加，同时操作不小心，容易发生安全事故。

发明内容

本实用新型提供了一种纺丝油剂自动调配系统，通过在原油罐、计量槽、调配槽等装置上安装传感器、自动阀，并通过控制器实现统一控制，可以实现纺丝油剂的自动调配，方便快捷，降低工人的工作强度，实现设备的自动化生产。

本实用新型的技术解决方案是：

一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐、油泵、原油管、计量槽、计量槽排油管、搅拌器、纯水箱、纯水管、调配槽、调配槽下油管、储油罐、出油管，其特征在于包含有计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线，所述的计量槽低位传感器安装于计量槽的下方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽高位传感器安装于计量槽的上方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽自动阀安装于计量槽排油管上，控制计量槽排油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的纯水自动阀安装于纯水管上，控制纯水管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽高位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽低位传感器安装于调配槽的下方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽油位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，且可在调配槽边上上下移动，但是位置始终高于调配槽高位传感器，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽自动阀安装在调配槽下油管上，控制调配槽下油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的储油罐低位传感器安装于储油罐下方，通入储油罐内，并通过信号线与控制器相连；所述的时间继电器通过信号线分别与调配槽自动阀和控制器连接；所述的油泵通过电线与控制器相连；所述的搅拌器通过电线与控制器相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述的一种纺丝油剂自动调配系统，其特征在于所述的储油罐的内部容积要略大于调配槽的内部容积。

作为本实用新型的进一步改进，所述的一种纺丝油剂自动调配系统，其特征在于所述的时间继电器可设定时间。

附图说明

图1为一种纺丝油剂自动调配系统的结构示意图。

图2为一种纺丝油剂自动调配系统的电路连接示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示的一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐1、油泵2、原油管3、计量槽4、计量槽排油管7、搅拌器9、纯水箱10、纯水管12、调配槽13、调配槽下油管16、储油罐18、出油管20，其特征在于包含有计量槽低位传感器5、计量槽高位传感器6、计量槽自动阀8、纯水自动阀11、调配槽高位传感器14、调配槽低位传感器15、调配槽自动阀17、储油罐低位传感器19、调配槽油位传感器21、时间继电器22、控制器23、电线24、信号线25，所述的计量槽低位传感器5安装于计量槽4的下方，通入计量槽4内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的计量槽高位传感器6安装于计量槽4的上方，通入计量槽4内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的计量槽自动阀8安装于计量槽排油管7上，控制计量槽排油管7的连通与堵塞，并通过信号线25与控制器24相连；所述的纯水自动阀11安装于纯水管12上，控制纯水管12的连通与堵塞，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽高位传感器14安装于调配槽13的上方，通入调配槽13内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽低位传感器15安装于调配槽13的下方，通入调配槽13内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽油位传感器21安装于调配槽13的上方，通入调配槽13内，且可在调配槽13边上上下移动，但是位置始终高于调配槽高位传感器13，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽自动阀17安装在调配槽下油管16上，控制调配槽下油管16的连通与堵塞，并通过信号线25与控制器23相连；所述的储油罐低位传感器19安装于储油罐18下方，通入储油罐18内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的时间继电器22通过信号线25分别与调配槽自动阀17和控制器25连接，时间继电器22可设定时间；所述的油泵2通过电线24与控制器23相连；所述的搅拌器9通过电线24与控制器23相连；所述的储油罐18的内部容积要略大于调配槽13的内部容积。

工作原理，调配好的油剂最终进入储油罐18，在通过出油管20流入车间用户。当储油罐18内油剂的液位低于储油罐低位传感器19时，信号传给控制器23，控制器23根据信号打开调配槽自动阀17，将调配槽13内已经调配好的油剂放入储油罐18，其中储油罐18的内部容积要略大于调配槽13的内部容积，以免储油罐18内的油剂满出来，调配槽自动阀17通过信号线25与时间继电器22连接，时间继电器22设定的时间必须保证调配槽13内的油剂能排净，当时间继电器22设定的时间到达后，调配槽自动阀17自动关闭，当调配槽13内的液位触碰到调配槽低位传感器15时，控制器23接受信号，打开纯水自动阀11，然后由纯水箱10通过纯水管12供水给调配槽13，当调配槽13内水液位达到调配槽高位传感器14时，控制器23接受到信号，开打计量槽自动阀8，打开搅拌器9，并关闭纯水自动阀11，此时计量槽4内的原油，通过计量槽排油管7流入调配槽13内，搅拌器9将调配槽13内的纯水和原油能充分搅拌均匀，当调配槽13内的原油和纯水混合液位达到调配槽油位传感器21时，控制器23接收信号，关闭计量槽自动阀8，停止放油，通过长期使用后，当计量槽4内原油液位低于计量槽低位传感器5时，控制器23接收信号，通过电线24打开油泵2，将原油罐1内的原油，通过原油管3，将原油打入计量槽4内，当计量槽4内的原油液位达到计量槽高位传感器6时，控制器23接收信号，关闭油泵2。这样整个系统达到了自动控制的目的。在整个系统中，调配槽高位传感器14的位置可以上下调整，主要根据用户使用所需的油剂浓度，来计算调整调配槽高位传感器14的高度。本系统实现了纺丝油剂的自动调配，方便快捷，降低工人的工作强度，实现设备的自动化生产。

当本实用新型结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本实用新型进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本实用新型不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本实用新型。在不背离本实用新型构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐、油泵、原油管、计量槽、计量槽排油管、搅拌器、纯水箱、纯水管、调配槽、调配槽下油管、储油罐、出油管，其特征在于包含有计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线，所述的计量槽低位传感器安装于计量槽的下方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽高位传感器安装于计量槽的上方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽自动阀安装于计量槽排油管上，控制计量槽排油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的纯水自动阀安装于纯水管上，控制纯水管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽高位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽低位传感器安装于调配槽的下方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽油位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，且可在调配槽边上上下移动，但是位置始终高于调配槽高位传感器，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽自动阀安装在调配槽下油管上，控制调配槽下油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的储油罐低位传感器安装于储油罐下方，通入储油罐内，并通过信号线与控制器相连；所述的时间继电器通过信号线分别与调配槽自动阀和控制器连接；所述的油泵通过电线与控制器相连；所述的搅拌器通过电线与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂自动调配系统，其特征在于所述的储油罐的内部容积要略大于调配槽的内部容积。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂自动调配系统，其特征在于所述的时间继电器可设定时间。