CN208130905U - 一种碳酸法生产菊粉的预灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧设置有絮凝桶，且絮凝桶与支撑底座为一体式结构，所述絮凝桶的顶端设置有固定横杆，且固定横杆与絮凝桶为一体式结构，所述固定横杆的上方设置有电机，且电机通过支架与固定横杆固定连接，所述电机上安装有转动连杆，所述转动连杆的底端设置有搅拌叶主体，且搅拌叶主体通过转动连杆与电机转动连接，所述搅拌叶主体的一侧设置有第一搅拌叶，本实用新型设置了电机，通过设置的电机来带动搅拌叶主体转动，从而充分搅拌混合后的液体，使提取液中的杂质在石灰乳的作用下充分絮凝，避免混合不均，部分提取液未与石灰乳接触的问题。

Description

一种碳酸法生产菊粉的预灰装置

技术领域

本实用新型属于菊粉的预灰装置技术领域，具体涉及一种碳酸法生产菊粉的预灰装置。

背景技术

菊粉是植物中储备性多糖，主要来源于植物, 在菊芋、菊苣的块茎、天竺牡丹的块根、蓟的根中都含有丰富的菊粉, 菊粉的预灰装置是指在生产菊粉的过程中往提取液中添加石灰乳，使提取液中杂质絮凝的装置。

但是目前市场上生产菊粉的预灰装置使用效果不佳，提取液与石灰乳混合不均，不能便捷调整搅拌装置的搅拌力度，不能在絮凝的过程中将絮凝的杂质除去，不能便捷的清理附着在装置上的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，以解决上述背景技术中提出的提取液与石灰乳混合不均，不能便捷调整搅拌装置的搅拌力度，不能在絮凝的过程中将絮凝的杂质除去，不能便捷的清理附着在装置上的杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧设置有絮凝桶，且絮凝桶与支撑底座为一体式结构，所述絮凝桶的顶端设置有固定横杆，且固定横杆与絮凝桶为一体式结构，所述固定横杆的上方设置有电机，且电机通过支架与固定横杆固定连接，所述电机上安装有转动连杆，所述转动连杆的底端设置有搅拌叶主体，且搅拌叶主体通过转动连杆与电机转动连接，所述搅拌叶主体的一侧设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶与搅拌叶主体通过滑槽滑动连接，所述第一搅拌叶上安装有第一旋紧螺栓，所述搅拌叶主体远离第一搅拌叶的一侧设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶与搅拌叶主体通过滑槽滑动连接，所述第二搅拌叶上安装有第二旋紧螺栓，所述絮凝桶的一侧设置有提取液进液管，且提取液进液管与絮凝桶为一体式结构，所述提取液进液管的下方设置有第一水管架，且第一水管架通过支架与絮凝桶固定连接，所述提取液进液管上安装有第三阀门，所述絮凝桶远离提取液进液管的一侧设置有连接管，且连接管与絮凝桶为一体式结构，所述连接管上安装有第二阀门，所述连接管的顶端设置有石灰乳存储箱，所述石灰乳存储箱的底端设置有支撑杆，所述石灰乳存储箱与支撑底座通过支撑杆固定连接，所述絮凝桶的底端设置有絮凝桶排液管，且絮凝桶排液管与絮凝桶为一体式结构，所述絮凝桶排液管上安装有第一阀门，所述絮凝桶排液管的底端设置有下部接液箱，且下部接液箱通过支架与支撑底座固定连接，所述下部接液箱上安装有过滤箱主体，且过滤箱主体与下部接液箱为一体式结构，所述过滤箱主体的内部设置有固定滑杆，且固定滑杆与过滤箱主体为一体式结构，所述固定滑杆间设置有抽拉架，所述抽拉架的内侧安装有过滤网，所述下部接液箱的底端设置有第一排液管，且第一排液管与下部接液箱为一体式结构，所述下部接液箱的外侧设置有第二水管架，且第二水管架通过支架与下部接液箱固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述抽拉架共设置有三个。

优选的，所述搅拌叶主体上设置有滑槽。

优选的，所述下部接液箱为空心长方体结构。

优选的，所述第二水管架上设置有喷头，且喷头伸进下部接液箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了电机，通过设置的电机来带动搅拌叶主体转动，从而充分搅拌混合后的液体，使提取液中的杂质在石灰乳的作用下充分絮凝，避免混合不均，部分提取液未与石灰乳接触的问题；

（2）本实用新型设置了第一搅拌叶和第二搅拌叶，设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶能够在搅拌叶主体上滑动，从而快速调节搅拌时的宽度，便于根据实际情况来调节不同的搅拌力度；

（3）本实用新型设置了过滤箱主体，过滤箱主体内部设置的抽拉架上安装有过滤网，通过过滤网能够将絮凝的杂质过滤，从而避免絮凝的杂质在后期又重新溶解的问题；

（4）本实用新型设置了第一水管架和第二水管架，考虑到絮凝桶和下部接液箱内壁上难免粘有絮凝的杂质，影响下次处理，通过第一水管架和第二水管架上设置的喷头能够喷水清洁内壁，避免前一次的杂质混进第二批处理的提取液中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定横杆的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶主体的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶主体的侧视图；

图5为本实用新型过滤箱主体的结构示意图；

图6为本实用新型过滤箱主体的外观图；

图7为本实用新型抽拉架的结构示意图；

图中：1-下部接液箱、2-第一排液管、3-过滤箱主体、4-第一阀门、5-支撑杆、6-连接管、7-石灰乳存储箱、8-第二阀门、9-电机、10-固定横杆、11-第三阀门、12-提取液进液管、13-第一水管架、14-絮凝桶、15-搅拌叶主体、16-絮凝桶排液管、17-第二水管架、18-支撑底座、19-第一搅拌叶、20-第一旋紧螺栓、21-第二搅拌叶、22-第二旋紧螺栓、23-固定滑杆、24-抽拉架、25-过滤网、26-转动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，包括支撑底座18，支撑底座18的内侧设置有絮凝桶14，且絮凝桶14与支撑底座18为一体式结构，絮凝桶14的顶端设置有固定横杆10，且固定横杆10与絮凝桶14为一体式结构，固定横杆10的上方设置有电机9，电机9采用YS-250W-8P驱动电机，且电机9通过支架与固定横杆10固定连接，电机9上安装有转动连杆26，转动连杆26的底端设置有搅拌叶主体15，搅拌混合液体，使杂质充分絮凝，且搅拌叶主体15通过转动连杆26与电机9转动连接，搅拌叶主体15的一侧设置有第一搅拌叶19，且第一搅拌叶19与搅拌叶主体15通过滑槽滑动连接，第一搅拌叶19上安装有第一旋紧螺栓20，能够旋紧，使第一搅拌叶19固定，搅拌叶主体15远离第一搅拌叶19的一侧设置有第二搅拌叶21，且第二搅拌叶21与搅拌叶主体15通过滑槽滑动连接，第二搅拌叶21上安装有第二旋紧螺栓22，絮凝桶14的一侧设置有提取液进液管12，且提取液进液管12与絮凝桶14为一体式结构，提取液进液管12的下方设置有第一水管架13，且第一水管架13通过支架与絮凝桶14固定连接，提取液进液管12上安装有第三阀门11，絮凝桶14远离提取液进液管12的一侧设置有连接管6，且连接管6与絮凝桶14为一体式结构，连接管6上安装有第二阀门8，连接管6的顶端设置有石灰乳存储箱7，石灰乳存储箱7的底端设置有支撑杆5，石灰乳存储箱7与支撑底座18通过支撑杆5固定连接，絮凝桶14的底端设置有絮凝桶排液管16，且絮凝桶排液管16与絮凝桶14为一体式结构，絮凝桶排液管16上安装有第一阀门4，絮凝桶排液管16的底端设置有下部接液箱1，且下部接液箱1通过支架与支撑底座18固定连接，下部接液箱1上安装有过滤箱主体3，且过滤箱主体3与下部接液箱1为一体式结构，过滤箱主体3的内部设置有固定滑杆23，且固定滑杆23与过滤箱主体3为一体式结构，固定滑杆23间设置有抽拉架24，抽拉架24的内侧安装有过滤网25，将絮凝的杂质过滤，下部接液箱1的底端设置有第一排液管2，且第一排液管2与下部接液箱1为一体式结构，下部接液箱1的外侧设置有第二水管架17，且第二水管架17通过支架与下部接液箱1固定连接，电机9与外部电源电性连接。

为了保证有足够的过滤网25，本实施例中，优选的，抽拉架24共设置有三个。

为了便于第一搅拌叶19滑动，本实施例中，优选的，搅拌叶主体15上设置有滑槽。

为了便于接取提取液，本实施例中，优选的，下部接液箱1为空心长方体结构。

为了便于清洗下部接液箱1的内壁，本实施例中，优选的，第二水管架17上设置有喷头，且喷头伸进下部接液箱1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将提取液进液管12上的第三阀门11开启，使提取液进入絮凝桶14中，再将连接管6上的第二阀门8开启，使石灰乳存储箱7中的石灰乳进入到絮凝桶14中，启动电机9，使电机9带动转动连杆26上安装的搅拌叶主体15转动，从而将提取液和石灰乳搅拌混合均匀，使提取液中的杂质充分絮凝，接下来将絮凝桶排液管16上的第一阀门4开启，使含有絮凝杂质的提取液流入到下部接液箱1中，含有絮凝杂质的提取液，在下落的过程中经过过滤箱主体3内设置的过滤网25，过滤网25能够将絮凝的杂质过滤，从而避免絮凝的杂质在后期又重新溶解的问题，同时过滤网25设置有三个，在集满絮凝的杂质后，可抽出清理，因为有三个过滤网25则不用担心正在下漏的提取液无法过滤，除去杂质的提取液从第一排液管2处排出，在进行一次处理之后，絮凝桶14和下部接液箱1的内壁上难免粘有絮凝的杂质，影响下次处理，通过第一水管架13和第二水管架17上设置的喷头能够喷水清洁内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，包括支撑底座（18），其特征在于：所述支撑底座（18）的内侧设置有絮凝桶（14），且絮凝桶（14）与支撑底座（18）为一体式结构，所述絮凝桶（14）的顶端设置有固定横杆（10），且固定横杆（10）与絮凝桶（14）为一体式结构，所述固定横杆（10）的上方设置有电机（9），且电机（9）通过支架与固定横杆（10）固定连接，所述电机（9）上安装有转动连杆（26），所述转动连杆（26）的底端设置有搅拌叶主体（15），且搅拌叶主体（15）通过转动连杆（26）与电机（9）转动连接，所述搅拌叶主体（15）的一侧设置有第一搅拌叶（19），且第一搅拌叶（19）与搅拌叶主体（15）通过滑槽滑动连接，所述第一搅拌叶（19）上安装有第一旋紧螺栓（20），所述搅拌叶主体（15）远离第一搅拌叶（19）的一侧设置有第二搅拌叶（21），且第二搅拌叶（21）与搅拌叶主体（15）通过滑槽滑动连接，所述第二搅拌叶（21）上安装有第二旋紧螺栓（22），所述絮凝桶（14）的一侧设置有提取液进液管（12），且提取液进液管（12）与絮凝桶（14）为一体式结构，所述提取液进液管（12）的下方设置有第一水管架（13），且第一水管架（13）通过支架与絮凝桶（14）固定连接，所述提取液进液管（12）上安装有第三阀门（11），所述絮凝桶（14）远离提取液进液管（12）的一侧设置有连接管（6），且连接管（6）与絮凝桶（14）为一体式结构，所述连接管（6）上安装有第二阀门（8），所述连接管（6）的顶端设置有石灰乳存储箱（7），所述石灰乳存储箱（7）的底端设置有支撑杆（5），所述石灰乳存储箱（7）与支撑底座（18）通过支撑杆（5）固定连接，所述絮凝桶（14）的底端设置有絮凝桶排液管（16），且絮凝桶排液管（16）与絮凝桶（14）为一体式结构，所述絮凝桶排液管（16）上安装有第一阀门（4），所述絮凝桶排液管（16）的底端设置有下部接液箱（1），且下部接液箱（1）通过支架与支撑底座（18）固定连接，所述下部接液箱（1）上安装有过滤箱主体（3），且过滤箱主体（3）与下部接液箱（1）为一体式结构，所述过滤箱主体（3）的内部设置有固定滑杆（23），且固定滑杆（23）与过滤箱主体（3）为一体式结构，所述固定滑杆（23）间设置有抽拉架（24），所述抽拉架（24）的内侧安装有过滤网（25），所述下部接液箱（1）的底端设置有第一排液管（2），且第一排液管（2）与下部接液箱（1）为一体式结构，所述下部接液箱（1）的外侧设置有第二水管架（17），且第二水管架（17）通过支架与下部接液箱（1）固定连接，所述电机（9）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，其特征在于：所述抽拉架（24）共设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，其特征在于：所述搅拌叶主体（15）上设置有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，其特征在于：所述下部接液箱（1）为空心长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸法生产菊粉的预灰装置，其特征在于：所述第二水管架（17）上设置有喷头，且喷头伸进下部接液箱（1）的内部。