CN208129714U - 一种红外加热吹风筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红外加热吹风筒,包括:手把、风筒组件和加热模块,所述的风筒组件连接在手把上,所述的加热模块包括:基座以及安装在基座内的红外加热元件;所述的手把中设置有为风筒组件和红外加热元件供电的电池;所述的加热模块位于风筒组件的前端,风筒组件产生的气流进入加热模块,可由红外加热元件直接照射加热头发,气流由基座中形成的通道吹出。本实用新型中采用红外加热元件作为加热装置,以红外加热元件替代目前常用的电热丝加热可以大大提高热效率、减小电能损耗,并且,红外加热元件更加具有一定的指向性,其可以直接将热辐照在使用者的头发上,减少头发热成型的时间。
Description
技术领域:
本实用新型涉及吹风筒产品技术领域,特指一种红外加热吹风筒。
背景技术:
吹风筒是一种常用的小电器,其主要用于头发的干燥和成型。常用的吹风筒工作原理均是采用电热发热丝供热,然后将通过风扇将外部气流吹过发热器,最后加热后的气流作用在头发上。其通常采用的结构如下:包括一个筒状风道、一个便于人体握持的把手,电热器和通过马达驱动的风扇安装在风道中,气流由风道的后端的入口进入,依次经过风扇叶片、发热丝后,由风道的前端出口喷出,形成一股加热气流。把手中通常设置控制电路,用于控制开关以及发热丝的加热温度。另外,由于采用电热发热丝作为热源,吹风筒的功率一般较大,所以通常采用市电供电,即在把手上需要设置一个电源插头。
由上所述,目前的吹风筒存在以下不足:
1、吹风筒需要采用有线供电,使用时受到电源线长度的限制。
2、在吹风筒进行加热吹风过程中,如果电热丝的温度过高,会导致吹风筒出风温度过高,可能会对使用者头发或者头皮造成损伤。
针对以上问题,本发明人经过不断的研究,提出以下技术方案,
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足,提供一种红外加热吹风筒。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:一种红外加热吹风筒包括:手把、风筒组件和加热模块,所述的风筒组件连接在手把上,所述的加热模块包括:基座以及安装在基座内的红外加热元件;所述的手把中设置有为风筒组件和红外加热元件供电的电池;所述的加热模块位于风筒组件的前端,风筒组件产生的气流进入加热模块,由红外加热元件对流经的气流进行加热后,被加热的气流由基座中形成的通道吹出。
进一步而言,上述技术方案中,所述的基座内设置有一呈锥形的芯体,该芯体的尖端指向基座端,芯体的另一端位于基座的前端,所述的通道沿芯体的四周开设,所述的红外加热元件沿通道均匀分布于芯体的外围。
进一步而言,上述技术方案中,所述的基座内设置有一活动挡板,该活动挡板位于所述红外加热元件与基座通道的出风口之间。
进一步而言,上述技术方案中,所述的活动挡板安装在一固定在基座内的安装座上,该安装座具有一容置所述的红外加热元件的辐照槽,该辐照槽开口方向指向通道出风口。
进一步而言,上述技术方案中,所述的活动挡板包括:上挡板和下挡板,上、下挡板的两侧枢接于辐照槽相对两侧壁,通过驱动装置驱动上、下挡板闭合或者开启。
进一步而言,上述技术方案中,所述的安装座上还设置有一散热器。
进一步而言,上述技术方案中,所述基座上于出口风的下方还设置有有小风口,该小风口与所述的通道连通。
进一步而言,上述技术方案中,所述的加热模块可拆卸安装在风筒组件的风筒出风口端,并且加热模块与风筒组件之间设置有电性接触的第一导电端子和第二导电端子。
进一步而言,上述技术方案中,所述的加热模块与风筒组件之间的连接方式为以下任意一种:卡扣连接、螺纹连接、磁力吸附连接、螺钉连接。
进一步而言,上述技术方案中,所述的风筒组件包括:呈筒型的壳体、设置于壳体内的马达、通过马达驱动的叶片,所述的壳体前后端面分别设置有风筒出风口和进风口,在风筒出风口和进风口之间设置有多数个呈螺旋分布的风道。
本实用新型中采用红外加热元件作为加热装置,以红外加热元件替代目前常用的电热丝加热可以大大提高热效率、减小电能损耗,并且,红外加热元件更加具有一定的指向性,其可以直接将热辐照在使用者的头发上,减少头发热成型的时间。
另外,由于红外加热元件的指向性,为了避免可能出现的温度过高对使用者产生灼伤,本实用新型还增加了一个活动挡板,当温度过高后,通过活动挡板对红外加热元件形成物理阻隔,以确保使用者的安全。
最后,本实用新型中,风筒组件与加热模块采用了可分体的设计,作为供电的手把同样采用了可拆分设计,使用者可根据需要直接选择电池模块进行供电,从而不受电源线的限制。
附图说明:
图1是本实用新型实施例一的立体图;
图2是本实用新型实施例一中加热模块与风筒组件分离状态立体图;
图3是本实用新型实施例一中风筒组件的内部结构立体图;
图4是本实用新型实施例一中加热模块的立体图;
图5是本实用新型实施例中一加热模块另一视角的立体图;
图6是本实用新型实施例一加热模块的立体图分解图;
图7是本实用新型实施例二的立体图;
图8是本实用新型实施例二中加热模块的立体图;
图9是本实用新型实施例二中加热模块另一视角的立体图;
图10是本实用新型实施例二中加热模块的立体图分解图;
图11是本实用新型实施例二中红外加热元件工作状态。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型为一种吹风筒,见图1-6所示,这是本实用新型的事实一,其包括:手把1、风筒组件2和加热模块3。所述的风筒组件2连接在手把1上,并且在手把1中设置有为风筒组件2供电的供电电路。
所述的风筒组件2用于产生气流,通常其采用通过一个马达驱动的风扇的结构,本实施例中,为了提高风速,提高工作效率,采用一种特殊的结构,具体如下:所述的风筒组件2包括:呈筒型的壳体21、设置于壳体21内的马达22、通过马达22驱动的叶片23,所述的壳体21前后端面分别设置有风筒出风口211 和进风口212。所述的壳体21的进风口212处设置有一后盖24,与后盖24上镂空成型有进风孔洞。叶片23、马达22自后向前安装在壳体21内。本实施例中的马达22采用的是直流无刷马达。
在风筒出风口211和进风口212之间设置有多数个呈螺旋分布的风道210。所述的螺旋分布的风道210均匀成型于壳体21的内壁、并环绕在所述的马达22 外围,即马达22位于风道210的中轴线上。所述的螺旋分布的风道210起始端自叶片23前端沿壳体21内壁螺旋向前延伸,直至抵达壳体21的风筒出风口211 位置,且风道210起始端围设的区域的直径大于风筒出风口211的直径。
风筒组件2采用上述结构后,叶片23在马达22的驱动下开始旋转,并将气流由进风口212吸入,进入壳体21内的气流将沿螺旋分布的风道210向前,气流在向前行进的同时也进行旋转,这样在风筒出风口211输出的气流将形成为一股涡旋气流,这样不仅可以令气流保持很好的凝聚力,并且可有效增加气流的气压,从而更加有利于气流进入进风口212。同时,风道210起始端围设的区域的直径大于风筒出风口211的直径,这种减小风筒出风口211直径后,可进一步提高出风风速。
本实施例一种,加热模块3与风筒组件2之间采用的是可拆卸的方式连接。所述的加热模块3包括:基座31以及设置在基座31内的红外加热元件32,所述的基座31可拆卸连接在壳体21的风筒出风口211处,并且基座31内设置有供气流通过的通道30;所述的壳体21上设置有与供电电路电连接的第一导电端子51,所述的基座31上对应第一导电端子51的位置设置有第二导电端子52;当加热模块3与风筒组件2连接后,第一导电端子51与第二导电端子52形成电性接触。
所述的基座31内设置有一呈锥形的芯体311,该芯体311的小端指向基座 31后端,芯体311的大端位于基座31的前端,所述的通道30沿芯体311的四周开设,所述的热源32位于通道30中。
所述的基座31与壳体21之间的连接方式为以下任意一种:卡扣连接、螺纹连接、磁力吸附连接、螺钉连接。本实施例一中采用了磁力吸附连接的方式,具体而言,所述的壳体21上沿其进风口211的外缘设置有至少两个强力磁铁41,在基座31中对应强力磁铁41的位置设置有两个磁性相反的强力磁铁42,当基座31与壳体21对接时,通过自身的嵌套结构限位,再结合两组强力磁铁41、 42的吸附,基座31与壳体21就被紧紧连接在一起了。
使用本实用新型时,将加热模块3与风筒组件2连接在一起,然后启动手把 1上的控制按钮,电路闭合并开始工作。马达22将带动叶片23旋转,外部气流由进风口212吸入,进入壳体21内的气流将沿螺旋分布的风道210向前,在风筒出风口211输出涡旋气流。涡旋气流将吹响芯体311的顶端(即芯体311的小端),然后气流沿芯体311四周开设通道30继续向前,直至最后由加热模块3的前端口输出。与此同时,当加热模块3与风筒组件2连接后,第一导电端子51 与第二导电端子52形成电性接触,电热元件开始加热,对流经通道30的气流加热,最终输出加热后的气流。
本实施例一中,所述的手把1包括:与风筒组件2固定连接的连接部11以及与连接部11可拆卸连接的供电部12。供电部12可以采用内置电池供电,如图7中所示的电池模块7。或者,所述的供电部12采用外接电源供电。这样本实用新型可与其他同结构的美发产品相互匹配使用,使用者可根据需要选择电池供电,当电池没电时可选择有线供电。使用非常方便。
见图7-图11所示,这是本实用新型的实施例二。本实施例二为本实用新型的较佳实施例,本实施例二中,除了加热模块3的结构之外,其他部分的结构可采用与实施例一相同的结构设计。
实施例二中,所述的基座31内设置有一活动挡板33,该活动挡板33位于所述红外加热元件32与基座31通道30的出风口301之间。通过活动挡板33可以将红外加热元件32进行物理阻隔,以防止红外加热元件32温度过高时对使用者造成灼伤。
具体而言,所述的活动挡板33安装在一固定在基座31内的安装座34上,该安装座34具有一容置所述的红外加热元件32的辐照槽341,该辐照槽341的开口方向指向通道30出风口301。所述的辐照槽341具有抛物线曲面的热辐照内壁,通过该辐照槽341可以将红外加热元件32产生的热量直接由出风口301 辐照出去,这样红外加热元件32中的热量大部分直接作用在人体的头发上,这种加热方式相对于目前完全通过气流加热传导的方式而言,其加热效率更高。当然,这种方式也可能会产生下面的问题:由于红外加热元件32具有一定的指向性,可以直接将热辐照在使用者的头发上,减少头发热成型的时间,但是其也可能导致局部温度过高,对使用者形成灼伤。所以为了避免这种情况的出现,本实施例二中设置了活动挡板33。
结合图11所示,所述的活动挡板33包括:上挡板331和下挡板332,上、下挡板331、332的两侧枢接于辐照槽341相对两侧壁,通过驱动装置驱动上、下挡板331、332闭合或者开启。在实际使用时,驱动装置可采用电磁驱动,通过继电器进行控制,当探测到温度过高,超过预设温度最大值时,继电器触发,驱动电磁驱动装置,令活动挡板33相对转动,将辐照槽341的开口封闭,从而将红外加热元件32与出风口301进行了物理隔断,防止热量继续通过出风口301 辐照在人体上,避免可能出现的灼伤。
所述的安装座34上还设置有一散热器342,以对红外加热元件32产生的热量及时发散,发散的热量将通过风筒组件2产生的气流带走后,对气流形成加热,最后由出风口301吹出。
另外,当活动挡板33闭合后,风道30的出风口减小,为了避免可能对气流形成的阻挡,所述基座31上于出口风301的下方还设置有小风口300,该小风口300与所述的通道30连通。工作时,多余的气流可以直接由小风口300吹出。
本实施例二中的其他结构与实施例一相同,这里不再一一赘述。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种红外加热吹风筒,其包括:手把(1)、风筒组件(2)和加热模块(3),所述的风筒组件(2)连接在手把(1)上,其特征在于:
所述的加热模块(3)包括:基座(31)以及安装在基座(31)内的红外加热元件(32);
所述的手把(1)中设置有为风筒组件(2)和红外加热元件(32)供电的电池;
所述的加热模块(3)位于风筒组件(2)的前端,风筒组件(2)产生的气流进入加热模块(3),气流由基座(31)中形成的通道(30)吹出。
2.根据权利要求1所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的基座(31)内设置有一呈锥形的芯体(311),该芯体(311)的尖端指向基座(31)后端,芯体(311)的另一端位于基座(31)的前端,所述的通道(30)沿芯体(311)的四周开设,所述的红外加热元件(32)沿通道(30)均匀分布于芯体(311)的外围。
3.根据权利要求1所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的基座(31)内设置有一活动挡板(33),该活动挡板(33)位于所述红外加热元件(32)与基座(31)通道(30)的出风口(301)之间。
4.根据权利要求3所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的活动挡板(33)安装在一固定在基座(31)内的安装座(34)上,该安装座(34)具有一容置所述的红外加热元件(32)的辐照槽(341),该辐照槽(341)的开口方向指向通道(30)出风口(301)。
5.根据权利要求4所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的活动挡板(33)包括:上挡板(331)和下挡板(332),上、下挡板(331、332)的两侧枢接于辐照槽(341)相对两侧壁,通过驱动装置驱动上、下挡板(331、332)闭合或者开启。
6.根据权利要求4所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的安装座(34)上还设置有一散热器(342)。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述基座(31)上于出风口(301)的下方还设置有小风口(300),该小风口(300)与所述的通道(30)连通。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的加热模块(3)可拆卸安装在风筒组件(2)的风筒出风口(211)端,并且加热模块(3)与风筒组件(2)之间设置有电性接触的第一导电端子(51)和第二导电端子(52)。
9.根据权利要求8所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的加热模块(3)与风筒组件(2)之间的连接方式为以下任意一种:卡扣连接、螺纹连接、磁力吸附连接、螺钉连接。
10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种红外加热吹风筒,其特征在于:所述的风筒组件(2)包括:呈筒型的壳体(21)、设置于壳体(21)内的马达(22)、通过马达(22)驱动的叶片(23),所述的壳体(21)前后端面分别设置有风筒出风口(211)和进风口(212),在风筒出风口(211)和进风口(212)之间设置有多数个呈螺旋分布的风道(210)。
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- 2018-01-20 CN CN201820106443.2U patent/CN208129714U/zh active Active
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