CN103239005B - 一种电风梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种理发用具。一种电风梳，包括手柄组件、风梳组件、开关和电源插头线，手柄组件包括手柄壳体、电机、风叶、发热架装置和后盖；风梳组件包括梳体及其内的同步电机、齿轮组和电机架；手柄壳体内还设有隔热风筒，所述发热架装置是带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置；风梳组件还包括旋转导电系统和多组发热装置。该电风梳的优点是结构新颖，发热量大且能耗更低，热量的损失小。

Description

一种电风梳

技术领域

本发明涉及一种理发用具，尤其是一种电风梳。

背景技术

电风梳是目前人们常用的理发用品，现有的电风梳结构大多如中国专利公开号为CN202774786U，专利名称为“一种旋转式电风梳”所述，电风梳包括相互插接的手柄和梳体，所述手柄的内部设有后置电机，后置电机的右端连接风扇，手柄的右端设有进风罩，进风罩的右侧设有与后置电机连接的电源线，后置电机的左侧设有云母片，手柄的左端插接梳体，梳体的左端设有前盖，前盖的内侧通过转动轴连接减速器，减速器的右端连接前置电机，前置电机和减速器固定在电机支架上，前置电机的右端固定在电机架上，前置电机通过金属插针与电源线连接。使用时，后置电机工作将热风由手柄吹至梳体上的出风口，热风配合刷毛对头发进行整理定型。现有的电风梳存在的不足是结构单一能耗大，一般电风梳的功率都是在1000W以上。

发明内容

为了解决现有上述电风梳存在的不足，本发明的发明目的是公开一种结构新颖，能耗低的电风梳。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种电风梳，包括手柄组件、风梳组件、开关和电源插头线，手柄组件包括手柄壳体、电机、风叶、发热架装置和后盖，电机、发热架装置和风叶安装在手柄壳体内，开关安装在手柄壳体上，后盖固定在手柄壳体的后端上，后盖上设有进风口，电源插头线穿过后盖连接发热架装置，电机和风叶均与发热架装置相连，风叶位置处于进风口的内侧，电机处于发热架装置和风叶之间；风梳组件包括梳体及其内的同步电机、齿轮组和电机架，梳体后端与手柄壳体前端相连，电机架一端与手柄壳体相连，同步电机安装在电机架上，同步电机通过齿轮组带动梳体转动，梳体上设有多个出风口，梳体的周向侧壁上安装刷毛，手柄壳体内还设有隔热风筒，所述发热架装置是带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置，发热架装置包括云母架、发热丝、PCB板和温度保护器，开关、发热丝和温度保护器均与PCB板相连，云母架及绕在其上的发热丝处于隔热风筒内，隔热风筒的进口朝向风叶，出口朝向梳体上的出风口；风梳组件还包括旋转导电系统和多组发热装置，发热装置固定在梳体上，旋转导电系统装在电机架上，发热架装置通过旋转导电系统连接发热装置；所述旋转导电系统包括导电部件、转筒、转筒座和转尾插座，齿轮组安装在电机架上，转尾插座安装在转筒座上，发热架装置通过导电部件连接转尾插座，并通过转尾插座对发热装置供电，转筒固定在转筒座上，齿轮组上的齿轮与转筒内侧壁相连并带动转筒转动；转筒处于梳体内，梳体处于转筒座与手柄壳体前端之间，转筒座外即梳体前端上安装梳体盖板；发热装置包括铝板及其内的PTC发热体；梳体周向侧壁上设置多组刷毛区，刷毛和出风口均处于刷毛区，铝板插装在相邻刷毛区之间的梳体上，转筒座上设有卡接铝板前端的卡头，铝板后端与梳体后部卡紧，铝板前端与转筒座上的卡头卡紧；电源通过带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置连接同步电机、电机和发热装置；所述开关包括均与PCB板相连的旋转开关、发热架装置开关和发热装置开关；手柄壳体由上壳体和下壳体固定连接构成。

作为优选，所述旋转开关分为正转开关和反转开关，使用效果更佳。

作为优选，所述PCB板安装在隔热风筒外侧壁与手柄上壳体内侧壁之间，开关穿过上壳体上的开关孔固定在PCB板上，安装方便。

作为优选，所述梳体后端上设有环形凸起，手柄壳体前端设有与环形凸起匹配的环形槽，环形凸起沿环形槽转动，使用效果更佳。

作为优选，所述齿轮组外安装齿轮套，齿轮套处于转筒内，齿轮组上的齿轮露出齿轮套外与转筒内侧壁相连，使用效果更佳。

作为优选，所述导电部件包括连接在齿轮组上的导电钟、导电圈和连接在转尾插座上的导电针，导电性好。

作为优选，发热装置是2-6组，等距规则的排列在梳体上，使用效果好。

采用了上述技术方案的一种电风梳，电源通过带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置连接同步电机、电机和发热装置，即发热架装置既有发热功能同时可以将普通电压转化成低电压以适应电风梳内的同步电机和电机使用，可以不再使用常规的电源适配器，降低了生产的成本。梳体上的发热装置位置更加的靠近刷毛，热量损失和浪费最少，在发热丝的外侧设置隔热风筒，不仅可以防止发热丝过热损坏其它的部件，而且特殊的进出风设置，通过风叶送风可以将热量快速尽可能少损失的送至出风口，手柄内的发热架装置和梳体上的发热装置同时发热，不仅发热量大而且能耗更低，采用上述方案的电风梳仅用的300W功率就行达到现有普通1000W电风梳的发热效果。综上所述，该电风梳的优点是结构新颖，发热量大且能耗更低，热量的损失小。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

图2：本发明实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示的一种电风梳，主要由手柄组件3、风梳组件5、开关和电源插头线1构成。

手柄组件3包括手柄壳体、电机7、风叶4、隔热风筒16、发热架装置8和后盖2，电机7、隔热风筒16、发热架装置8和风叶4安装在手柄壳体内，开关安装在手柄壳体上，后盖2固定在手柄壳体的后端上，后盖2上设有进风口，电源插头线1穿过后盖2连接发热架装置8，电机7和风叶4均与发热架装置8相连，风叶4位置处于进风口的内侧，电机7处于发热架装置8和风叶4之间。手柄壳体由上壳体13和下壳体15固定连接构成。发热架装置8是带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置8，发热架装置8包括云母架9、发热丝、PCB板10和温度保护器，开关、发热丝和温度保护器均与PCB板10相连，其中温度保护器功能模块集成在PCB板10上，云母架9及绕在其上的发热丝处于隔热风筒16内。

风梳组件5包括梳体及其内的同步电机18、齿轮组30、电机架19、旋转导电系统和多组发热装置6，梳体后端与手柄壳体前端相连，电机架19一端与手柄壳体相连，同步电机18安装在电机架19上，同步电机18通过齿轮组30带动梳体转动，梳体上设有多个出风口25，梳体的周向侧壁上安装刷毛27。发热装置6固定在梳体上，旋转导电系统装在电机架19上，发热架装置8通过旋转导电系统连接发热装置6。梳体后端与手柄壳体前端转动连接。

旋转导电系统包括导电部件、转筒22、转筒座23和转尾插座21，齿轮组30安装在电机架19上，转尾插座21安装在转筒座23的中心处上，发热架装置8通过导电部件连接转尾插座21，并通过转尾插座21对发热装置6供电，转筒22固定在转筒座23上，齿轮组30上的齿轮与转筒22内侧壁相连并带动转筒22转动。导电部件包括连接在齿轮组30上的导电钟31、导电圈32和连接在转尾插座21上的导电针33，导电性好。转筒22处于梳体内，梳体处于转筒座23与手柄壳体前端之间，转筒座23外即梳体前端上安装梳体盖板20。发热装置6包括铝板17及其内的PTC发热体11。梳体周向侧壁上设置多组刷毛区28，刷毛27和出风口25均处于刷毛区28，铝板17插装在相邻刷毛区28之间的梳体上，转筒座23上设有卡接铝板17前端的卡头24，铝板17后端与梳体后部卡紧，铝板17前端与转筒座23上的卡头24卡紧，即铝板17被很好的固定。电源通过带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置8连接同步电机18、电机7和发热装置6。发热装置6是2-6组，等距规则的排列在梳体上。

开关包括均与PCB板10相连的旋转开关14、发热架装置开关和发热装置开关，旋转开关分14为正转开关和反转开关，发热架装置开关和发热装置开关采用上下推动的推动开关12，使用效果更佳。隔热风筒16的进口朝向风叶，出口朝向梳体上的出风口。PCB板10安装在隔热风筒16外侧壁与手柄上壳体13内侧壁之间，开关穿过上壳体13上的开关孔固定在PCB板10上，安装方便。梳体后端上设有环形凸起26，手柄壳体前端设有与环形凸起26匹配的环形槽26A，环形凸起26沿环形槽26A转动，使用效果更佳，同样的，环形槽26A和环形凸起26的位置在梳体后端和手柄壳体前端上可以互换。齿轮组30外安装齿轮套29，齿轮套29处于转筒22内，齿轮组30上的齿轮露出齿轮套29外与转筒22内侧壁相连，使用效果更佳。由于发热装置6是与梳体同步转动，因此采用了特殊结构的旋转导电系统，既能同步转动又保证了持续的供电。

使用时，利用电源插头线1对带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置8通电，利用带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置8把电压降到低压后再将交流转变成直流电，然后供电给梳体内的同步电机18和手柄壳体内的电机7。云母架9上的发热丝发热，电机7控制风叶4转动，空气从后盖2上的进风口进入手柄壳体内，风叶4对电机7及其周围降温，并将发热丝产生的热量由隔热风筒16的出口吹出，发热丝产生的热量在隔热风筒16内几乎没有任何损失，由梳体上的出风口25吹出。在发热丝发热的同时，通过导电部件和转尾插座21对发热装置6进行供电，由于发热装置6即铝板及其内的PTC发热体是随梳体同步转动的，因此旋转导电系统的结构尤为重要，转尾插座21为旋块型接触导电结构,在梳体旋转时能保持良好的导电效果。手柄壳体内的发热架装置8和梳体上的发热装置6同时发热，不仅发热量大而且能耗更低，仅用的300W功率就行达到现有普通1000W功率的电风梳的发热效果，而且发热完成可以理发使用的所需时间更短，使用更加的方便。同步电机18通过齿轮组30带动梳体转动，梳体的正转和反转可以由上壳体13上的正转开关和反转开关分别控制，为了适应不同的使用需求，发热架装置8和发热装置6的发热也可以分别由发热组件开关和发热装置开关分开控制，发热组件开关和发热装置开关是一体的推动开关12。

Claims (6)

1.一种电风梳，包括手柄组件、风梳组件、开关和电源插头线，手柄组件包括手柄壳体、电机、风叶、发热架装置和后盖，电机、发热架装置和风叶安装在手柄壳体内，开关安装在手柄壳体上，后盖固定在手柄壳体的后端上，后盖上设有进风口，电源插头线穿过后盖连接发热架装置，电机和风叶均与发热架装置相连，风叶位置处于进风口的内侧，电机处于发热架装置和风叶之间；风梳组件包括梳体及其内的同步电机、齿轮组和电机架，梳体后端与手柄壳体前端相连，电机架一端与手柄壳体相连，同步电机安装在电机架上，同步电机通过齿轮组带动梳体转动，梳体上设有多个出风口，梳体的周向侧壁上安装刷毛，其特征在于手柄壳体内还设有隔热风筒，所述发热架装置是带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置，发热架装置包括云母架、发热丝、PCB板和温度保护器，开关、发热丝和温度保护器均与PCB板相连，云母架及绕在其上的发热丝处于隔热风筒内，隔热风筒的进口朝向风叶，出口朝向梳体上的出风口；风梳组件还包括旋转导电系统和多组发热装置，发热装置固定在梳体上，旋转导电系统装在电机架上，发热架装置通过旋转导电系统连接发热装置；所述旋转导电系统包括导电部件、转筒、转筒座和转尾插座，齿轮组安装在电机架上，转尾插座安装在转筒座上，发热架装置通过导电部件连接转尾插座，并通过转尾插座对发热装置供电，转筒固定在转筒座上，齿轮组上的齿轮与转筒内侧壁相连并带动转筒转动；转筒处于梳体内，梳体处于转筒座与手柄壳体前端之间，转筒座外即梳体前端上安装梳体盖板；发热装置包括铝板及其内的PTC发热体；梳体周向侧壁上设置多组刷毛区，刷毛和出风口均处于刷毛区，铝板插装在相邻刷毛区之间的梳体上，转筒座上设有卡接铝板前端的卡头，铝板后端与梳体后部卡紧，铝板前端与转筒座上的卡头卡紧；电源通过带有降压功能和恒温保护功能的发热架装置连接同步电机、电机和发热装置；所述开关包括均与PCB板相连的旋转开关、发热架装置开关和发热装置开关；手柄壳体由上壳体和下壳体固定连接构成；旋转开关分为正转开关和反转开关。

2.根据权利要求1所述的一种电风梳，其特征在于PCB板安装在隔热风筒外侧壁与手柄上壳体内侧壁之间，开关穿过上壳体上的开关孔固定在PCB板上。

3.根据权利要求1所述的一种电风梳，其特征在于梳体后端上设有环形凸起，手柄壳体前端设有与环形凸起匹配的环形槽，环形凸起沿环形槽转动。

4.根据权利要求1所述的一种电风梳，其特征在于齿轮组外安装齿轮套，齿轮套处于转筒内，齿轮组上的齿轮露出齿轮套外与转筒内侧壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种电风梳，其特征在于导电部件包括连接在齿轮组上的导电钟、导电圈和连接在转尾插座上的导电针。

6.根据权利要求1所述的一种电风梳，其特征在于发热装置是2-6组，等距规则的排列在梳体上。