CN208124279U - 一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置 - Google Patents

Abstract

一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，石灰石粉料仓的底部通过旋转给料机将石灰石粉送入到石灰石粉输送管道中，并借助压缩空气管道向石灰石粉输送管道内鼓入的压缩空气将石灰石粉输送到循环流化床锅炉中，流化风装置包括设置在石灰石粉仓底部设置的流化风布风板和向其内送入流化风的工业风管线，工业风管线上设置有电加热器。本实用新型流化风布风板的作用主要起均匀流化作用，在石灰石粉仓底部形成均匀的气固两相流，防止仓底部石灰石粉搭桥不下料，电加热器可调节加热功率，用以控制流化风的温度，流化风布风板前设置布风板手阀，用以控制流化风量。

Description

一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置

技术领域

本实用新型涉及到流化床锅炉燃烧脱硫领域，具体的说是一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

目前国内循环流化床锅炉基本均配备石灰石粉给料系统，用以将石灰石粉送入到其中进行脱硫，其原理是，石灰石粉在高温下分解产生氧化钙，氧化钙与燃煤产生的二氧化硫、三氧化硫等在高温下发生反应，从而生成固态的硫酸钙，防止了二氧化硫、三氧化硫从锅炉中直接排放进入大气后造成的污染。

大多数石灰石粉给料系统通过旋转给料机、给料阀两级给料，石灰石粉依靠重力自石灰石粉仓落入给料机中，通过气力输送至循环流化床锅炉炉膛进行燃烧中脱硫。但在运行中，由于石灰石粉颗粒度较小，自粉料仓下料时会出现下料不均的问题，造成给料系统给料不稳、输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的现象，严重影响炉内燃烧脱硫，同时对锅炉燃烧稳定及经济运行也产生很大不利影响。

实用新型内容

为解决现有循环流化床锅炉的石灰石粉给料系统存在的下料不均导致的输送管道压力波动大、管道频繁堵塞的现象、严重影响炉内燃烧脱硫的问题，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，该流化风装置的主体是在石灰石粉仓底部设置的流化风布风板，流化风布风板的作用主要起均匀流化作用，在石灰石粉仓底部形成均匀的气固两相流，防止仓底部石灰石粉搭桥不下料。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，所述石灰石粉输送系统包括密闭的石灰石粉料仓，石灰石粉料仓的底部设置有与石灰石粉输送管道连通的输料管，输料管内设置有旋转给料机，输料管的底端、石灰石粉输送管道的首端与一压缩空气管道的末端交汇在一起，且石灰石粉输送管道和压缩空气管道位于同一直线上，输料管与石灰石粉输送管道间的夹角大于其与压缩空气管道间的夹角，从而使输料管内的石灰石粉在风压作用下顺利进入到石灰石粉输送管道内，石灰石粉输送管道的末端设置有一级分配器，该一级分配器将石灰石粉输送管道内的石灰石粉分成两路，每一路均再次通过二级分配器分流到两条分支输送管道内进而汇入到循环流化床锅炉内，在每条分支输送管道上均设置有控制球阀，所述流化风装置包括设置在石灰石粉料仓底部的流化风布风板以及通过送风管道向流化风布风板内送入流化风的工业风管线，在工业风管线和流化风布风板之间的送风管道上设置有对流化风进行加热的电加热器，电加热器两侧的送风管道上分别设置有电加热器入口风阀和电加热器出口风阀，电加热器出口处设置有检测流化风温度的测温探头，测温探头将测得的流化风温度传递给PLC控制系统。

作为本实用新型的一种优化实施方式，所述流化风系统的送风管道上设置有布风板手阀，该布风板手阀设置在流化风布风板和电加热器出口风阀之间，以通过其控制流化风布风板内的流化风量。

作为本实用新型的另一种优化实施方式，所述电加热器上设置有与PLC控制系统连接的联锁保护测点，以在PLC控制系统判定测温探头测得的流化风温度超过设定值时，控制联锁保护测点断开从而跳停电加热器。

作为本实用新型上一种优化实施方式的进一步改进，所述流化风系统的送风管道上设置有压力表，该压力表设置在电加热器入口风阀和电加热器之间；在送风管道上布风板手阀和电加热器出口风阀之间的位置设置有流量计。

作为本实用新型的另一种优化实施方式，所述石灰石粉料仓的一侧设置有气压平衡管，气压平衡管的底部与输料管连通，上部通过平衡支管与石灰石粉料仓内的顶部连通，以平衡两者的气压，气压平衡管的顶部通过一手动阀与大气相通，平衡支管上设置有常开的控制阀。

本实用新型所述给料系统中，通过在送风管道上设置流量计，并通过流量计和布风板手阀联合控制流化风进入流化风布风板内的流量为50 m³/h；所述电加热器的加热温度由PLC控制系统控制，当测温探头检测到流化风温度小于80℃或大于100℃时，PLC控制系统调节电加热器的功率，直至测温探头检测到流化风温度为80-100℃；

本实用新型中，石灰石粉仓底部设置有流化风布风板，流化风布风板的作用主要起均匀流化作用，在石灰石粉仓底部形成均匀的气固两相流，防止仓底部石灰石粉搭桥不下料。流化风采用压缩工业风，风压≮0.6MPa，工业风通过电加热器加热后进入流化风布风板，电加热器可调节加热功率，用以控制流化风的温度。流化风布风板前设置布风板手阀，用以控制流化风量；

本实用新型中，调整流化风布风板前的布风板手阀来调节流化风量，若精确控制风量需在流化风管线上安装流量计，正常情况下流化风量控制在50m³/h。过高的流化风量易造成粉尘顶部冒灰，石灰石粉下料不均；过低的流化风量会导致石灰石粉搭桥不下料。调整电加热器的输出功率，控制流化风温度在80～100℃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型中设置的流化风系统，该系统的主体是石灰石粉仓底部设置的流化风布风板，流化风布风板的作用主要起均匀流化作用，在石灰石粉仓底部形成均匀的气固两相流，防止仓底部石灰石粉搭桥不下料。流化风采用压缩工业风，风压≮0.6MPa，工业风通过电加热器加热后进入流化风布风板，电加热器可调节加热功率，用以控制流化风的温度，流化风布风板前设置布风板手阀，用以控制流化风量；

2）应用本实用新型后，循环流化床锅炉石灰石粉系统均匀稳定性大幅增加，输送管道压力未出现突升突降的现象，设备故障率大幅下降；正常情况下，炉膛出口SO₂值波动幅度在±100mg/Nm³，稳定的炉膛出口SO₂值较好的降低了炉内脱硫剂及炉后脱硫剂的消耗，具有很好的经济效益；该实用新型有利于在循环流化床锅炉大范围的推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型输送系统的整体结构示意图；

图2为流化风装置的整体结构示意图；

附图标记：1、石灰石粉料仓，2、旋转给料机，3、压缩空气管道，4、石灰石粉输送管道，5、一级分配器，6、二级分配器，7、分支输送管道，8、循环流化床锅炉，9、输料管，10、气压平衡管，11、平衡支管，12、流化风布风板，13、布风板手阀，14、电加热器出口风阀，15、测温探头，16、电加热器，17、联锁保护测点，18、压力表，19、电加热器入口风阀，20、在工业风管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，所述石灰石粉输送系统包括密闭的石灰石粉料仓1，石灰石粉料仓1的底部设置有与石灰石粉输送管道4连通的输料管9，输料管9内设置有旋转给料机2，输料管9的底端、石灰石粉输送管道4的首端与一压缩空气管道3的末端交汇在一起，且石灰石粉输送管道4和压缩空气管道3位于同一直线上，输料管9与石灰石粉输送管道4间的夹角大于其与压缩空气管道3间的夹角，从而使输料管9内的石灰石粉在风压作用下顺利进入到石灰石粉输送管道4内，石灰石粉输送管道4的末端设置有一级分配器5，该一级分配器5将石灰石粉输送管道4内的石灰石粉分成两路，每一路均再次通过二级分配器6分流到两条分支输送管道7内进而汇入到循环流化床锅炉8内，在每条分支输送管道7上均设置有控制球阀，所述流化风装置包括设置在石灰石粉料仓1底部的流化风布风板12以及通过送风管道向流化风布风板12内送入流化风的工业风管线20，在工业风管线20和流化风布风板12之间的送风管道上设置有对流化风进行加热的电加热器16，电加热器16两侧的送风管道上分别设置有电加热器入口风阀19和电加热器出口风阀14，电加热器16出口处设置有检测流化风温度的测温探头15，测温探头15将测得的流化风温度传递给PLC控制系统。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优化实施方式，所述流化风系统的送风管道上设置有布风板手阀13，该布风板手阀13设置在流化风布风板12和电加热器出口风阀14之间，以通过其控制流化风布风板12内的流化风量；

作为本实用新型的另一种优化实施方式，所述电加热器16上设置有与PLC控制系统连接的联锁保护测点17，以在PLC控制系统判定测温探头15测得的流化风温度超过设定值时，控制联锁保护测点17断开从而跳停电加热器16；

作为本实用新型上一种优化实施方式的进一步改进，所述流化风系统的送风管道上设置有压力表18，该压力表18设置在电加热器入口风阀19和电加热器16之间；在送风管道上布风板手阀13和电加热器出口风阀14之间的位置设置有流量计；

作为本实用新型的另一种优化实施方式，所述石灰石粉料仓1的一侧设置有气压平衡管10，气压平衡管10的底部与输料管9连通，上部通过平衡支管11与石灰石粉料仓1内的顶部连通，以平衡两者的气压，气压平衡管10的顶部通过一手动阀与大气相通，平衡支管11上设置有常开的控制阀。

本实用新型所述给料系统中，通过在送风管道上设置流量计，并通过流量计和布风板手阀13联合控制流化风进入流化风布风板12内的流量为50 m³/h；所述电加热器16的加热温度由PLC控制系统控制，当测温探头15检测到流化风温度小于80℃或大于100℃时，PLC控制系统调节电加热器16的功率，直至测温探头15检测到流化风温度为80-100℃。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，所述石灰石粉输送系统包括密闭的石灰石粉料仓（1），石灰石粉料仓（1）的底部设置有与石灰石粉输送管道（4）连通的输料管（9），输料管（9）内设置有旋转给料机（2），输料管（9）的底端、石灰石粉输送管道（4）的首端与一压缩空气管道（3）的末端交汇在一起，且石灰石粉输送管道（4）和压缩空气管道（3）位于同一直线上，输料管（9）与石灰石粉输送管道（4）间的夹角大于其与压缩空气管道（3）间的夹角，从而使输料管（9）内的石灰石粉在风压作用下顺利进入到石灰石粉输送管道（4）内，石灰石粉输送管道（4）的末端设置有一级分配器（5），该一级分配器（5）将石灰石粉输送管道（4）内的石灰石粉分成两路，每一路均再次通过二级分配器（6）分流到两条分支输送管道（7）内进而汇入到循环流化床锅炉（8）内，在每条分支输送管道（7）上均设置有控制球阀，其特征在于：所述流化风装置包括设置在石灰石粉料仓（1）底部的流化风布风板（12）以及通过送风管道向流化风布风板（12）内送入流化风的工业风管线（20），在工业风管线（20）和流化风布风板（12）之间的送风管道上设置有对流化风进行加热的电加热器（16），电加热器（16）两侧的送风管道上分别设置有电加热器入口风阀（19）和电加热器出口风阀（14），电加热器（16）出口处设置有检测流化风温度的测温探头（15），测温探头（15）将测得的流化风温度传递给PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，其特征在于：所述流化风系统的送风管道上设置有布风板手阀（13），该布风板手阀（13）设置在流化风布风板（12）和电加热器出口风阀（14）之间，以通过其控制流化风布风板（12）内的流化风量。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，其特征在于：所述电加热器（16）上设置有与PLC控制系统连接的联锁保护测点（17），以在PLC控制系统判定测温探头（15）测得的流化风温度超过设定值时，控制联锁保护测点（17）断开从而跳停电加热器（16）。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，其特征在于：所述流化风系统的送风管道上设置有压力表（18），该压力表（18）设置在电加热器入口风阀（19）和电加热器（16）之间；在送风管道上布风板手阀（13）和电加热器出口风阀（14）之间的位置设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉石灰石粉输送系统用流化风装置，其特征在于：所述石灰石粉料仓（1）的一侧设置有气压平衡管（10），气压平衡管（10）的底部与输料管（9）连通，上部通过平衡支管（11）与石灰石粉料仓（1）内的顶部连通，以平衡两者的气压，气压平衡管（10）的顶部通过一手动阀与大气相通，平衡支管（11）上设置有常开的控制阀。