CN208123733U - 胶管气密性检测封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶管气密性检测封堵装置，属于胶管检测设备技术领域，包括支撑座、锥体状堵头和伸缩机构，支撑座的上部设有用于与胶管外壁配合的通孔，用于封堵胶管的堵头设置于伸缩机构与通孔之间，堵头的一端与伸缩机构相连，堵头的另一端与通孔配合，堵头的运动方向与通孔的中心线一致。本实用新型具有结构简单、可操作性强的优点，通过伸缩机构驱动堵头相对支撑座上通孔进行往复运动，胶管能够插入支撑座上的通孔内，当堵头向前推进时可对通孔内的胶管进行封堵，堵头向后运动即可轻松将胶管撤离通孔。利用本实用新型可轻松实现胶管在气密性检测时的封堵操作，能够提高生产效率，降低劳动强度及人工成本，保护胶管不受损伤。

Description

胶管气密性检测封堵装置

技术领域

本实用新型属于胶管检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种胶管气密性检测封堵装置。

背景技术

随着汽车产量的不断增加，应用在汽车上的胶管需求量也在不断增加。汽车用胶管主要种类有冷却水管、燃油管、空滤器连接胶管、加油胶管、变速箱油冷却胶管、蜗轮增压胶管、制动胶管等，大部分胶管内部流通的介质是油，因此对胶管的气密性要求较高，绝对不允许出现渗漏现象。所以在胶管加工完成后需要进行打压试漏试验，以确保胶管的气密性合格。

目前，现有检测胶管气密性的工装，主要是将胶管一端与打压设备的管路连通，胶管另一端则依靠人工将堵头用力插入胶管内并用钢丝进行紧固；然后通过打压测试胶管是否合格。这种检测方式需要人工装配堵头，操作性效率低、劳动强度高，而且钢丝还会对胶管造成损伤。很显然，现有工装已不能满足产品的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管气密性检测封堵装置，以解决现有技术中存在的人工安装胶管堵头操作效率低、劳动强度大、易损伤胶管的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种胶管气密性检测封堵装置，包括支撑座、锥体状堵头和伸缩机构，所述支撑座的上部设有用于与胶管外壁配合的通孔，用于封堵所述胶管的堵头设置于所述伸缩机构与所述通孔之间，所述堵头的一端与所述伸缩机构相连，所述堵头的另一端与所述通孔配合，所述堵头的运动方向与所述通孔的中心线一致。

进一步地，所述伸缩机构包括安装座、手柄、连接杆和伸缩杆，所述手柄分为连接部和施力部，所述安装座为船形结构，所述安装座的后端与所述连接部的后端转动连接，所述手柄的施力部设置于所述安装座的上方，所述安装座的前端设有与所述伸缩杆配合的导向筒；所述连接杆设置于所述安装座的两端之间，所述手柄的中部与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述伸缩杆的后端铰接，所述伸缩杆的前端与所述堵头相连。

进一步地，所述手柄的连接部和施力部的连接处设有折弯，所述连接部与所述施力部呈钝角设置。

进一步地，所述安装座的后端设有连接双耳，所述连接双耳通过转轴与所述连接部的后端转动连接。

进一步地，所述连接杆为两个、且对称设置于所述手柄及所述伸缩杆的两侧，两个所述连接杆的中部均设有向外折弯的凸起部。

进一步地，所述堵头包括用于与伸缩机构相连的连接头和用于对所述通孔内胶管内孔进行挤压的锥体状堵帽，所述堵帽的大径端直径大于所述通孔的直径，所述堵帽的小径端直径小于所述胶管的内径。

进一步地，所述堵帽的小径端为圆弧过度的球状。

进一步地，所述堵帽与所述连接头之间设有限位块。

进一步地，所述伸缩机构和所述支撑座均设置于底座上，所述通孔的中心线平行于所述底座的长度方向，所述支撑座设置于所述底座的一端，所述伸缩机构设置于所述底座的另一端。

进一步地，还包括底板，若干个所述胶管气密性检测封堵装置分成两排设置于所述底板的两端，每排所述胶管气密性检测封堵装置间隔设置。

本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型胶管气密性检测封堵装置通过伸缩机构驱动堵头相对支撑座上通孔进行往复运动，胶管能够插入支撑座上的通孔内，当堵头向前推进时可对通孔内的胶管进行封堵，堵头向后运动即可轻松将胶管撤离通孔。利用本实用新型可轻松实现胶管在气密性检测时的封堵操作，本实用新型具有结构简单、可操作性强的优点，能够提高生产效率，降低劳动强度及人工成本，保护胶管不受损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶管气密性检测封堵装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的胶管气密性检测封堵装置中堵头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的胶管气密性检测封堵装置中堵头封堵胶管的状态示意图；

图4为若干个胶管气密性检测封堵装置在底板上的布置示意图；

其中，图中各附图标记：

1-支撑座，2-堵头，3-伸缩机构，4-胶管，5-通孔，6-安装座，7-手柄，8-连接杆，9-伸缩杆，10-连接部，11-施力部，12-导向筒，13-转轴，14-连接头，15-堵帽，16-限位块，17-底座，18-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-3，现对本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置进行说明。所述胶管气密性检测封堵装置，包括支撑座1、锥体状堵头2和伸缩机构3，所述支撑座1的上部设有用于与胶管4外壁配合的通孔5，用于封堵所述胶管4的堵头设置于所述伸缩机构3与所述通孔5之间，所述堵头2的一端与所述伸缩机构3相连，所述堵头2的另一端与所述通孔5配合，所述堵头的运动方向与所述通孔的中心线一致。

本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、可操作性强的优点，通过伸缩机构驱动堵头相对支撑座上通孔进行往复运动，胶管能够插入支撑座上的通孔内，当堵头向前推进时可对通孔内的胶管进行封堵，堵头向后运动即可轻松将胶管撤离通孔。利用本实用新型可轻松实现胶管在气密性检测时的封堵操作，能够提高生产效率，降低劳动强度及人工成本，保护胶管不受损伤。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述伸缩机构3包括安装座6、手柄7、连接杆8和伸缩杆9，所述手柄7分为连接部10和施力部11，所述安装座6为船形结构，所述安装座6的后端与所述连接部10的后端转动连接，所述手柄7的施力部11设置于所述安装座6的上方，所述安装座6的前端设有与所述伸缩杆9配合的导向筒12；所述连接杆8设置于所述安装座6的两端之间，所述手柄7的中部与连接杆8的一端铰接，所述连接杆8的另一端与所述伸缩杆9的后端铰接，所述伸缩杆9的前端与所述堵头2相连。通过操作手柄的施力部，连接杆可驱动伸缩杆在导向筒内水平移动，从而带动堵头相对支撑座上的通孔水平运动，堵头相对通孔运动可实现对通孔内胶管的封堵，堵头背离通孔可撤离通孔内胶管，轻松实现胶管的气密性试验。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述手柄7的连接部10和施力部11的连接处设有折弯，所述连接部10与所述施力部11呈钝角设置。利用该结构的手柄方便操作人员施力，轻松扳压施力部即可实现堵头的平移运动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述安装座6的后端设有连接双耳，所述连接双耳通过转轴13与所述连接部10的后端转动连接。利用这种连接结构可使手柄连接更牢固。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述连接杆8为两个、且对称设置于所述手柄7及所述伸缩杆9的两侧，两个所述连接杆8的中部均设有向外折弯的凸起部。利用该结构可使两个所述连接杆的中部形成一个间隙，为手柄提供了活动空间，更方便手柄操作。

进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述堵头2包括用于与伸缩机构3相连的连接头14和用于对所述通孔5内胶管4内孔进行挤压的锥体状堵帽15，所述堵帽15的大径端直径大于所述通孔5的直径，所述堵帽15的小径端直径小于所述胶管4的内径。事先将胶管插入支撑座上的通孔内，将胶管的末端伸出通孔的内端面，随着堵头向前移动，堵帽的小径端首先插入胶管内孔，随着堵头的向前推进，堵头逐渐将通孔内的胶管内壁撑紧在通孔的内壁上，实现对胶管的封堵。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述堵帽15的小径端为圆弧过度的球状，可避免堵帽的端部对胶管造成损伤。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述堵帽15与所述连接头14之间设有限位块16。利用限位块可避免堵帽全部进入通孔内，堵帽回退难度大。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，所述伸缩机构3和所述支撑座1均设置于底座17上，所述通孔5的中心线平行于所述底座17的长度方向，所述支撑座1设置于所述底座17的一端，所述伸缩机构3设置于所述底座17的另一端。可将伸缩机构的安装座两侧焊接安装板，并通过螺栓固定在底座上，这样方便胶管气密性检测封堵装置的移位、安装。

进一步地，请参阅图1、4，作为本实用新型提供的胶管气密性检测封堵装置的一种具体实施方式，还包括底板18，若干个所述胶管气密性检测封堵装置分成两排设置于所述底板18的两端，每排所述胶管气密性检测封堵装置间隔设置。利用两排胶管气密性检测封堵装置间的空间方便布置胶管，可一次性实现多个胶管的气密性检测，提高工作效率。本实用新型尤其适应大批量生产的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：包括支撑座、锥体状堵头和伸缩机构，所述支撑座的上部设有用于与胶管外壁配合的通孔，用于封堵所述胶管的堵头设置于所述伸缩机构与所述通孔之间，所述堵头的一端与所述伸缩机构相连，所述堵头的另一端与所述通孔配合。

2.如权利要求1所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述伸缩机构包括安装座、手柄、连接杆和伸缩杆，所述手柄分为连接部和施力部，所述安装座为船形结构，所述安装座的后端与所述连接部的后端转动连接，所述手柄的施力部设置于所述安装座的上方，所述安装座的前端设有与所述伸缩杆配合的导向筒；所述连接杆设置于所述安装座的两端之间，所述手柄的中部与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述伸缩杆的后端铰接，所述伸缩杆的前端与所述堵头相连。

3.如权利要求2所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述手柄的连接部和施力部的连接处设有折弯，所述连接部与所述施力部呈钝角设置。

4.如权利要求2所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述安装座的后端设有连接双耳，所述连接双耳通过转轴与所述连接部的后端转动连接。

5.如权利要求2所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述连接杆为两个、且对称设置于所述手柄及所述伸缩杆的两侧，两个所述连接杆的中部均设有向外折弯的凸起部。

6.如权利要求1所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述堵头包括用于与伸缩机构相连的连接头和用于对所述通孔内胶管内孔进行挤压的锥体状堵帽，所述堵帽的大径端直径大于所述通孔的直径，所述堵帽的小径端直径小于所述胶管的内径。

7.如权利要求6所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述堵帽的小径端为圆弧过度的球状。

8.如权利要求6所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述堵帽与所述连接头之间设有限位块。

9.如权利要求1-8任一项所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：所述伸缩机构和所述支撑座均设置于底座上，所述通孔的中心线平行于所述底座的长度方向，所述支撑座设置于所述底座的一端，所述伸缩机构设置于所述底座的另一端。

10.如权利要求9所述的胶管气密性检测封堵装置，其特征在于：还包括底板，若干个所述胶管气密性检测封堵装置分成两排设置于所述底板的两端，每排所述胶管气密性检测封堵装置间隔设置。