CN208123534U - 可调压调温式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调压调温式安全阀，包括阀体、阀瓣、阀座及弹性组件，还包括调节盘、调节柱、调节螺栓及稳定弹簧，调节盘套设于阀杆外周并可相对阀杆轴向相对移动，调节盘位于复位盘上方，复位弹簧压缩于调节盘与复位盘之间，调节柱沿竖向固定于弹性腔并穿过调节盘，调节螺栓沿竖向设置，其一端位于阀体外作为操作端，另一端位于弹性腔内并与调节盘限位配合，所述阀体位于调节螺栓穿过的位置设置有与调节螺栓螺纹配合的调节孔，稳定弹簧压缩于调节盘与弹性腔腔壁之间并位于调节盘相对复位弹簧的另一侧，弹性腔内还设有调温机构。采用上述方案，本实用新型提供一种根据需求调节流道开启压力的可调压调温式安全阀。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种可调压调温式安全阀。
背景技术
在液压装置里，阀门是必不可少的零件，阀门质量的好坏直接影响装置的性能。弹簧微启式安全阀作为阀门中最常用的一种，在各种工业生产中都有较多的使用，例如合成氨及尿素的生产中，弹簧微启式安全阀作为其装置主要的零部件，在装置里作用极大，其限定了液体最大压强，保证了生产加工的安全性，可先设定额定压力，待加工的液或气不会因为压强过大而毁坏装置。
传统的安全阀包括阀体、阀瓣、阀座及弹性组件，阀体内设置有供介质流动的流道及供阀瓣升降的升降通道，阀座设置于流道的进口处并与阀瓣呈密封配合，弹性组件安装于阀体并位于阀瓣上方，将阀瓣向下复位直至与阀座相抵构成流道的关闭，这样的结构存在如下弊端：一些流体介质会在阀门停止使用之后残留在流道内，冷却形成结晶，特别是结晶于阀瓣与阀座之间时会阻碍阀瓣与阀座密封配合，进而影响阀门正常工作，由于流道空间狭小，传统的清理方式是从出口处喷入清洁流体，但清洁效果极其有限。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种根据需求调节流道开启压力的可调压调温式安全阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣、阀座及弹性组件，所述的阀体内设置有供介质流动的流道及供阀瓣升降的升降通道，所述的阀座设置于流道的进口处并与阀瓣呈密封配合，所述的弹性组件安装于阀体并位于阀瓣上方，将阀瓣向下复位直至与阀座相抵构成流道的关闭，所述的弹性组件包括弹性腔、阀杆、复位盘及复位弹簧，所述的弹性腔位于升降通道上方，所述的阀杆沿竖向滑移于弹性腔且下端与阀瓣相抵，所述的复位盘固定阀杆外周，所述的复位弹簧套设于阀杆并将阀杆向下复位，其特征在于：还包括调节盘、调节柱、调节螺栓及稳定弹簧，所述的调节盘套设于阀杆外周并可相对阀杆轴向相对移动，所述的调节盘位于复位盘上方，所述的复位弹簧压缩于调节盘与复位盘之间，所述的调节柱沿竖向固定于弹性腔并穿过调节盘，所述的调节螺栓沿竖向设置，其一端位于阀体外作为操作端，另一端位于弹性腔内并与调节盘联动配合，所述阀体位于调节螺栓穿过的位置设置有与调节螺栓螺纹配合的调节孔，所述的稳定弹簧压缩于调节盘与弹性腔腔壁之间并位于调节盘相对复位弹簧的另一侧，所述的弹性腔内还设有调温机构，所述的保温机构包括温度传感器、保温隔热层、内升温层及调温孔，所述的保温隔热层及内升温层沿自外向内的方向固定设置于弹性腔的内壁，所述的保温隔热层由保温材料构成，所述的内升温层由电加热圈构成，所述的温度传感器安装阀体壁对弹性腔的温度进行检测，所述的调温孔开设于阀体壁并将弹性腔与外界联通，所述的调温孔可拆卸的设置有封闭调温孔的调温塞。
通过采用上述技术方案，由调节螺栓对调节盘的竖向位置进行调整，即调节复位弹簧的压缩程度，从而调节流道开启压力，并配合稳定弹簧保证调节盘的安装稳定性，此外，在一些恶劣环境下，避免温度对多弹簧的弹性系数造成影响，由保温隔热层保证内部温度，根据温度传感器的数据，由内升温层进行升高温度，由调温孔进行降低温度，维持在合适的温度，保证流道开启压力的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述的调温孔设置有过滤组件，所述的过滤组件包括过滤座、外联通孔及过滤调压弹簧，所述的调温孔靠近弹性腔的端部设置有封闭该端部的封闭块，所述的外联通孔与弹性腔相联通并环绕调温孔设置于阀体壁内，所述的外联通孔与调温孔之间设置有若干个过孔，所述的过滤座包括沿调温孔滑移的框架及固定于框架内的滤网，所述的过滤调压弹簧压缩压缩于封闭块与过滤座之间，所述的过滤座的初始位置位于调温孔与所有过孔之间，并在清洁通道流体压力的作用下与调温孔不经过滤座联通的过口逐渐增加。
通过采用上述技术方案，过滤座用于过滤外界气体进入的清洁度，当遇到内外压力差过大的情况，过滤座会逐渐向阀体内侧的方向移动，从而使与调温孔不经过滤座联通的过口的数量增加，从而增加气体流通量，对滤网进行保护，避免压力对滤网产生破坏。
本实用新型进一步设置为：所述的调节螺栓与调节盘联动配合的端部设置有与调节盘端面相抵的安装台阶及穿过调节盘的安装柱，所述的安装柱位于调节盘相对安装台阶的另一侧设置有螺纹配合的安装螺母。
通过采用上述技术方案，安装柱便于适配不同厚度的调节盘，也可预留间隙，使调节盘具有少量自由调节的空间，使功能更多样化。
本实用新型进一步设置为：所述的阀杆位于弹性腔的另一端延伸至阀体外并设置有手动控制盘，所述的阀体外铰接设置有竖向摆动的操作杆，该操作杆设置有与手动控制盘相抵的联动块，所述的操作杆向上摆动时联动块挤压手动控制盘上升。
通过采用上述技术方案，在需要大幅度泄压时，手动控制操作杆，即可使阀瓣与阀座间距快速增加，从而应对特殊情况。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种可调压调温式安全阀，包括阀体1、阀瓣2、阀座3及弹性组件，阀体1内设置有供介质流动的流道11及供阀瓣2升降的升降通道12，阀座3设置于流道11的进口处并与阀瓣2呈密封配合，弹性组件安装于阀体1并位于阀瓣2上方，将阀瓣2向下复位直至与阀座3相抵构成流道11的关闭，弹性组件包括弹性腔13、阀杆4、复位盘41及复位弹簧42，弹性腔13位于升降通道12上方，阀杆4沿竖向滑移于弹性腔13且下端与阀瓣2相抵，复位盘41固定阀杆4外周，复位弹簧42套设于阀杆4并将阀杆4向下复位，还包括调节盘5、调节柱51、调节螺栓52及稳定弹簧53，调节盘5套设于阀杆4外周并可相对阀杆4轴向相对移动，调节盘5位于复位盘41上方，复位弹簧42压缩于调节盘与复位盘41之间，调节柱51沿竖向固定于弹性腔13并穿过调节盘5，调节螺栓52沿竖向设置，其一端位于阀体1外作为操作端，另一端位于弹性腔13内并与调节盘5联动配合，阀体1位于调节螺栓52穿过的位置设置有与调节螺栓52螺纹配合的调节孔14，稳定弹簧53压缩于调节盘5与弹性腔13腔壁之间并位于调节盘5相对复位弹簧42的另一侧，弹性腔13内还设有调温机构，保温机构包括温度传感器131、保温隔热层132、内升温层133及调温孔134，保温隔热层132及内升温层133沿自外向内的方向固定设置于弹性腔13的内壁，保温隔热层132由保温材料构成，内升温层133由电加热圈构成，温度传感器131安装阀体1壁对弹性腔13的温度进行检测，调温孔134开设于阀体1壁并将弹性腔13与外界联通，调温孔134可拆卸的设置有封闭调温孔134的调温塞135，由调节螺栓52对调节盘5的竖向位置进行调整，即调节复位弹簧42的压缩程度，从而调节流道11开启压力，并配合稳定弹簧53保证调节盘5的安装稳定性，此外，在一些恶劣环境下，避免温度对多弹簧的弹性系数造成影响，由保温隔热层132保证内部温度，根据温度传感器131的数据，由内升温层133进行升高温度，由调温孔134进行降低温度，维持在合适的温度，保证流道11开启压力的准确性。
调温孔134设置有过滤组件，过滤组件包括过滤座136、外联通孔137及过滤调压弹簧138，调温孔134靠近弹性腔13的端部设置有封闭该端部的封闭块1341，外联通孔137与弹性腔13相联通并环绕调温孔134设置于阀体1壁内，外联通孔137与调温孔134之间设置有若干个过孔139，过滤座136包括沿调温孔134滑移的框架1361及固定于框架1361内的滤网1362，过滤调压弹簧138压缩压缩于封闭块1341与过滤座136之间，过滤座136的初始位置位于调温孔134与所有过孔139之间，并在清洁通道流体压力的作用下与调温孔134不经过滤座136联通的过口逐渐增加，过滤座136用于过滤外界气体进入的清洁度，当遇到内外压力差过大的情况，过滤座136会逐渐向阀体1内侧的方向移动，从而使与调温孔134不经过滤座136联通的过口的数量增加，从而增加气体流通量，对滤网1362进行保护，避免压力对滤网1362产生破坏。
调节螺栓52与调节盘5联动配合的端部设置有与调节盘5端面相抵的安装台阶521及穿过调节盘5的安装柱522，安装柱522位于调节盘5相对安装台阶521的另一侧设置有螺纹配合的安装螺母523，安装柱522便于适配不同厚度的调节盘5，也可预留间隙，使调节盘5具有少量自由调节的空间，使功能更多样化。
阀杆4位于弹性腔13的另一端延伸至阀体1外并设置有手动控制盘43，阀体1外铰接设置有竖向摆动的操作杆6，该操作杆6设置有与手动控制盘43相抵的联动块61，操作杆6向上摆动时联动块61挤压手动控制盘43上升，在需要大幅度泄压时，手动控制操作杆6，即可使阀瓣2与阀座3间距快速增加，从而应对特殊情况。
Claims (4)
1.一种可调压调温式安全阀，包括阀体、阀瓣、阀座及弹性组件，所述的阀体内设置有供介质流动的流道及供阀瓣升降的升降通道，所述的阀座设置于流道的进口处并与阀瓣呈密封配合，所述的弹性组件安装于阀体并位于阀瓣上方，将阀瓣向下复位直至与阀座相抵构成流道的关闭，所述的弹性组件包括弹性腔、阀杆、复位盘及复位弹簧，所述的弹性腔位于升降通道上方，所述的阀杆沿竖向滑移于弹性腔且下端与阀瓣相抵，所述的复位盘固定阀杆外周，所述的复位弹簧套设于阀杆并将阀杆向下复位，其特征在于：还包括调节盘、调节柱、调节螺栓及稳定弹簧，所述的调节盘套设于阀杆外周并可相对阀杆轴向相对移动，所述的调节盘位于复位盘上方，所述的复位弹簧压缩于调节盘与复位盘之间，所述的调节柱沿竖向固定于弹性腔并穿过调节盘，所述的调节螺栓沿竖向设置，其一端位于阀体外作为操作端，另一端位于弹性腔内并与调节盘联动配合，所述阀体位于调节螺栓穿过的位置设置有与调节螺栓螺纹配合的调节孔，所述的稳定弹簧压缩于调节盘与弹性腔腔壁之间并位于调节盘相对复位弹簧的另一侧，所述的弹性腔内还设有调温机构，所述的保温机构包括温度传感器、保温隔热层、内升温层及调温孔，所述的保温隔热层及内升温层沿自外向内的方向固定设置于弹性腔的内壁，所述的保温隔热层由保温材料构成，所述的内升温层由电加热圈构成，所述的温度传感器安装阀体壁对弹性腔的温度进行检测，所述的调温孔开设于阀体壁并将弹性腔与外界联通，所述的调温孔可拆卸的设置有封闭调温孔的调温塞。
2.根据权利要求1所述的可调压调温式安全阀，其特征在于：所述的调温孔设置有过滤组件，所述的过滤组件包括过滤座、外联通孔及过滤调压弹簧，所述的调温孔靠近弹性腔的端部设置有封闭该端部的封闭块，所述的外联通孔与弹性腔相联通并环绕调温孔设置于阀体壁内，所述的外联通孔与调温孔之间设置有若干个过孔，所述的过滤座包括沿调温孔滑移的框架及固定于框架内的滤网，所述的过滤调压弹簧压缩压缩于封闭块与过滤座之间，所述的过滤座的初始位置位于调温孔与所有过孔之间，并在清洁通道流体压力的作用下与调温孔不经过滤座联通的过口逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的可调压调温式安全阀，其特征在于：所述的调节螺栓与调节盘联动配合的端部设置有与调节盘端面相抵的安装台阶及穿过调节盘的安装柱，所述的安装柱位于调节盘相对安装台阶的另一侧设置有螺纹配合的安装螺母。
4.根据权利要求1所述的可调压调温式安全阀，其特征在于：所述的阀杆位于弹性腔的另一端延伸至阀体外并设置有手动控制盘，所述的阀体外铰接设置有竖向摆动的操作杆，该操作杆设置有与手动控制盘相抵的联动块，所述的操作杆向上摆动时联动块挤压手动控制盘上升。
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