CN208122877U - 盾构管片封顶块调节架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构管片封顶块调节架，属于盾构施工技术领域，包括横梁、在该横梁上呈左右对称设置的动力件和锚固耳以及设置在动力件上的支承件，两个支承件接触于封顶块内侧，两个锚固耳连接于封顶块两侧的邻接块上的锚固螺栓，支承件由铰接支座、橡胶垫组成，动力件面向封顶块的对应端设有与铰接支座连接的球形铰接头，铰接支座背离动力件的背离面上设置橡胶垫。本实用新型解决盾构机推进后，管片封顶块微调操作难的技术难题，通过本支架应用可快速高效调整封顶块位置确保管片成环线形。
Description
技术领域
本实用新型属于盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构管片封顶块调节架。
背景技术
盾构管片封顶块安装过程中，由于受地质、渗水、支撑油缸调节等多种因素影响，安装时封顶块位置往往很难达到预期效果。从结构受力角度需要使衬砌需尽早封闭成环，而施工过程中不可耗费过多时间在此调整。然如不将其调整至设计状态，盾构环结构受力又会受到一定影响大的可能会引发安全事故。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的盾构管片封顶块调节架，可快速高质量完成封顶块的调节工作，并应用于不同管径的管片封顶块不同位置调节施工。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种盾构管片封顶块调节架，所述调节架包括横梁、在该横梁上呈左右对称设置的动力件和锚固耳以及设置在动力件上的支承件，两个支承件接触于封顶块内侧，两个锚固耳连接于封顶块两侧的邻接块上的锚固螺栓，支承件由铰接支座、橡胶垫组成，动力件面向封顶块的对应端设有与铰接支座连接的球形铰接头，铰接支座背离动力件的背离面上设置橡胶垫。
进一步，所述横梁为伸缩式结构，采用方形管。
进一步，所述横梁由杆套、套接在杆套内的可伸缩的杆芯组成。
进一步，所述横梁由双螺旋杆、固定在双螺旋杆中部的转动件、套装在双螺旋杆两端的支撑杆组成，双螺旋杆的两侧设有螺纹旋向相反的外螺纹；两支撑杆内分别设有与双螺旋杆的两外螺纹相适配的内螺纹；转动件上设有与L形扳手插接的盲孔。
进一步，所述横梁还包括定向组件，由定向杆、导套组成，导套安装在支撑杆上，定向杆呈对称布置在双螺旋杆的两侧且穿设在两支撑杆上的导套内。
进一步，所述动力件采用液压推杆、气压推杆、电液推杆或螺纹杆中的一种。
进一步，所述锚固耳采用8-12mm钢板加工而成，与横梁焊接、螺旋、铆接或旋接，由水平段、倾斜段、筋板组成，倾斜段上设有用于锚固螺栓贯穿的通孔，筋板与水平段、倾斜段和横梁固定连接。
进一步，所述动力件背离封顶块的远端设置有手柄，所述手柄上安装有橡胶把手。
进一步，所述橡胶垫通过螺钉安装在铰接支座上，且橡胶垫与铰接支座的接触面设有胶水黏贴层。
进一步，在横梁的宽度方向上设置有用于微调动力件的条形孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、可操作性好，可以扣挂到锚固螺栓上进行调节架和管片的固定，提高了工作效率，保障了施工质量。
2、本实用新型解决了盾构管片拼装过程中封顶块管片容易下坠错位的难题，避免了封顶块管片和邻接块管片大面积碎裂现象的发生，提高了盾构隧道的施工质量，且成本低廉，操作简单，特别适合在盾构隧道施工中使用。
3、本实用新型针对管片封顶块施工过程中的微调节环节技术难题设计的一种伸缩式盾构管片封顶块调节架可快速高质量完成封顶块的调节工作。
4、本实用新型可应用于不同管径的管片封顶块不同位置调节施工。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型调节架的结构示意图；
图2为本实用新型调节架安装封顶块的示意图；
图3为本实用新型调节架缩进状态的示意图；
图4为本实用新型调节架伸展状态的示意图；
图5为本实用新型调节架的另一结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-5，附图中的元件标号分别为：调节架100、封顶块200、邻接块300、锚固螺栓400；横梁1、动力件2、锚固耳3、支承件4；双螺旋杆11、转动件12、盲孔121、支撑杆13、定向杆14、导套15；球形铰接头21、手柄22；水平段31、倾斜段32、筋板33；铰接支座41、橡胶垫42。
本实施例基本如附图1-4所示的盾构管片封顶块调节架，其调节架100包括横梁1、在该横梁1上呈左右对称设置的动力件2和锚固耳3以及设置在动力件2上的支承件4，两个支承件4接触于封顶块200内侧，两个锚固耳3连接于封顶块200两侧的邻接块300上的锚固螺栓400，支承件4由铰接支座41、橡胶垫42组成，动力件2面向封顶块200的对应端设有与铰接支座41连接的球形铰接头21，铰接支座41背离动力件2的背离面上设置橡胶垫42，且橡胶垫42通过螺钉(未标记)安装在铰接支座41上，橡胶垫42与铰接支座41的接触面设有胶水黏贴层；横梁1为伸缩式结构，采用方形管，由双螺旋杆11、固定在双螺旋杆11中部的转动件12、套装在双螺旋杆11两端的支撑杆13组成，双螺旋杆11的两侧设有螺纹旋向相反的外螺纹；两支撑杆13内分别设有与双螺旋杆11的两外螺纹相适配的内螺纹；转动件12上设有与L形扳手插接的盲孔121，便于旋转转动件带动双螺旋杆做旋转运动，从而因其螺纹旋向相反来带动两支撑杆分开或靠近，进而使得横梁具有可伸缩调节性；当然在不同的实施例中，横梁也可以由杆套、套接在杆套内的可伸缩的杆芯组成；横梁1还包括定向组件，由定向杆14、导套15组成，导套15安装在支撑杆13上，定向杆14呈对称布置在双螺旋杆11的两侧且穿设在两支撑杆13上的导套内这样，可保证横梁的强度，且支撑杆的水平运动稳定；动力件2采用螺纹杆，通过螺纹使得动力杆垂直上下运动而微调封顶块的高度，便于安装，当然在不同的实施例中还可以采用液压推杆、气压推杆或电液推杆；锚固耳4采用10mm钢板加工而成，与横梁1焊接、螺旋、铆接或旋接，由水平段31、倾斜段32、筋板33组成，倾斜段32上设有用于锚固螺栓400贯穿的通孔，筋板33与水平段31、倾斜段32和横梁1固定连接；动力件2背离封顶块200的远端设置有手柄22，便于转动，且手柄22上安装有橡胶把手。
具体的，将螺纹杆(动力件)与手柄连接一端传入螺孔后与手柄连接，拆开铰接支座的铰接盖，将螺文杆的球形铰接头放入铰接支座内，盖上铰接盖，拧紧固定螺栓。橡胶垫与铰接支座接触面涂抹胶水，结构中心对中后黏贴至铰接支座上，安装中心处固定螺定防止脱落。一切安装完毕后向铰接支座内滴入润滑油脂，确保铰接支座旋转顺畅。再将锚固耳连接至邻接块的锚固螺栓上，调节螺纹杆手柄使支撑件与封顶块管片接触，调整支座件角度使橡胶垫板与管片密贴，缓慢调节手柄观察管片变化情况，直至达到设计要求。此外，针对不同管片直径，或同一直径管片调节架安装位置变化导致锚固耳间距变化时，通过调整横梁中间的双螺旋杆，可采用专用L型扳手进行调节。
本实施例中，在横梁1的宽度方向上设置有用于微调动力件2的条形孔。可以调节动力件相对于横梁在纵向方向的微距。
本实施例中，可根据封顶块的安装情况来设置锚固耳，即封顶块为凸起安装时，采用的锚固耳的倾斜段为向外设置(如图1所示)，若封顶块为下陷安装时，采用的锚固耳的倾斜段为向内设置(如图5所示)。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述调节架(100)包括横梁(1)、在该横梁上呈左右对称设置的动力件(2)和锚固耳(3)以及设置在动力件上的支承件(4)，两个支承件接触于封顶块(200)内侧，两个锚固耳连接于封顶块两侧的邻接块(300)上的锚固螺栓(400)，支承件由铰接支座(41)、橡胶垫(42)组成，动力件面向封顶块的对应端设有与铰接支座连接的球形铰接头(21)，铰接支座背离动力件的背离面上设置橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述横梁为伸缩式结构，采用方形管。
3.根据权利要求2所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述横梁由杆套、套接在杆套内的可伸缩的杆芯组成。
4.根据权利要求2所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述横梁由双螺旋杆(11)、固定在双螺旋杆中部的转动件(12)、套装在双螺旋杆两端的支撑杆(13)组成，双螺旋杆的两侧设有螺纹旋向相反的外螺纹；两支撑杆内分别设有与双螺旋杆的两外螺纹相适配的内螺纹；转动件上设有与L形扳手插接的盲孔(121)。
5.根据权利要求4所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述横梁还包括定向组件，由定向杆(14)、导套(15)组成，导套安装在支撑杆上，定向杆呈对称布置在双螺旋杆的两侧且穿设在两支撑杆上的导套内。
6.根据权利要求1所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述动力件采用液压推杆、气压推杆、电液推杆或螺纹杆中的一种。
7.根据权利要求1所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述锚固耳采用8-12mm钢板加工而成，与横梁焊接、螺旋、铆接或旋接，由水平段(31)、倾斜段(32)、筋板(33)组成，倾斜段上设有用于锚固螺栓贯穿的通孔，筋板与水平段、倾斜段和横梁固定连接。
8.根据权利要求1所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述动力件背离封顶块的远端设置有手柄(22)，所述手柄上安装有橡胶把手。
9.根据权利要求1所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，所述橡胶垫通过螺钉安装在铰接支座上，且橡胶垫与铰接支座的接触面设有胶水黏贴层。
10.根据权利要求1所述的盾构管片封顶块调节架，其特征在于，在横梁的宽度方向上设置有用于微调动力件的条形孔。
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