CN208122391U - 一种干煤棚封闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干煤棚封闭结构，包括混凝土基础、桁架、顶板和防风抑尘网；所述桁架固定设置在混凝土基础的顶部，顶板设置在桁架的顶部，将干煤棚的顶部封闭，桁架的两个端面分别设置有防风抑尘网。该结构干煤棚兼顾了降低风速又保证通风的功能，解决了现有的全封闭干煤棚通风不良的问题，同时也解决了半封闭式干煤棚不能有效防止煤粉外漏的问题。适用于环保要求比较高的火力发电厂机组及矿场、煤场。

Description

一种干煤棚封闭结构

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂机组及矿场、煤场的粉尘治理领域，具体为一种干煤棚封闭结构。

背景技术

传统的干煤棚有全封闭式干煤棚和半封闭式干煤棚，全封闭式干煤棚封闭顶面、纵向侧面及横向侧面均为压型钢板封闭，满足了环保要求，但是通风效果不好，尤其是在煤棚面积大时，不能满足消防要求；

半封闭式干煤棚顶面、纵向侧面采用压型钢板封闭，而两个横向侧面为开敞式，此种方式满足了通风和消防要求，但是不可避免的出现煤粉外漏，不满足环保要求。

针对现有的技术问题，有必要设计一种新型的干煤棚封闭结构，解决现有干煤棚的问题，使其满足通风、消防和环保的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种干煤棚封闭结构，通过在两个横向端面设置防风抑尘网封闭，有效阻止了煤粉的外漏的方案，从而达到满足环保要求的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种干煤棚封闭结构，包括混凝土基础、桁架、顶板和防风抑尘网；

其中，所述桁架固定设置在混凝土基础的顶部，顶板设置在桁架的顶部，将干煤棚的顶部封闭，桁架的两个端面分别设置有防风抑尘网。

优选的，所述防风抑尘网为柔性防风抑尘网或刚性防风抑尘网。

优选的，所述防风抑尘网为单峰型、双峰型或三峰型。

优选的，所述桁架包括中部桁架和端部桁架，所述中部桁架的截面为弧型，端部桁架设置在中部桁架的两端；所述顶板设置在中部桁架的顶部，防风抑尘网设置端部桁架的外侧。

优选的，所述顶板为压型钢板。

优选的，所述混凝土基础为多个间隔设置的基础单元，基础单元之间通过砖墙连接，基础单元的顶部设置有短柱，桁架的支承结构与短柱连接。

优选的，所述砖墙的高度为0.5m～1.5m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的干煤棚封闭结构，在混凝土基础上设置桁架，并在桁架的顶部铺设压型钢板，对干煤棚的顶部进行封闭，桁架的两端采用防风抑尘网封闭，该干煤棚结构能够有效的降低风速，防止煤粉外漏，同时能够保证干煤棚内良好的采光效果并具有良好的通风效果，另外能够满足环保和消防的要求。

附图说明

图1为干煤棚俯视图；

图2为干煤棚正视图；

图3为干煤棚侧视图；

图4为干煤棚防风抑尘网示意图。

其中：1为混凝土基础；2为桁架；3为压型钢板；4为防风抑尘网；5为砖墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1-3所示，一种干煤棚封闭结构，包括混凝土基础1、桁架2、压型钢板3、防风抑尘网4和砖墙5。桁架2包括一个截面为弧形的中部桁架，以及两个与中部桁架相配合的弧形端部桁架，桁架2构成了干煤棚的骨架。

其中，混凝土基础1包括多个基础单元，多个基础单元间隔排布为矩形结构，多个基础单元设置在地面下，相邻的基础单元之间通过砖墙5连接，形成一个封闭的矩形结构，在每个基础单元的顶部设置有短柱。

中部桁架横向设置在横向基础单元上，两个端部桁架设置在中部桁架的两端。中部桁架底部的支承结构与短柱连接，中部桁架上平行且固定设置有多个檩条，压型钢板3铺设在桁架2的顶部，压型钢板3与檩条连接，实现对干煤棚顶部的封闭，能够防止雨水流入干煤棚中，保证干煤棚内的储存物保持干燥。

如图4所示，两个端部桁架设置有防风抑尘网4，防风抑尘网4为弧形，并与中部桁架的截面相匹配，防风抑尘网4的下端固定设置在短柱顶面，防风抑尘网4的圆弧边与桁架的端部并通过檩条连接，实现对干煤棚两端的封闭，防风抑尘网4能够有效的降低风速，同时防止煤粉外漏，又可起到通风作用，保证了干煤棚内的空气流通，满足了环保和消防要求。

所述砖墙的高度为0.5m～1.5m。

防风抑尘网4为柔性防风抑尘网或刚性防风抑尘网，优选刚性防风抑尘网。

刚性防风抑尘网为单峰型、双峰型或三峰型。

防风抑尘网4可以采用镀铝锌网板、玻璃钢网板、高密度聚乙烯网、拉伸塑料网或尼龙编制网。

防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气(强风)从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。

露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年，依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用防风抑尘网后，按80％的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1％左右，每年可节约5000吨煤左右。

该桁架2的中部桁架的截面也可以为矩形、屋顶型或两侧平行顶部为圆弧型。由于干煤棚的跨度较大，优选中部桁架的截面为弧形。

本实用新型干煤棚封闭，在混凝土基础上设置桁架，并在桁架的顶部铺设压型钢板，对干煤棚的顶部进行封闭，桁架的两端采用防风抑尘网封闭，既可以降低风速，防止煤粉外漏，满足环保要求；又可以保证良好的通风，满足消防要求。此种新型封闭兼顾了降低风速又保证通风的功能，解决了现有的全封闭干煤棚通风不良的问题，同时也解决了半封闭式干煤棚不能有效防止煤粉外漏的问题。

本新型结构可适用于环保要求比较高的火力发电厂机组及矿场、煤场。其特点为两侧为防风抑尘网封闭，既能够防止煤粉的外漏，满足环保要求，又可以保证通风，满足职业健康及消防要求。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干煤棚封闭结构，其特征在于，包括混凝土基础(1)、桁架(2)、顶板和防风抑尘网(4)；

其中，所述桁架(2)固定设置在混凝土基础(1)的顶部，顶板设置在桁架(2)的顶部，用于将干煤棚的顶部封闭，桁架(2)的两个端面分别设置有防风抑尘网(4)。

2.根据权利要求1所述一种干煤棚封闭结构，其特征在于，所述防风抑尘网(4)为柔性防风抑尘网或刚性防风抑尘网。

3.根据权利要求2所述一种干煤棚封闭结构，其特征在于，所述防风抑尘网(4)为单峰型、双峰型或三峰型。

4.根据权利要求1所述一种干煤棚封闭结构，其特征在于，所述桁架(2)包括中部桁架和端部桁架，所述中部桁架的截面为弧型，端部桁架设置在中部桁架的两端；所述顶板设置在中部桁架的顶部，防风抑尘网(4)设置在端部桁架的外侧。

5.根据权利要求1所述一种干煤棚封闭结构，其特征在于，所述顶板为压型钢板(3)。

6.根据权利要求1所述一种干煤棚封闭结构，其特征在于，所述混凝土基础(1)为多个间隔设置的基础单元，基础单元之间通过砖墙(5)连接，基础单元的顶部设置有短柱，桁架(2)的支承结构与短柱连接。

7.根据权利要求6所述一种干煤棚封闭结构，其特征在于，所述砖墙(5)的高度为0.5m～1.5m。