CN208122259U - 用于装配式建筑施工的作业平台系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑施工的作业平台系统，其包括：预埋套筒、承重连接件、承重固定螺栓、架体连接件、附墙连接架和作业平台；预埋套筒埋设在预制外墙内；承重连接件包括第一连接板、第二连接板和侧板；承重连接件利用承重固定螺栓与预埋套筒连接；架体连接件包括插板、架体连接板、插栓、第一保险件，两个架体连接板间隔垂直固定在插板的一侧；插栓的端部设置供第一保险件插入的锁孔；附墙连接架上部与作业平台固定连接，附墙连接架的下部利用插栓与架体连接板连接。上述作业平台系统在确保作业平台安全可靠的基础上，加快了平台安装拆除速度，架体高度方便可调，减小了平台高空摆幅，提高了施工操作效率。

Description

用于装配式建筑施工的作业平台系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于装配式建筑施工的作业平台系统。

背景技术

目前,对于高层建筑的装配式建筑工程,由于高层建筑结构复杂,且建筑外墙可能为预制装配式剪力墙,施工时需要搭设作业平台。现有的穿墙螺杆式施工作业平台安装与拆卸耗时较长，且螺栓穿透建筑外墙会造成的结构损伤和渗水的影响，如果采用传统的施工工艺，搭设施工作业平台既不经济也增加工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于装配式建筑施工的作业平台系统，以解决穿墙螺杆式施工作业平台安装与拆卸耗时较长，以及外墙穿孔带来的结构损伤和渗水影响的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于装配式建筑施工的作业平台系统，其包括：预埋套筒、承重连接件、承重固定螺栓、架体连接件、附墙连接架和作业平台；所述预埋套筒在预制外墙生产时埋设在预制外墙内；所述承重连接件包括第一连接板、第二连接板和侧板；所述第二连接板的两侧通过垂直的侧板连接第一连接板的一侧，在第二连接板与第一连接板之间形成安装腔；承重连接件的第一连接板利用承重固定螺栓与预埋套筒连接；所述架体连接件包括插板、架体连接板、插栓、第一保险件，所述插板的截面为倒置的U字形结构，两个架体连接板间隔垂直固定在插板的一侧，架体连接板上设置供插栓穿过的插孔；插栓的端部设置供第一保险件插入的锁孔；所述插板能够插入安装腔并卡在第二连接板上；所述附墙连接架上部与作业平台固定连接，附墙连接架的下部利用插栓与架体连接板连接。

本实用新型如上所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，进一步，还包括定位钢板，所述定位钢板为矩形结构，预埋套筒穿过定位钢板顶角位置的四个定位孔并且与定位钢板焊接固定。

本实用新型如上所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，进一步，还包括位置锁定板和第二保险件，所述位置锁定板垂直连接于插板背离架体连接板的一侧，位置锁定板上设置插孔；承重连接件的侧板设置插孔，所述第二保险件插入侧板的插孔及位置锁定板的插孔。

本实用新型如上所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，进一步，所述附墙连接架为直角三角形结构，包括依次连接的竖杆、水平杆和斜杆，所述竖杆上设置间隔的插栓孔，利用插栓将竖杆与架体连接板连接。

本实用新型如上所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，进一步，所述作业平台包括作业平台架体、底面钢板和竖向防护装置；所述竖向防护装置包括竖向支架和防护网；底面钢板固定在作业平台架体的表面，竖向支架与作业平台架体垂直固定连接，防护网覆盖在竖向支架上。更进一步，所述防护网为直径≥1.5mm镀锌防腐钢丝网，丝间距不大于10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型作业平台系统采用插入式连接节点，克服了现有作业平台螺栓式连接拆装耗时较多，螺栓穿透建筑外墙造成的结构损伤和渗水的影响以及平台拆除后洞口封堵的问题；附墙连接架相对墙体的安装高度可以调节，适应不同规格的装配式外墙板功能需求；同时透空的竖向防护装置设计能够保证平台高空作业时所受风荷载最小，减小平台高空作业摆幅。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的用于装配式建筑施工的作业平台系统示正面意图；

图2为一种实施例的用于装配式建筑施工的作业平台系统示后面意图；

图3为本实用新型一种实施例的作业平台连接系统正面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的作业平台连接系统后面示意图；

图5为本实用新型一种实施例的作业平台连接系统及竖杆示意图；

图6为另一种实施例的用于装配式建筑施工的作业平台系统示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、作业平台架体，2、底面钢板，3、竖向防护装置，31、竖向支架，32、防护网，33、第一防护装置，34、第二防护装置，4、附墙连接架，41、竖杆，42、斜杆，43、水平杆，44、插栓孔，5、架体连接件，51、插板，52、架体连接板，53、插栓，54、第一保险件，55、位置锁定板，56、插孔，6、承重连接件，61、第一连接板，62、承重固定螺栓，63、第二连接板，64、第二保险件，65、侧板，66、安装腔，7、预埋件，71、预埋套筒，72、定位钢板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于装配式建筑施工的作业平台系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的用于装配式建筑施工的作业平台系统，其包括：预埋套筒71、承重连接件6、承重固定螺栓62、架体连接件5、附墙连接架4和作业平台；

预埋套筒71在预制外墙生产时埋设在预制外墙内，预埋套筒一端穿透预制外墙，另一端未穿透预制外墙；

如图3和图4所示，承重连接件6包括第一连接板61、第二连接板63和侧板65；第二连接板63的两侧通过垂直的侧板65连接第一连接板61的一侧，在第二连接板63与第一连接板61之间形成安装腔66；承重连接件6的第一连接板61利用承重固定螺栓62与预埋套筒71连接；

如图3和图4所示，架体连接件5包括插板51、架体连接板52、插栓53、第一保险件54，插板51的截面为倒置的U字形结构，两个架体连接板52间隔垂直固定在插板51的一侧，架体连接板52上设置供插栓53穿过的插孔56；插栓53的端部设置供第一保险件54插入的锁孔；插板51能够插入安装腔66并卡在第二连接板63上；

附墙连接架4上部与作业平台固定连接，附墙连接架4的下部利用插栓53与架体连接板52连接。

在一种进一步优选的用于装配式建筑施工的作业平台系统实施例中，如图3、图4和图5所示，预埋套筒72属于预埋件7，为了进一步提高预埋套筒施工时的定位准确性和施工便捷性，预埋件7还包括定位钢板72，定位钢板72为矩形结构，预埋套筒71穿过定位钢板72顶角位置的四个定位孔并且与定位钢板72焊接固定。

在一种进一步优选的用于装配式建筑施工的作业平台系统实施例中，为了防止架体连接件在使用时脱离承重连接件，作业平台系统还包括位置锁定板55和第二保险件64，位置锁定板55垂直连接于插板51背离架体连接板52的一侧，位置锁定板55上设置插孔56；承重连接件6的侧板65设置插孔56，第二保险件64插入侧板65的插孔56及位置锁定板55的插孔56。

本实用新型如上的用于装配式建筑施工的作业平台系统，如图2和图5所示，附墙连接架4为直角三角形结构，包括依次连接的竖杆41、水平杆43和斜杆42，竖杆41上设置间隔的插栓孔44，利用插栓53将竖杆41与架体连接板52连接。

在一种进一步优选的用于装配式建筑施工的作业平台系统实施例中，如图1所示，作业平台包括作业平台架体1、底面钢板2和竖向防护装置3；竖向防护装置3包括竖向支架31和防护网32；底面钢板2固定在作业平台架体1的表面，竖向支架31与作业平台架体1垂直固定连接，防护网32覆盖在竖向支架31上。更进一步，防护网32为直径≥1.5mm镀锌防腐钢丝网，丝间距不大于10mm。

在图1示出的实施例中，作业平台系统的作业平台架体安装竖向防护装置，竖向防护装置仅包括第一防护装置33，该第一防护装置33与建筑结构的外墙面相互平行，多个作业平台系统并排连接形成可沿建筑外墙延伸的一体化作业通道。

在图6示出的实施例中，作业平台系统的作业平台架体安装竖向防护装置，竖向防护装置仅包括包括第一防护装置33和第二防护装置34，该第一防护装置33与建筑结构的外墙面相互平行，第二防护装置34连接在两个平行的第一防护装置之间，构成一个相对封闭的施工空间。

在装配式外墙板工厂制作时先将预埋套筒和定位钢板埋入到外墙板中，待装配式外墙板吊装时，将附墙连接架的竖杆插入架体连接板之间并利用插栓和第一保险件固定；之后将承重连接件第一连接板的孔洞与预埋钢套筒的孔洞对位后拧入承重固定螺栓，将组装完成的架体连接件挂入到对应位置承重连接件的安装腔内，并向侧板和位置锁定板插入第二保险件。然后安装底面钢板和竖向防护装置，底面钢板、竖向防护装置和对应的装配式建筑外墙板共同构成了施工人员的作业空间。本实用新型作业平台系统具有以下优点：

1、架体连接件与承重连接件之间采用插入式的固定方式，安装效果直观可见可测，质量控制难度低。

2、作业平台用型钢和钢板在构件加工厂内完成焊接、防腐处理并进行探伤检测，防腐效果和焊接质量控制良好。

3、现场作业只需将承重连接件与预埋件固定后，将安装了作业平台和附墙连接架的架体连接件挂入外墙板节点两步操作内容，极大缩短了作业流程，加快了作业速度，且无焊接等明火作业保证了施工现场安全和文明面貌。

4、除预埋件外其余材料均可重复利用，降低了整体造价。

5、避免在外墙板开洞避免结构损伤，且降低外墙渗漏风险，避免平台拆除后洞口湿作业封堵的问题。

在一种具体实施例中，底面钢板为镀锌防腐防火材质，底面钢板厚度≥0.8mm。作业平台架体采用Q235材质，作业平台架体的杆件截面及尺寸根据施工作业平台承载能力极限状态和正常使用极限状态的荷载计算确定。第一连接板采用Q235材质钢板，钢板厚度不小于14mm。预埋套筒内直径不得小于12mm，壁厚不得小于2mm。且承重固定螺栓直径需与预埋套筒相配套，直径不小于11mm。

本实用新型作业平台系统解决了现有施工作业平台对外墙板的结构损伤和渗漏问题，避免平台拆除后洞口封堵的问题，减少了作业平台安装拆卸较复杂的现象，降低了高空作业时平台摆幅，增加了工人操作时的舒适度，加快了施工速度，降低了施工成本。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种用于装配式建筑施工的作业平台系统，其特征在于，包括：预埋套筒、承重连接件、承重固定螺栓、架体连接件、附墙连接架和作业平台；所述预埋套筒在预制外墙生产时埋设在预制外墙内；所述承重连接件包括第一连接板、第二连接板和侧板；所述第二连接板的两侧通过垂直的侧板连接第一连接板的一侧，在第二连接板与第一连接板之间形成安装腔；承重连接件的第一连接板利用承重固定螺栓与预埋套筒连接；所述架体连接件包括插板、架体连接板、插栓、第一保险件，所述插板的截面为倒置的U字形结构，两个架体连接板间隔垂直固定在插板的一侧，架体连接板上设置供插栓穿过的插孔；插栓的端部设置供第一保险件插入的锁孔；所述插板能够插入安装腔并卡在第二连接板上；所述附墙连接架上部与作业平台固定连接，附墙连接架的下部利用插栓与架体连接板连接。

2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，其特征在于，还包括定位钢板，所述定位钢板为矩形结构，预埋套筒穿过定位钢板顶角位置的四个定位孔并且与定位钢板焊接固定。

3.根据权利要求1所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，其特征在于，还包括位置锁定板和第二保险件，所述位置锁定板垂直连接于插板背离架体连接板的一侧，位置锁定板上设置插孔；承重连接件的侧板设置插孔，所述第二保险件插入侧板的插孔及位置锁定板的插孔。

4.根据权利要求1所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，其特征在于，所述附墙连接架为直角三角形结构，包括依次连接的竖杆、水平杆和斜杆，所述竖杆上设置间隔的插栓孔，利用插栓将竖杆与架体连接板连接。

5.根据权利要求1所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，其特征在于，所述作业平台包括作业平台架体、底面钢板和竖向防护装置；所述竖向防护装置包括竖向支架和防护网；底面钢板固定在作业平台架体的表面，竖向支架与作业平台架体垂直固定连接，防护网覆盖在竖向支架上。

6.根据权利要求5所述的用于装配式建筑施工的作业平台系统，其特征在于，所述防护网为直径≥1.5mm镀锌防腐钢丝网，丝间距不大于10mm。