CN208121551U - 一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置，包括预制墩身、预制盖梁和预应力钢筋；所述预制墩身的顶部设有墩身凹槽，所述预制盖梁的底部设有与所述墩身凹槽相适配的盖梁凸榫，所述预制盖梁通过盖梁凸榫盖设于所述预制墩身的墩身凹槽上；所述墩身凹槽的两侧面上均设有贯穿所述预制墩身且水平设置的第一波纹管；本实用新型的有益效果在于：在预制墩身和预制盖梁中预埋波纹管，通过采用预应力钢筋穿插在预埋的波纹管中，并在张拉端锚具和固定端锚具的共同作用下实现预制墩身和预制盖梁的连接，结构设计简单，施工方便，能够有效缩短施工工期，方便现场作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置。
背景技术
为提高桥梁下部结构的施工效率，缩短工期，尽可能降低桥梁施工对城市环境的干扰，近年来一些城市桥梁的墩身和盖梁采用预制，并在现场进行拼接施工。常见的拼接方法多采用在预制盖梁内预留孔道，且预制墩身的预埋钢筋外露一段，施工时墩身预埋钢筋穿过盖梁的预留孔洞后，对孔洞进行压浆，使预制墩身和预制盖梁连为整体。
传统的预制盖梁和预制桥墩的拼接方法存在的问题是：墩身预埋钢筋较多，均需要从盖梁的预留孔洞穿过，且预制盖梁的自重较大，在高空作业的情况下，施工难度较大；而且对盖梁的孔洞进行压浆，也需要高空作业，其工作量较大，存在较多影响施工质量的不确定性因素；为解决这些问题，提出一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构设计简单，施工方便，能够有效缩短施工工期，方便现场作业的预制墩身和预制盖梁的拼装装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置，包括预制墩身、预制盖梁和预应力钢筋；所述预制墩身的顶部设有墩身凹槽，所述预制盖梁的底部设有与所述墩身凹槽相适配的盖梁凸榫，所述预制盖梁通过盖梁凸榫盖设于所述预制墩身的墩身凹槽上；
所述墩身凹槽的两侧面上均设有贯穿所述预制墩身且水平设置的第一波纹管，所述预制盖梁上设有贯穿所述盖梁凸榫且水平设置的第二波纹管，所述第一波纹管和第二波纹管位于同一水平面上；
所述预应力钢筋穿设于所述第一波纹管和第二波纹管连接所述预制墩身和所述预制盖梁。
进一步的，所述预应力钢筋与第一波纹管和第二波纹管之间设有砂浆。
进一步的，还包括张拉端锚具和固定端锚具，所述预制墩身顶部的两侧设有对称设置的安装槽，所述安装槽和第一波纹管的管口连通；
所述张拉端锚具设置在预制墩身一侧的安装槽中且与预应力钢筋的一端连接，所述固定端锚具设置预制墩身另一侧的安装槽中且与预应力钢筋的另一端连接。
进一步的，所述墩身凹槽的水平底面上设有定位柱，所述盖梁凸榫下表面设有与所述定位柱相适配的定位槽。
进一步的，所述墩身凹槽的表面和盖梁凸榫的表面涂覆有环氧砂浆。
进一步的，所述预制墩身为杯型凹槽，所述预制盖梁为立方体凸榫。
进一步的，所述第一波纹管和第二波纹管的材质为金属。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的预制墩身和预制盖梁的拼装装置都是可以提前在工厂进行预制，施工时，将预制盖梁的盖梁凸榫吊装在预制墩身的墩身凹槽上，通过预埋的第一波纹管和第二波纹管采用预应力钢筋拼装而成，使得预制墩身和预制盖梁的连接更加牢固，加强了墩身和盖梁的整体性，有效提高了墩身和盖梁在拼接过程中及拼接完成后的抗剪性能，避免在大风环境下出现墩身和盖梁节点的破坏，解决了当墩身遭遇较大的侧向力时因为抵抗剪力不足，而使墩身和盖梁的拼接装置破坏而导致的安全事故问题，提高了墩身和盖梁的抗震性能；同时去除了现场浇筑混凝土的工序，方便现场作业，能够提高作业效率，缩短了工程的工期，有效缓解了过长的作业时间对城市交通环境影响。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置的剖面图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置的的平面图；
标号说明：
1、预制墩身；11、墩身凹槽；2、预制盖梁；21、盖梁凸榫；
3、预应力钢筋；4、第一波纹管；5、第二波纹管；
6、张拉端锚具；7、固定端锚具。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在预制墩身和预制盖梁中预埋波纹管，通过采用预应力钢筋穿插在预埋的波纹管中，预应力钢筋在张拉端锚具和固定端锚具的作用下，实现预制墩身和预制盖梁的连接。
请参照图1和图2所示，一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置，包括预制墩身1、预制盖梁2和预应力钢筋3；所述预制墩身1的顶部设有墩身凹槽11，所述预制盖梁2的底部设有与所述墩身凹槽11相适配的盖梁凸榫21，所述预制盖梁2通过盖梁凸榫21盖设于所述预制墩身1的墩身凹槽11上；
所述墩身凹槽11的两侧面上均设有贯穿所述预制墩身1且水平设置的第一波纹管4，所述预制盖梁2上设有贯穿所述盖梁凸榫21且水平设置的第二波纹管5，所述第一波纹管4和第二波纹管5位于同一水平面上；
所述预应力钢筋3穿设于所述第一波纹管4和第二波纹管5连接所述预制墩身1和所述预制盖梁2。
上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置的安装过程为：
首先，吊装预制墩身1立于施工地面上，墩身凹槽11两侧面上的第一波纹管4位于同一水平线上；然后，将预制盖梁2的凸榫吊装到预制墩身1的墩身凹槽11中，此时预制墩身1的第一波纹管4和预制盖梁2上的第二波纹管5相连通并位于同一水平线上；最后，待预制盖梁2吊装完成后，用预应力钢筋3依次穿插预制墩身1一侧的第一波纹管4、第二波纹管5和预制墩身1另一侧的第一波纹管4，使得预制墩身1和预制盖梁2通过预应力钢筋3实现相互连接。
上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置的有益效果在于：
本实用新型采用的预制墩身1和预制盖梁2的拼装装置都是可以提前在工厂进行预制，施工时，将预制盖梁2的盖梁凸榫21吊装在预制墩身1的墩身凹槽11上，通过预埋的第一波纹管4和第二波纹管5采用预应力钢筋4拼装而成，使得预制墩身1和预制盖梁2的连接更加牢固，加强了墩身和盖梁的整体性，有效提高了墩身和盖梁在拼接过程中及拼接完成后的抗剪性能，避免在大风环境下出现墩身和盖梁节点的破坏，解决了当墩身遭遇较大的侧向力时因为抵抗剪力不足，而使墩身和盖梁的拼接装置破坏而导致的安全事故问题，提高了墩身和盖梁的抗震性能；同时去除了现场浇筑混凝土的工序，方便现场作业，能够提高作业效率，缩短了工程的工期，有效缓解了过长的作业时间对城市交通环境影响。
进一步的，上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置中，所述预应力钢筋3与第一波纹管4和第二波纹管5之间设有砂浆。
由上述描述可知，通过在预应力钢筋3与第一波纹管4和第二波纹管5之间的缝隙中设有砂浆，使得预应力钢筋3与第一波纹管4和第二波纹管5之间的连接变得牢固，进而提高了预制墩身1和预制盖梁2之间的连接。
进一步的，上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置中，还包括张拉端锚具6和固定端锚具7，所述预制墩身1顶部的两侧设有对称设置的安装槽，所述安装槽和第一波纹管4的管口连通；
所述张拉端锚具6设置在预制墩身1一侧的安装槽中且与预应力钢筋3的一端连接，所述固定端锚具7设置预制墩身1另一侧的安装槽中且与预应力钢筋3的另一端连接。
由上述描述可知，预应力钢筋3在进行穿插时，首先，将预应力钢筋3的一端和张拉端锚具6连接，使得预应力钢筋3能够在张拉端锚具6的作用下进行张拉；然后，预应力钢筋3依次穿过预制墩身1一侧的第一波纹管4、第二波纹管5和预制墩身1另一侧的第一波纹管4，将预应力钢筋3的另一端和固定端锚具7连接，通过固定端锚具7进行封锚处理，并通过混凝土封堵张拉锚固段；最后，对第一波纹管4和第二波纹管5进行压浆处理，使得预制墩身1和预制盖梁2连接成为整体。
因此通过设置张拉端锚具6和固定端锚具7增加了预制墩身1和预制盖梁2之间的强度和稳定性。
进一步的，上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置中，所述墩身凹槽11的水平底面上设有定位柱，所述盖梁凸榫21下表面设有与所述定位柱相适配的定位槽。
由上述描述可知，通过设置定位柱和定位槽进行配合连接，进一步加强了预制墩身1和预制盖梁2之间的整体性，使得预制墩身1和预制盖梁2之间的连接更加牢固。
进一步的，上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置中，所述墩身凹槽11的表面和盖梁凸榫21的表面涂覆有环氧砂浆。
由上述描述可知，在墩身凹槽11的表面和盖梁凸榫21的表面通过涂抹环氧砂浆进行连接，使得预制墩身和预制盖梁之间连接能够更加的牢固，连接效果更好。
进一步的，上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置中，所述预制墩身1为杯型凹槽，所述预制盖梁2为立方体凸榫。
进一步的，上述的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置中，所述第一波纹管4和第二波纹管5的材质为金属。
实施例一
请参照图1和图2所示，一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置，包括预制墩身1、预制盖梁2和预应力钢筋3；所述预制墩身1的顶部设有墩身凹槽11，所述预制盖梁2的底部设有与所述墩身凹槽11相适配的盖梁凸榫21，所述预制盖梁2通过盖梁凸榫21盖设于所述预制墩身1的墩身凹槽11上；
所述墩身凹槽11的两侧面上均设有贯穿所述预制墩身1且水平设置的第一波纹管4，所述预制盖梁2上设有贯穿所述盖梁凸榫21且水平设置的第二波纹管5，所述第一波纹管4和第二波纹管5位于同一水平面上；
所述预应力钢筋3穿设于所述第一波纹管4和第二波纹管5连接所述预制墩身1和所述预制盖梁2；
所述预应力钢筋3与第一波纹管4和第二波纹管5之间设有砂浆；
还包括张拉端锚具6和固定端锚具7，所述预制墩身1顶部的两侧设有对称设置的安装槽，所述安装槽和第一波纹管4的管口连通；所述张拉端锚具6设置在预制墩身1一侧的安装槽中且与预应力钢筋3的一端连接，所述固定端锚具7设置预制墩身1另一侧的安装槽中且与预应力钢筋3的另一端连接；
所述墩身凹槽11的水平底面上设有定位柱，所述盖梁凸榫21下表面设有与所述定位柱相适配的定位槽；所述墩身凹槽11的表面和盖梁凸榫21的表面涂覆有环氧砂浆；所述预制墩身1为杯型凹槽，所述预制盖梁2为立方体凸榫；所述第一波纹管4和第二波纹管5的材质为金属。
综上所述，本实用新型提供的一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置，本实用新型采用的预制墩身和预制盖梁的拼装装置都是可以提前在工厂进行预制，施工时，将预制盖梁的盖梁凸榫吊装在预制墩身的墩身凹槽上，通过预埋的第一波纹管和第二波纹管采用预应力钢筋拼装而成，使得预制墩身和预制盖梁的连接更加牢固，加强了墩身和盖梁的整体性，有效提高了墩身和盖梁在拼接过程中及拼接完成后的抗剪性能，避免在大风环境下出现墩身和盖梁节点的破坏，解决了当墩身遭遇较大的侧向力时因为抵抗剪力不足，而使墩身和盖梁的拼接装置破坏而导致的安全事故问题，提高了墩身和盖梁的抗震性能；同时去除了现场浇筑混凝土的工序，方便现场作业，能够提高作业效率，缩短了工程的工期，有效缓解了过长的作业时间对城市交通环境影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，包括预制墩身、预制盖梁和预应力钢筋；所述预制墩身的顶部设有墩身凹槽，所述预制盖梁的底部设有与所述墩身凹槽相适配的盖梁凸榫，所述预制盖梁通过盖梁凸榫盖设于所述预制墩身的墩身凹槽上；
所述墩身凹槽的两侧面上均设有贯穿所述预制墩身且水平设置的第一波纹管，所述预制盖梁上设有贯穿所述盖梁凸榫且水平设置的第二波纹管，所述第一波纹管和第二波纹管位于同一水平面上；
所述预应力钢筋穿设于所述第一波纹管和第二波纹管连接所述预制墩身和所述预制盖梁。
2.根据权利要求1所述的预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，所述预应力钢筋与第一波纹管和第二波纹管之间设有砂浆。
3.根据权利要求2所述的预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，还包括张拉端锚具和固定端锚具，所述预制墩身顶部的两侧设有对称设置的安装槽，所述安装槽和第一波纹管的管口连通；
所述张拉端锚具设置在预制墩身一侧的安装槽中且与预应力钢筋的一端连接，所述固定端锚具设置预制墩身另一侧的安装槽中且与预应力钢筋的另一端连接。
4.根据权利要求1所述的预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，所述墩身凹槽的水平底面上设有定位柱，所述盖梁凸榫下表面设有与所述定位柱相适配的定位槽。
5.根据权利要求1所述的预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，所述墩身凹槽的表面和盖梁凸榫的表面涂覆有环氧砂浆。
6.根据权利要求1所述的预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，所述预制墩身为杯型凹槽，所述预制盖梁为立方体凸榫。
7.根据权利要求1所述的预制墩身和预制盖梁的拼装装置，其特征在于，所述第一波纹管和第二波纹管的材质为金属。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820622678.7U CN208121551U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820622678.7U CN208121551U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置 |
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| CN201820622678.7U Active CN208121551U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种预制墩身和预制盖梁的拼装装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208121551U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110173041A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-27 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 装配式榫卯梁柱悬挑节点构造 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820622678.7U patent/CN208121551U/zh active Active
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