CN208120980U - 一种自筛分石灰消化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰消化设备技术领域，且公开了一种自筛分石灰消化装置，所述连接杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述内桶外侧的中部贯穿连接有第一筛网，所述内桶顶部的中部固定连接有机轴，所述消化桶右侧的底部连通有导料管，所述导料管的右端连通有回料桶，所述回料桶内腔的中部活动连接有旋转辊，所述旋转辊的底部贯穿回料桶连接有第二电机，所述旋转辊的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部贯穿连接有第二筛网，所述回料桶左侧的上部连通有回料管，所述喷水管远离水箱的一端依次贯穿消化桶与内桶连通有喷头。本实用新型解决了传统石灰消化装置缺乏自筛分功能的问题，使得该石灰消化装置具有自筛分的功能。

Description

一种自筛分石灰消化装置

技术领域

本实用新型涉及石灰消化设备技术领域，具体为一种自筛分石灰消化装置。

背景技术

生石灰消化器也叫主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用，具有高效的混匀能力，可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。

传统石灰消化装置在对石灰进行消化后，一般都是统一出料，而石灰在被消化时，结块的石灰更加难以被彻底消化，如果统一出料，容易造成石灰浆体内含有未被彻底消化的石灰结块，需要再利用筛分装置将浆体与石灰结块分开再对石灰结块进行继续消化，较为繁琐，这就导致传统石灰消化装置缺乏自筛分功能的问题出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自筛分石灰消化装置，解决了传统石灰消化装置缺乏自筛分功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自筛分石灰消化装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有消化桶，所述消化桶内腔底部的中部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部套接有内桶，所述支撑柱的顶部贯穿内桶固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述内桶外侧的中部贯穿连接有第一筛网，所述内桶顶部的中部固定连接有机轴，所述机轴的顶部贯穿内桶与消化桶的顶部连接有第一电机，所述消化桶右侧的底部连通有导料管，所述导料管的右端连通有回料桶，所述回料桶内腔的中部活动连接有旋转辊，所述旋转辊的底部贯穿回料桶连接有第二电机，所述旋转辊的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部贯穿连接有第二筛网，所述回料桶左侧的上部连通有回料管，所述回料管的顶部固定连接有水箱，所述水箱左侧的底部连通有喷水管，所述喷水管的内腔连接有阀门，所述喷水管远离水箱的一端依次贯穿消化桶与内桶连通有喷头。

优选的，所述消化桶顶部的左侧贯穿连接有进料槽，且进料槽的底部依次贯穿消化桶与内桶并延伸至内桶的内腔。

优选的，所述底座内部的右侧开设有凹槽，且凹槽内腔的底部与第二电机的底部固定连接。

优选的，所述回料桶右侧的底部连通有出料管，所述回料桶内腔右侧的底部固定连接有导料板，且导料板为左高右低的倾斜结构。

优选的，所述回料管远离回料桶的一端依次贯穿消化桶与内桶并延伸至内桶的内腔，且回料管为左低右高的倾斜结构。

优选的，所述消化桶内腔的底部为左高右低的倾斜结构，且内桶内腔的底部为锥形结构。

工作原理：启动第一电机和第二电机，第一电机通过机轴带动内桶高速转动，第二电机通过旋转辊带动螺旋叶片转动，由进料槽将生石灰导入内桶的内腔并打开阀门，喷头对内桶内的生石灰进行喷水消化，经过消化的生石灰变为浆体，达到消化程度的浆体在受到离心力的作用会穿过第一筛网进入到消化桶内腔的底部并由导料管进入到回料桶内腔，此时浆体会经过第二筛网的筛选，完全被消化的浆体会穿过第二筛网并由出料管排出，而未达到消化要求的浆体会在螺旋叶片的作用下由回料管送回内桶内腔被继续消化，使得该石灰消化装置具有自筛分的功能，而第一电机启动之后，内桶会进行高速的转动，而搅拌叶位于内桶的内腔静止不动，通过内桶与搅拌叶的相对运动可以利用搅拌叶对内桶内腔的石灰进行搅拌，提高生石灰与水的接触面，增强生石灰的消化效率，另外，导料板为左高右低的倾斜结构，更加有利于达到消化要求的生石灰浆体从回料桶内腔进入出料管，便于出料，进一步提高了该自筛分石灰消化装置的实用性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自筛分石灰消化装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一筛网、第二筛网、回料管、螺旋叶片、出料管和内桶，使得启动第一电机和第二电机，第一电机通过机轴带动内桶高速转动，第二电机通过旋转辊带动螺旋叶片转动，由进料槽将生石灰导入内桶的内腔并打开阀门，喷头对内桶内的生石灰进行喷水消化，经过消化的生石灰变为浆体，达到消化程度的浆体在受到离心力的作用会穿过第一筛网进入到消化桶内腔的底部并由导料管进入到回料桶内腔，此时浆体会经过第二筛网的筛选，完全被消化的浆体会穿过第二筛网并由出料管排出，而未达到消化要求的浆体会在螺旋叶片的作用下由回料管送回内桶内腔被继续消化，从而实现了该石灰消化装置具有自筛分的功能。

(2)、本实用新型通过设置搅拌叶和导料板，使得第一电机启动之后，内桶会进行高速的转动，而搅拌叶位于内桶的内腔静止不动，通过内桶与搅拌叶的相对运动可以利用搅拌叶对内桶内腔的石灰进行搅拌，提高生石灰与水的接触面，增强生石灰的消化效率，另外，导料板为左高右低的倾斜结构，更加有利于达到消化要求的生石灰浆体从回料桶内腔进入出料管，便于出料，从而进一步提高了该自筛分石灰消化装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1底座、2消化桶、3支撑柱、4内桶、5连接杆、6搅拌叶、7第一筛网、8机轴、9第一电机、10导料管、11回料桶、12旋转辊、13第二电机、14螺旋叶片、15第二筛网、16回料管、17水箱、18喷水管、19阀门、20喷头、21进料槽、22凹槽、23出料管、24导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自筛分石灰消化装置，包括底座1，底座1内部的右侧开设有凹槽22，且凹槽22内腔的底部与第二电机13的底部固定连接，底座1顶部的左侧固定连接有消化桶2，消化桶2顶部的左侧贯穿连接有进料槽21，且进料槽21的底部依次贯穿消化桶2与内桶4并延伸至内桶4的内腔，消化桶2内腔的底部为左高右低的倾斜结构，且内桶4内腔的底部为锥形结构，消化桶2内腔底部的中部活动连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部套接有内桶4，支撑柱3的顶部贯穿内桶4固定连接有连接杆5，连接杆5的外侧固定连接有搅拌叶6，内桶4外侧的中部贯穿连接有第一筛网7，内桶4顶部的中部固定连接有机轴8，机轴8的顶部贯穿内桶4与消化桶2的顶部连接有第一电机9，消化桶2右侧的底部连通有导料管10，导料管10的右端连通有回料桶11，回料桶11右侧的底部连通有出料管23，回料桶11内腔右侧的底部固定连接有导料板24，且导料板24为左高右低的倾斜结构，通过设置搅拌叶6和导料板24，使得第一电机9启动之后，内桶4会进行高速的转动，而搅拌叶6位于内桶4的内腔静止不动，通过内桶4与搅拌叶6的相对运动可以利用搅拌叶6对内桶4内腔的石灰进行搅拌，提高生石灰与水的接触面，增强生石灰的消化效率，另外，导料板24为左高右低的倾斜结构，更加有利于达到消化要求的生石灰浆体从回料桶11内腔进入出料管23，便于出料，从而进一步提高了该自筛分石灰消化装置的实用性，回料桶11内腔的中部活动连接有旋转辊12，旋转辊12的底部贯穿回料桶11连接有第二电机13，旋转辊12的外侧固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14的内部贯穿连接有第二筛网15，回料桶11左侧的上部连通有回料管16，回料管16远离回料桶11的一端依次贯穿消化桶2与内桶4并延伸至内桶4的内腔，且回料管16为左低右高的倾斜结构，通过设置第一筛网7、第二筛网15、回料管16、螺旋叶片14、出料管23和内桶4，使得启动第一电机9和第二电机13，第一电机9通过机轴8带动内桶4高速转动，第二电机13通过旋转辊12带动螺旋叶片14转动，由进料槽21将生石灰导入内桶4的内腔并打开阀门19，喷头20对内桶4内的生石灰进行喷水消化，经过消化的生石灰变为浆体，达到消化程度的浆体在受到离心力的作用会穿过第一筛网7进入到消化桶2内腔的底部并由导料管10进入到回料桶11内腔，此时浆体会经过第二筛网15的筛选，完全被消化的浆体会穿过第二筛网15并由出料管23排出，而未达到消化要求的浆体会在螺旋叶片14的作用下由回料管16送回内桶4内腔被继续消化，从而实现了该石灰消化装置具有自筛分的功能，回料管16的顶部固定连接有水箱17，水箱17左侧的底部连通有喷水管18，喷水管18的内腔连接有阀门19，喷水管18远离水箱17的一端依次贯穿消化桶2与内桶4连通有喷头20。

工作原理：启动第一电机9和第二电机13，第一电机9通过机轴8带动内桶4高速转动，第二电机13通过旋转辊12带动螺旋叶片14转动，由进料槽21将生石灰导入内桶4的内腔并打开阀门19，喷头20对内桶4内的生石灰进行喷水消化，经过消化的生石灰变为浆体，达到消化程度的浆体在受到离心力的作用会穿过第一筛网7进入到消化桶2内腔的底部并由导料管10进入到回料桶11内腔，此时浆体会经过第二筛网15的筛选，完全被消化的浆体会穿过第二筛网15并由出料管23排出，而未达到消化要求的浆体会在螺旋叶片14的作用下由回料管16送回内桶4内腔被继续消化，使得该石灰消化装置具有自筛分的功能，而第一电机9启动之后，内桶4会进行高速的转动，而搅拌叶6位于内桶4的内腔静止不动，通过内桶4与搅拌叶6的相对运动可以利用搅拌叶6对内桶4内腔的石灰进行搅拌，提高生石灰与水的接触面，增强生石灰的消化效率，另外，导料板24为左高右低的倾斜结构，更加有利于达到消化要求的生石灰浆体从回料桶11内腔进入出料管23，便于出料，进一步提高了该自筛分石灰消化装置的实用性。

综上可得，该自筛分石灰消化装置，通过设置第一筛网7、第二筛网15、回料管16、螺旋叶片14、出料管23、内桶4、搅拌叶6和导料板24，解决了传统石灰消化装置缺乏自筛分功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自筛分石灰消化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有消化桶(2)，所述消化桶(2)内腔底部的中部活动连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部套接有内桶(4)，所述支撑柱(3)的顶部贯穿内桶(4)固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外侧固定连接有搅拌叶(6)，所述内桶(4)外侧的中部贯穿连接有第一筛网(7)，所述内桶(4)顶部的中部固定连接有机轴(8)，所述机轴(8)的顶部贯穿内桶(4)与消化桶(2)的顶部连接有第一电机(9)，所述消化桶(2)右侧的底部连通有导料管(10)，所述导料管(10)的右端连通有回料桶(11)，所述回料桶(11)内腔的中部活动连接有旋转辊(12)，所述旋转辊(12)的底部贯穿回料桶(11)连接有第二电机(13)，所述旋转辊(12)的外侧固定连接有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)的内部贯穿连接有第二筛网(15)，所述回料桶(11)左侧的上部连通有回料管(16)，所述回料管(16)的顶部固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)左侧的底部连通有喷水管(18)，所述喷水管(18)的内腔连接有阀门(19)，所述喷水管(18)远离水箱(17)的一端依次贯穿消化桶(2)与内桶(4)连通有喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自筛分石灰消化装置，其特征在于：所述消化桶(2)顶部的左侧贯穿连接有进料槽(21)，且进料槽(21)的底部依次贯穿消化桶(2)与内桶(4)并延伸至内桶(4)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种自筛分石灰消化装置，其特征在于：所述底座(1)内部的右侧开设有凹槽(22)，且凹槽(22)内腔的底部与第二电机(13)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自筛分石灰消化装置，其特征在于：所述回料桶(11)右侧的底部连通有出料管(23)，所述回料桶(11)内腔右侧的底部固定连接有导料板(24)，且导料板(24)为左高右低的倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种自筛分石灰消化装置，其特征在于：所述回料管(16)远离回料桶(11)的一端依次贯穿消化桶(2)与内桶(4)并延伸至内桶(4)的内腔，且回料管(16)为左低右高的倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种自筛分石灰消化装置，其特征在于：所述消化桶(2)内腔的底部为左高右低的倾斜结构，且内桶(4)内腔的底部为锥形结构。