CN208120449U - 一种捻线机专用的新型线筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捻线机专用的新型线筒，所述线筒顶板内腔中部安装有转轴固定孔，且所述线筒顶板侧端分别安装有限位孔，且所述线筒顶板侧端分别安装有弧形卡扣，所述弧形卡扣侧端通过支撑杆与线筒顶板侧端固定连接，所述线筒顶板侧端中部通过复位弹簧与弧形卡扣固定连接，且所述线筒顶板侧端内腔固定安装有固定螺钉，所述固定螺钉与复位弹簧螺旋连接，所述筒体固定杆贯穿安装于线筒底板内腔，所述线筒底板底端安装有固定螺母，且所述筒体固定杆通过固定螺母与线筒底板底端表面固定连接，所述线筒底板两侧分别安装有限位孔，且所述线筒底板通过筒体固定杆与筒体底端表面固定连接。该装置结构简单、性能高效，可投入广泛普及使用。
Description
技术领域
本实用新型属于捻线机技术领域，具体涉及一种捻线机专用的新型线筒。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。捻线机的喂入方式：平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。最早的捻线工具：1955年陕西西安半坡遗址出土半坡出土的纺轮，是我国古代发明的最早的捻线工具，即在纺轮中间的小孔插一个杆，利用纺轮的旋转把纤维拧在一起，并用同样的方法把单股的纤维合成多股的更结实的“线”。现有的捻线机用线筒在绕线完成时线头固定不便,容易造成线圈散乱,进而造成纺织线浪费,无法使用,且线圈缠绕过多时容易脱离线圈的问题,为此我们提出一种捻线机专用的新型线筒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种捻线机专用的新型线筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捻线机专用的新型线筒，包括线筒顶板和线筒底板，所述线筒顶板内腔中部安装有转轴固定孔，且所述线筒顶板侧端分别安装有限位孔，且所述线筒顶板侧端分别安装有弧形卡扣，所述弧形卡扣侧端通过支撑杆与线筒顶板侧端固定连接，所述线筒顶板侧端中部通过复位弹簧与弧形卡扣固定连接，且所述线筒顶板侧端内腔固定安装有固定螺钉，所述固定螺钉与复位弹簧螺旋连接，且所述线筒顶板底端两侧分别固定安装有伸缩筒体，所述伸缩筒体底端与橡胶活塞上表面固定连接，所述橡胶活塞内腔中部安装有活塞通孔，且所述橡胶活塞外侧滑动安装有筒体，所述筒体底端与筒体固定杆固定连接，所述筒体固定杆贯穿安装于线筒底板内腔，所述线筒底板底端安装有固定螺母，且所述筒体固定杆通过固定螺母与线筒底板底端表面固定连接，所述线筒底板两侧分别安装有限位孔，且所述线筒底板通过筒体固定杆与筒体底端表面固定连接，且所述筒体固定杆通过筒体与线筒顶板固定连接，且所述筒体外侧表面安装有置线槽，所述置线槽内腔固定安装有卷线。
优选的，所述线筒顶板与线筒底板规格相同，且所述线筒顶板底端通过筒体和筒体固定杆与线筒底板固定连接，所述线筒底板与线筒顶板材质均为聚氯乙烯。
优选的，所述筒体底端分别设置有四组筒体固定杆，且所述线筒底板底端分别设置有四组固定螺母与筒体固定杆底端螺旋连接，且两组所述筒体固定杆之间的距离与筒体截面宽度相同。
优选的，所述筒体与伸缩筒体外形均呈空心圆柱状，且所述筒体内径与橡胶活塞长度相同，所述橡胶活塞材质为合成橡胶。
优选的，所述线筒顶板两侧分别设置有两组弧形卡扣，两组所述弧形卡扣分别通过两组复位弹簧与线筒顶板侧端内腔固定连接，且所述复位弹簧材质为弹簧钢。
本实用新型的技术效果和优点：该捻线机专用的新型线筒，通过转轴固定孔将筒体插入捻线机转轴外侧放置，转轴依次贯穿转轴固定孔和活塞通孔，根据捻线机放置线筒的位置距离来调节线筒的长度，固定好线筒底板，通过拉伸线筒顶板带动伸缩筒体向上运动，伸缩筒体带动橡胶活塞在筒体内腔滑动，拉伸至适当距离后停止，此时线筒外侧长度由筒体、伸缩筒体的伸出长度和筒体固定杆的长度组成，拉伸弧形卡扣带动复位弹簧拉伸，并通过弧形卡扣使线筒在捻线机工作位置固定，线筒处于工作位置时，线筒顶板与筒体、伸缩筒体、筒体固定杆和线筒底板围绕转轴转动相互配合工作，筒体、伸缩筒体与筒体固定杆外侧均安装有置线槽，捻线机可通过转轴和限位孔相互配合使线筒转动并带动卷线缠绕置线槽内腔，置线槽的设计使线筒具有外侧的卷线不易被打乱的优点。该装置结构简单、性能高效，可投入广泛普及使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的卡扣结构示意图。
图中：1弧形卡扣、2限位孔、3线筒顶板、4转轴固定孔、5复位弹簧、6筒体、7置线槽、8卷线、9伸缩筒体、10橡胶活塞、11固定螺母、12活塞通孔、13线筒底板、14固定螺钉、15支撑杆、16筒体固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种捻线机专用的新型线筒，包括线筒顶板3和线筒底板13，所述线筒顶板3内腔中部安装有转轴固定孔4，且所述线筒顶板3侧端分别安装有限位孔2，且所述线筒顶板3侧端分别安装有弧形卡扣1，所述弧形卡扣1侧端通过支撑杆15与线筒顶板3侧端固定连接，所述线筒顶板3侧端中部通过复位弹簧5与弧形卡扣1固定连接，且所述线筒顶板3侧端内腔固定安装有固定螺钉14，所述固定螺钉14与复位弹簧5螺旋连接，且所述线筒顶板3底端两侧分别固定安装有伸缩筒体9，所述伸缩筒体9底端与橡胶活塞10上表面固定连接，所述橡胶活塞10内腔中部安装有活塞通孔12，且所述橡胶活塞10外侧滑动安装有筒体6，所述筒体6底端与筒体固定杆16固定连接，所述筒体固定杆16贯穿安装于线筒底板13内腔，所述线筒底板13底端安装有固定螺母11，且所述筒体固定杆16通过固定螺母11与线筒底板13底端表面固定连接，所述线筒底板13两侧分别安装有限位孔2，且所述线筒底板13通过筒体固定杆16与筒体6底端表面固定连接，且所述筒体固定杆16通过筒体6与线筒顶板3固定连接，且所述筒体6外侧表面安装有置线槽7，所述置线槽7内腔固定安装有卷线8。
请参阅图2，图2为本实用新型的卡扣结构示意图，所述线筒顶板3与线筒底板13规格相同，且所述线筒顶板3底端通过筒体6和筒体固定杆16与线筒底板13固定连接，所述线筒底板13与线筒顶板3材质均为聚氯乙烯，所述筒体6底端分别设置有四组筒体固定杆16，且所述线筒底板13底端分别设置有四组固定螺母11与筒体固定杆16底端螺旋连接，且两组所述筒体固定杆16之间的距离与筒体6截面宽度相同，所述筒体6与伸缩筒体9外形均呈空心圆柱状，且所述筒体6内径与橡胶活塞10长度相同，所述橡胶活塞10材质为合成橡胶，所述线筒顶板3两侧分别设置有两组弧形卡扣1，两组所述弧形卡扣1分别通过两组复位弹簧5与线筒顶板3侧端内腔固定连接，且所述复位弹簧5材质为弹簧钢。
工作原理：使用时通过转轴固定孔4将筒体6插入捻线机转轴外侧放置，转轴依次贯穿转轴固定孔4和活塞通孔12，根据捻线机放置线筒的位置距离来调节线筒的长度，固定好线筒底板13，通过拉伸线筒顶板3带动伸缩筒体9向上运动，伸缩筒体9带动橡胶活塞10在筒体6内腔滑动，拉伸至适当距离后停止，此时线筒外侧长度由筒体6、伸缩筒体9的伸出长度和筒体固定杆16的长度组成，拉伸弧形卡扣1带动复位弹簧5拉伸，并通过弧形卡扣1使线筒在捻线机工作位置固定，线筒处于工作位置时，线筒顶板3与筒体6、伸缩筒体9、筒体固定杆16和线筒底板13围绕转轴转动并相互配合工作，筒体6、伸缩筒体9与筒体固定杆16外侧均安装有置线槽7，捻线机可通过转轴固定孔4和限位孔2相互配合使线筒转动并带动卷线8缠绕置线槽7内腔，置线槽7的设计使卷线不易被打乱。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种捻线机专用的新型线筒，包括线筒顶板(3)和线筒底板(13)，其特征在于：所述线筒顶板(3)内腔中部安装有转轴固定孔(4)，且所述线筒顶板(3)侧端分别安装有限位孔(2)，且所述线筒顶板(3)侧端分别安装有弧形卡扣(1)，所述弧形卡扣(1)侧端通过支撑杆(15)与线筒顶板(3)侧端固定连接，所述线筒顶板(3)侧端中部通过复位弹簧(5)与弧形卡扣(1)固定连接，且所述线筒顶板(3)侧端内腔固定安装有固定螺钉(14)，所述固定螺钉(14)与复位弹簧(5)螺旋连接，且所述线筒顶板(3)底端两侧分别固定安装有伸缩筒体(9)，所述伸缩筒体(9)底端与橡胶活塞(10)上表面固定连接，所述橡胶活塞(10)内腔中部安装有活塞通孔(12)，且所述橡胶活塞(10)外侧滑动安装有筒体(6)，所述筒体(6)底端与筒体固定杆(16)固定连接，所述筒体固定杆(16)贯穿安装于线筒底板(13)内腔，所述线筒底板(13)底端安装有固定螺母(11)，且所述筒体固定杆(16)通过固定螺母(11)与线筒底板(13)底端表面固定连接，所述线筒底板(13)两侧分别安装有限位孔(2)，且所述线筒底板(13)通过筒体固定杆(16)与筒体(6)底端表面固定连接，且所述筒体固定杆(16)通过筒体(6)与线筒顶板(3)固定连接，且所述筒体(6)外侧表面安装有置线槽(7)，所述置线槽(7)内腔固定安装有卷线(8)。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的新型线筒，其特征在于：所述线筒顶板(3)与线筒底板(13)规格相同，且所述线筒顶板(3)底端通过筒体(6)和筒体固定杆(16)与线筒底板(13)固定连接，所述线筒底板(13)与线筒顶板(3)材质均为聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的新型线筒，其特征在于：所述筒体(6)底端分别设置有四组筒体固定杆(16)，且所述线筒底板(13)底端分别设置有四组固定螺母(11)与筒体固定杆(16)底端螺旋连接，且两组所述筒体固定杆(16)之间的距离与筒体(6)截面宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的新型线筒，其特征在于：所述筒体(6)与伸缩筒体(9)外形均呈空心圆柱状，且所述筒体(6)内径与橡胶活塞(10)长度相同，所述橡胶活塞(10)材质为合成橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的新型线筒，其特征在于：所述线筒顶板(3)两侧分别设置有两组弧形卡扣(1)，两组所述弧形卡扣(1)分别通过两组复位弹簧(5)与线筒顶板(3)侧端内腔固定连接，且所述复位弹簧(5)材质为弹簧钢。
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| CN109950040A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 西北核技术研究所 | 基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法及该线圈 |
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| CN109950040B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-01-05 | 西北核技术研究所 | 基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级线圈的方法及该线圈 |
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