CN208120202U - 一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车agv的自动推拉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构。包括机架以及安装在机架上的驱动单元、对射型光电开关传感器、传动单元和抓手,驱动单元连接传动单元,驱动单元带动传动单元进而带动抓手水平移动,使得抓手伸出抓取料车后缩回,并通过对射型光电开关传感器检测抓手伸出与回缩是否到位。本实用新型置于在生产线边,可将AGV运输过来的料车抓取到生产线旁边,方便装配人员抓取货物,同时不影响后续的AGV的运行,提高了车间自动化水平和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及料车抓取机构,具体地说是涉及一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构。
背景技术
如今智能导航小车(AGV)越来越多的应用在工厂车间中,目的是代替人力从事一些物料转运的工作,以提高生产效率,降低生产成本。但是,受现场空间或小车行驶路线等多方面的影响,AGV并不能将料车送到任意的位置,多数情况下,AGV只能拉着料车运输到某一指定地点后,然后自动离开执行下一次任务运,送过来的料车停留在原地,需要人力进一步将料车拉到生产线边,供装配人员利用料车里的零配件。人力的投入降低了生产效率,如果料车处理不及时还会影响后续AGV的运行。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足,提供了一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车 AGV的自动推拉机构,自动将AGV运送过来的料车抓取到生产线边,供操作人员取用零配件,同时不影响后续的AGV运行,节省了人力,提高了生产效率,降低了劳动强度。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型机构包括机架以及安装在机架上的驱动单元、对射型光电开关传感器、传动单元和抓手,驱动单元连接传动单元,驱动单元带动传动单元进而带动抓手水平移动,使得抓手伸出抓取料车后缩回,并通过对射型光电开关传感器检测抓手伸出与回缩是否到位。
所述驱动单元包括伺服电机,所述传动单元包括联轴器、滚珠丝杠和滑块,伺服电机的输出端与滚珠丝杠的一端经联轴器同轴固定连接,滚珠丝杠水平支撑安装在机架上,滑块经丝杠螺母副套装在滚珠丝杠外;对射型光电开关传感器安装在机架上并靠近滚珠丝杠布置,滑块底部设有挡光板;
所述抓手包括抓手臂、电磁铁、电磁铁固定板、直角连接板、接近开关和接近开关固定支座,抓手臂的一端端部固定装有直角连接板,接近开关通过接近开关固定支座固定安装在直角连接板的顶面,电磁铁通过电磁铁固定板安装在直角连接板的侧面,抓手臂的另一端端部经抓手固定座与滑块固定连接。
所述的接近开关探头端和电磁铁均朝向抓手臂外端的料车布置,接近开关用于检测抓手臂前端是否存在料车,电磁铁用于磁力吸取生产线外的料车。所述的接近开关用于检测抓手伸出是否接近料车,如果抓手伸出到位,电磁铁得电,将料车吸牢。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型置于在生产线边,能将AGV运输过来的料车抓取到生产线旁边,方便装配人员抓取货物,同时不影响后续的AGV的运行,提高了车间自动化水平和生产效率。
本实用新型是为生产线提供专用的可抓取料车的自动推拉机构,可及时将料车抓取到位,供操作人员使用料车中的零配件,提高生产效率,降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例提供的立体结构图。
图2为本实用新型具体实施例提供的抓手局部放大图。
图3为本实用新型具体实施例提供的对射型光电传感器的局部放大图。
附图中标号说明:伺服电机1、联轴器2、抓手固定座3、抓手臂4、直角连接板5、接近开关6、接近开关固定支座7、电磁铁8、电磁铁固定板9、机架 10、滑块11、挡光板12、对射型光电开关传感器13、滚珠丝杠14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型具体实施包括机架10以及安装在机架10上的驱动单元、对射型光电开关传感器13、传动单元和抓手,驱动单元连接传动单元,驱动单元带动传动单元进而带动抓手水平移动,使得抓手伸出抓取料车后缩回,并通过对射型光电开关传感器13检测抓手伸出与回缩是否到位。
在驱动单元和传动单元的作用下,使得抓手水平移动伸出并抓取料车,然后抓手回缩将料车抓取到生产线边,通过对射型光电开关传感器13检测抓手伸出与回缩是否到位。
如图1所示,驱动单元包括伺服电机1,传动单元包括联轴器2、滚珠丝杠 14和滑块11,伺服电机1的输出端与滚珠丝杠14的一端经联轴器2同轴固定连接,滚珠丝杠14水平支撑安装在机架10上,滑块11经丝杠螺母副套装在滚珠丝杠14外;对射型光电开关传感器13安装在机架10上并靠近滚珠丝杠14 布置,滑块11底部设有挡光板12,挡光板12用于遮挡对射型光电开关传感器 13触发传感信号。
伺服电机转动带动联轴器转动,进而带动丝杆旋转,根据滚珠丝杆副的工作原理,滑块会在丝杆上沿着丝杆的轴线作直线运动,由于抓手固定座固定在滑块上,抓手固定座也会随滑块作直线运动,进而实现抓手的伸缩运动。
如图2所示,抓手包括抓手臂4、电磁铁8、电磁铁固定板9、直角连接板 5、接近开关6和接近开关固定支座7,抓手臂4的一端端部固定装有直角连接板5,接近开关6通过接近开关固定支座7固定安装在直角连接板5的顶面,电磁铁8通过电磁铁固定板9安装在直角连接板5的侧面,抓手臂4的另一端端部经抓手固定座3与滑块11固定连接。
抓手臂固定在抓手固定座上,使得抓手可以沿着丝杆的轴向方向作直线运动,直角连接板用于将电磁铁固定板固定在抓手臂末端。
接近开关6探头端和电磁铁8均朝向抓手臂4外端的料车布置,接近开关6 用于检测抓手臂4前端是否存在料车,电磁铁8用于磁力吸取生产线外的料车。接近开关固定在接近开关固定座上,接近开关固定座固定在直角连接板上,接近开关位于抓手臂的末端。电磁铁固定在电磁铁固定坐上,当接近开关感应到抓手臂前端有料车时,电磁铁会得电产生磁力,吸住料车,使得料车可以被抓手抓住并随着抓手的回缩而靠近生产线边。
料车会由AGV小车放置在生产线外,然后伺服电机1运行带动滚珠丝杠14,再经丝杠螺母副带动滑块11及滑块11上的抓手臂4沿滚珠丝杠14轴向水平移动,使得抓手臂4端部水平伸出,接近开关6探头端检测到料车后,电磁铁8 通电抓取料车,然后抓手臂4回缩将料车抓取到生产线边内;抓手臂4伸出和缩回过程中,通过滑块底部的挡光板12经过对射型光电开关传感器13检测抓手臂4伸出与回缩是否到位。
如图3所示,挡光板11固定在滑块上,对射型光电开关传感器13固定在机架10上的挡光板随滑块的移动而移动,当挡光板运动到对射型光电开关传感器得位置处时,挡光板会遮挡住对射型光电开关的光线,此时传感器会发出信号,由于对射型光电开关的位置固定,此光电开关发出信号就可以判断出抓手此时的位置。在图1中显示了三个对射型光电开关传感器,可根据实际使用环境,选择性的读取某几个传感器的信号。如果料车的宽度有变化,或者AGV的运输路线与生产线边的距离增大,需要调整抓手的伸出长度,可以将对射型光电传感器的固定位置改变。
Claims (5)
1.一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构,其特征在于:包括机架(10)以及安装在机架(10)上的驱动单元、对射型光电开关传感器(13)、传动单元和抓手,驱动单元连接传动单元,驱动单元带动传动单元进而带动抓手水平移动,使得抓手伸出抓取料车后缩回,并通过对射型光电开关传感器(13)检测抓手伸出与回缩是否到位。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构,其特征在于:所述驱动单元包括伺服电机(1),所述传动单元包括联轴器(2)、滚珠丝杠(14)和滑块(11),伺服电机(1)的输出端与滚珠丝杠(14)的一端经联轴器(2)同轴固定连接,滚珠丝杠(14)水平支撑安装在机架(10)上,滑块(11)经丝杠螺母副套装在滚珠丝杠(14)外;对射型光电开关传感器(13)安装在机架(10)上并靠近滚珠丝杠(14)布置,滑块(11)底部设有挡光板(12);
所述抓手包括抓手臂(4)、电磁铁(8)、电磁铁固定板(9)、直角连接板(5)、接近开关(6)和接近开关固定支座(7),抓手臂(4)的一端端部固定装有直角连接板(5),接近开关(6)通过接近开关固定支座(7)固定安装在直角连接板(5)的顶面,电磁铁(8)通过电磁铁固定板(9)安装在直角连接板(5)的侧面,抓手臂(4)的另一端端部经抓手固定座(3)与滑块(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构,其特征在于:所述的接近开关(6)探头端和电磁铁(8)均朝向抓手臂(4)外端的料车布置,接近开关(6)用于检测抓手臂(4)前端是否存在料车,电磁铁(8)用于磁力吸取生产线外的料车。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构,其特征在于:所述的对射型光电开关传感器(13)布置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车工厂生产线侧边智能小车AGV的自动推拉机构,其特征在于:所述的自动推拉机构用于安装在生产线旁,配合生产线进行可伸缩料车的抓取动作。
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CN110155637A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-23 | 江苏博睿通智能装备有限公司 | 一种推拉式输送的rgv小车 |
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