CN208118367U - 一种一步成型制备塑料模板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一步成型制备塑料模板的设备，所述设备的连接关系为双螺杆挤出机——换网器——熔体泵——模具——真空冷却定型台——六组齿轮式牵引——冷却托架——二组齿轮式牵引——纵切锯——横切锯平台——输送平台，回收材料通过主料斗输送到挤出机进料口，加工改性所用助剂调配好通过副料斗输送到挤出机进料口，双螺旋挤出机在主料进料口和机头之间包括五段加热段，其中所述主料斗设置在第一加热段作为主料进料口，所述第一副料斗和第二副料斗分别设置在第三和第四加热段，作为助剂的进料口；所述双螺杆挤出机的第三和第四加热段设置有温度检测器，所述第一副料斗和第二副料斗上分别设置有进料电机。

Description

一种一步成型制备塑料模板的设备

技术领域

本实用新型涉及一种一步成型制备塑料模板的设备。

背景技术

行业内的塑料模板为了使破碎料和助剂混合均匀，采用回收PP 破碎料进行配方造粒，然后再生产挤出板材，其工艺复杂，制造成本高，并且强度难以达到建筑材料的标准。

基于以上原因，研究人员开发了一步成型制备塑料模板的设备，通过温度检测器反馈信号给控制器，控制器控制挤出机的助剂加入时机以及机头挤出的时机，从而使助剂和原料混合均匀，并且机头挤出的熔体温度达到合适范围，从而能够通过熔体泵直接将熔体转移至模具，通过熔体泵直接将熔体转移至模具，省去了造粒的步骤，一步成型得到模板，简化了工艺，降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一步成型制备塑料模板的设备，所述设备的连接关系为双螺杆挤出机——换网器——熔体泵——模具——真空冷却定型台——六组齿轮式牵引——冷却托架——二组齿轮式牵引——纵切锯——横切锯平台——输送平台，回收材料通过主料斗输送到挤出机进料口，加工改性所用助剂调配好通过副料斗输送到挤出机进料口，双螺旋挤出机在主料进料口和机头之间包括五段加热段，其中所述主料斗设置在第一加热段作为主料进料口，所述第一副料斗和第二副料斗分别设置在第三和第四加热段，作为助剂的进料口；所述双螺杆挤出机的第三和第四加热段设置有温度检测器，所述第一副料斗和第二副料斗上分别设置有进料电机，所述机头设置有电磁阀，所述温度检测器、进料电机，电磁阀信号连接至控制器，然后通过挤出机螺杆将熔体推进到换网器，经过熔体泵连接器到模具，到真空冷却定型台，六组齿轮式牵引，冷却托架，两组齿轮式牵引，纵切锯，横切锯平台，输送带完成产品一步成型制备塑料模板的工艺。

具体的方案如下：

一步成型制备塑料模板的设备，所述设备由双螺杆挤出机，换网器，熔体泵，模具，真空冷却定型台，第一齿轮式牵引装置，冷却托架，第二齿轮式牵引装置，纵切锯，横切锯平台、输送平台和控制器组成；其特征在于，所述换网器和模具之间设置有熔体泵，所述双螺杆挤出机包括主料斗、第一副料斗、第二副料斗以及变频调速电机；所述变频调速电机与所述挤出机的螺杆传动连接；双螺旋挤出机在主料进料口和机头之间包括五段加热段，其中所述主料斗设置在第一加热段作为主料进料口，所述第一副料斗和第二副料斗分别设置在第三和第四加热段，作为助剂的进料口，所述设备的连接关系为，双螺杆挤出机、换网器、熔体泵、模具依次流体连接，所述模具设置于所述真空冷却定型台上，所述真空定型台的下游依次设置有第一齿轮式牵引装置，冷却托架，第二齿轮式牵引装置，纵切锯，横切锯平台和输送平台；所述双螺杆挤出机的第三和第四加热段设置有温度检测器，所述第一副料斗和第二副料斗上分别设置有进料电机，所述机头设置有电磁阀，所述温度检测器、进料电机，电磁阀信号连接至控制器。

进一步的，当第三、第四加热段的温度检测器检测的温度达到预定值时，发送信号至所述控制器，所述控制器接收到信号后，发送信号给所述进料电机，控制所述辅料斗开始加入助剂。

进一步的，当第五加热段的温度检测器检测的温度达到预定值时，发送信号至所述控制器，所述控制器接收到信号后，发送信号给所述电磁阀，控制所述机头开始挤出。

进一步的，所述第一齿轮式牵引装置包括6组齿轮式牵引。

进一步的，所述第二齿轮式牵引装置包括2组齿轮式牵引。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过双螺旋挤出机将熔体推进到换网器，通过熔体泵直接将熔体转移至模具，省去了造粒的步骤，一步成型得到模板，简化了工艺，降低了生产成本；

2、在双螺旋挤出机的不同温度段加入不同的助剂，使得各组分的分散程度最大化，生产得到的产品性能均一稳定；

3、通过温度检测器检测副进料口处的温度，只有当温度达到预定温度后，才开启进料电机和电磁阀，加入助剂并且通过机头挤出熔体；

4、控制器基于温度控制挤出机的助剂加入和机头挤出的时机，能够使助剂与原料充分混合，并且机头挤出的熔体温度达到合适范围，从而能够通过熔体泵直接将熔体转移至模具，省去了造粒的步骤。

本实用新型通过上述方案，通过一步成型制备得到塑料模板，具有良好的机械性能，满足建筑材料的要求，并且工艺简单，成本低廉，易于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型设备的主视图

图2为本实用新型设备的俯视图

具体实施方式

本实用新型下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本实用新型的保护范围并不受限于实施例。

如图1，图2所示，一步成型制备塑料模板的设备具有以下连接结构，双螺杆挤出机1——换网器2——熔体泵3——模具4——真空冷却定型台5——六组齿轮式牵引6——冷却托架7——二组齿轮式牵引8——纵切锯9——横切锯平台10——输送平台11，其中副料斗、调速电机、进料电机、控制器、温度检测器和电磁阀图1/2中未示出。

双螺旋挤出机包括五段加热段，其中主料斗设置在第一加热段，所述第一副料斗和第二副料斗分别设置在第三和第四加热段。所述双螺杆挤出机的第三和第四加热段设置有温度检测器，所述第一副料斗和第二副料斗上分别设置有进料电机，所述机头设置有电磁阀，所述温度检测器、进料电机，电磁阀信号连接至控制器。

所述设备的工作过程为：将回收聚丙烯材料加入到双螺旋挤出机的主料斗中，所述双螺旋挤出机的五个加热段的温度分别为 165℃,180℃,215℃,240℃,255℃，主料斗设置在第一加热段，所述挤出机的机头出口位于第五加热段，挤出机螺杆转速为260r/min，所述双螺杆挤出机的第三和第四加热段设置有温度检测器，所述第一副料斗和第二副料斗上分别设置有进料电机，所述机头设置有电磁阀，所述温度检测器、进料电机，电磁阀信号连接至控制器；当温度检测器检测到第三段温度达到215℃且第四段温度达到240℃时，发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述进料电机，加入助剂；当第五段温度达到255℃时，发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述电磁阀开启，机头开始挤出；所述挤出机的机头出口压出混合均匀且温度适宜的熔体至换网器，再经过熔体泵至模具，模具在真空冷却定型台定型，经第一齿轮式牵引装置移送至冷却托架冷却，再经第二齿轮式牵引装置移送至纵切锯纵切，再经横切锯平台横切，最后由输送带移出所述设备，从而完成塑料模板的一步成型。

Claims (5)

1.一种一步成型制备塑料模板的设备，所述设备由双螺杆挤出机，换网器，熔体泵，模具，真空冷却定型台，第一齿轮式牵引装置，冷却托架，第二齿轮式牵引装置，纵切锯，横切锯平台、输送平台和控制器组成；其特征在于，所述换网器和模具之间设置有熔体泵，所述双螺杆挤出机包括主料斗、第一副料斗、第二副料斗以及变频调速电机；所述变频调速电机与所述挤出机的螺杆传动连接；双螺旋挤出机在主料进料口和机头之间包括五段加热段，其中所述主料斗设置在第一加热段作为主料进料口，所述第一副料斗和第二副料斗分别设置在第三和第四加热段，作为助剂的进料口，所述设备的连接关系为，双螺杆挤出机、换网器、熔体泵、模具依次流体连接，所述模具设置于所述真空冷却定型台上，所述真空定型台的下游依次设置有第一齿轮式牵引装置，冷却托架，第二齿轮式牵引装置，纵切锯，横切锯平台和输送平台；所述双螺杆挤出机的第三、第四、第五加热段分别设置有温度检测器，所述第一副料斗和第二副料斗上分别设置有进料电机，所述机头设置有电磁阀，所述温度检测器、进料电机，电磁阀信号连接至控制器。

2.如权利要求1所述的设备，当第三、第四加热段的温度检测器检测的温度达到预定值时，发送信号至所述控制器，所述控制器接收到信号后，发送信号给所述进料电机，控制所述辅料斗开始加入助剂。

3.如权利要求1所述的设备，当第五加热段的温度检测器检测的温度达到预定值时，发送信号至所述控制器，所述控制器接收到信号后，发送信号给所述电磁阀，控制所述机头开始挤出。

4.如权利要求1所述的设备，所述第一齿轮式牵引装置包括6组齿轮式牵引。

5.如权利要求1所述的设备，所述第二齿轮式牵引装置包括2组齿轮式牵引。