CN208117580U - 一种焊缝除尘打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焊缝除尘打磨设备，包括焊缝打磨机本体、主轴、焊缝打磨轮以及除尘组件，所述焊缝打磨机本体连接一主轴，所述主轴端部设置有焊缝打磨轮，所述除尘组件设置于焊缝打磨机本体上，所述控制面板嵌入在焊缝打磨机本体表面，所述凸腔内容置有吸尘机组，所述吸尘机组电性连接到控制面板，所述气室呈半包围半圆形状包裹于焊缝打磨轮上方，所述气室内表面均匀分布有大颗粒碎屑吸嘴和小颗粒碎屑孔，所述集屑盒经由吸尘机组与气室连通。通过上述方式，本实用新型提供一种焊缝除尘打磨设备，自动化回收打磨碎屑，降低碎屑对厂区造成的环境污染，较好地避免碎屑飞溅，提高生产加工安全性，有效保护操作工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种焊缝除尘打磨设备。
背景技术
传统焊缝打磨设备无法较好地处理打磨碎屑，碎屑在打磨过程中飞溅到厂区地面，大颗粒碎屑易飞溅到操作工身上引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊缝除尘打磨设备，自动化回收打磨碎屑，降低碎屑对厂区造成的环境污染，较好地避免碎屑飞溅，提高生产加工安全性，有效保护操作工安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊缝除尘打磨设备，包括焊缝打磨机本体、主轴、焊缝打磨轮以及除尘组件，所述焊缝打磨机本体连接一主轴，所述主轴端部设置有焊缝打磨轮，所述除尘组件设置于焊缝打磨机本体上，包含控制面板、气室、大颗粒碎屑吸嘴、小颗粒碎屑增压吸孔、吸尘机组以及集屑盒，所述控制面板嵌入在焊缝打磨机本体表面，所述焊缝打磨机本体顶部设置有一凸腔，所述凸腔内容置有吸尘机组，所述吸尘机组电性连接到控制面板，所述气室呈半包围半圆形状包裹于焊缝打磨轮上方，所述气室内表面均匀分布有大颗粒碎屑吸嘴和小颗粒碎屑孔，所述集屑盒经由吸尘机组与气室连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊缝打磨机本体表面设置有散热铝片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气室外壁为厚度不小于12mm的透明塑钢。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述大颗粒碎屑吸嘴呈锥形且突出于所述气室的内表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述小颗粒碎屑增压吸孔为开设在所述气室内表面的正三角形孔，边长不超过3.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气室包含内腔体，所述内腔体与吸尘机组连通，所述内腔体表面设置有厚度不低于5mm的透明玻璃钢层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种焊缝除尘打磨设备，自动化回收打磨碎屑，降低碎屑对厂区造成的环境污染，较好地避免碎屑飞溅，提高生产加工安全性，有效保护操作工安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种焊缝除尘打磨设备的一较佳实施例的结构图；
图2是本实用新型一种焊缝除尘打磨设备的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，本实用新型实施例包括：
一种焊缝除尘打磨设备，包括焊缝打磨机本体1、主轴2、焊缝打磨轮3以及除尘组件，所述焊缝打磨机本体1连接一主轴2，所述主轴2端部设置有焊缝打磨轮3，所述除尘组件设置于焊缝打磨机本体1上，包含控制面板41、气室 42、大颗粒碎屑吸嘴43、小颗粒碎屑增压吸孔44、吸尘机组45以及集屑盒46，所述控制面板41嵌入在焊缝打磨机本体1表面，所述焊缝打磨机本体1顶部设置有一凸腔，所述凸腔内容置有吸尘机组45，所述吸尘机组45电性连接到控制面板41，所述气室42呈半包围半圆形状包裹于焊缝打磨轮3上方，所述气室 42内表面均匀分布有大颗粒碎屑吸嘴43和小颗粒碎屑孔，所述集屑盒46经由吸尘机组45与气室42连通。
其中，所述焊缝打磨机本体1表面设置有散热铝片。
进一步的，所述气室42外壁为厚度不小于12mm的透明塑钢。
进一步的，所述大颗粒碎屑吸嘴43呈锥形且突出于所述气室42的内表面。通过上述方式，缩短碎屑吸取距离，提高除尘效果。
进一步的，所述小颗粒碎屑增压吸孔44为开设在所述气室42内表面的正三角形孔，边长不超过3.5mm。通过上述方式，增加对细小碎屑的吸入压力，提高吸收效果。
进一步的，所述气室42包含内腔体，所述内腔体与吸尘机组45连通，所述内腔体表面设置有厚度不低于5mm的透明玻璃钢层。通过上述方式，较好地保护气室42内壁，延长使用寿命，降低内壁磨损。
综上所述，本实用新型提供了一种焊缝除尘打磨设备，自动化回收打磨碎屑，降低碎屑对厂区造成的环境污染，较好地避免碎屑飞溅，提高生产加工安全性，有效保护操作工安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种焊缝除尘打磨设备，其特征在于，包括焊缝打磨机本体、主轴、焊缝打磨轮以及除尘组件，所述焊缝打磨机本体连接一主轴，所述主轴端部设置有焊缝打磨轮，所述除尘组件设置于焊缝打磨机本体上，包含控制面板、气室、大颗粒碎屑吸嘴、小颗粒碎屑增压吸孔、吸尘机组以及集屑盒，所述控制面板嵌入在焊缝打磨机本体表面，所述焊缝打磨机本体顶部设置有一凸腔，所述凸腔内容置有吸尘机组，所述吸尘机组电性连接到控制面板，所述气室呈半包围半圆形状包裹于焊缝打磨轮上方，所述气室内表面均匀分布有大颗粒碎屑吸嘴和小颗粒碎屑孔，所述集屑盒经由吸尘机组与气室连通。
2.根据权利要求1所述的焊缝除尘打磨设备，其特征在于，所述焊缝打磨机本体表面设置有散热铝片。
3.根据权利要求1所述的焊缝除尘打磨设备，其特征在于，所述气室外壁为厚度不小于12mm的透明塑钢。
4.根据权利要求1所述的焊缝除尘打磨设备，其特征在于，所述大颗粒碎屑吸嘴呈锥形且突出于所述气室的内表面。
5.根据权利要求1所述的焊缝除尘打磨设备，其特征在于，所述小颗粒碎屑增压吸孔为开设在所述气室内表面的正三角形孔，边长不超过3.5mm。
6.根据权利要求1所述的焊缝除尘打磨设备，其特征在于，所述气室包含内腔体，所述内腔体与吸尘机组连通，所述内腔体表面设置有厚度不低于5mm的透明玻璃钢层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721785984.4U CN208117580U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种焊缝除尘打磨设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721785984.4U CN208117580U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种焊缝除尘打磨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208117580U true CN208117580U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64208369
Family Applications (1)
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| CN201721785984.4U Active CN208117580U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种焊缝除尘打磨设备 |
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| CN (1) | CN208117580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996922A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 苏州佳祺仕信息科技有限公司 | 一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721785984.4U patent/CN208117580U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996922A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 苏州佳祺仕信息科技有限公司 | 一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法 |
| CN113996922B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 苏州佳祺仕信息科技有限公司 | 一种用于激光焊接的焊烟吸附装置及控制方法 |
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