CN208117093U - 一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接辅助装备技术领域的一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，包括工作台本体，所述工作台本体安装在筒体顶部，所述工作台本体包括安装座，所述安装座左右两侧外壁分别设置有缓冲座和缓冲器，所述安装座底部内壁对称设有两组结构相同的水平轮，该装置结构简单，操作方便，将倒立“U”型结构的安装座安装在筒体顶部，不仅便于工作人员焊接筒体，还提高了工作人员在工作时的安全系数，安装座底部设有加长板，不仅增加该装置的焊接范围，还有效提高了工作效率，安装座左右两侧外壁分别设置有缓冲座和缓冲器，有效防止安装座外壁受到碰撞，提高了安装座的使用寿命。

Description

一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装备技术领域，具体为一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台。

背景技术

随着核电等相关行业的发展，某些筒状设备的直径越来越大，如核电的CV筒体直径达40m以上，其拼接焊装的难度越来越大。传统的方式是在筒体内部和外部搭设脚手架，拼接钢板吊装到位后，用龙门卡等对钢板进行固定，再由施工人员在脚手架上进行焊接及后续的检验作业。为了防止风对焊接的影响，还要在脚手架上设置临时的防风帷幔。施工完成后，再拆除这些设备。这种方式增加了劳动量，延长了施工时间，同时，搭设脚手架的过程中也存在着一定的安全风险，为此，我们提出一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，包括工作台本体，所述工作台本体安装在筒体顶部，所述工作台本体包括安装座，所述安装座底部设有加长板，所述安装座与加长板之间通过固定件固定，所述安装座左右两侧外壁分别设置有缓冲座和缓冲器，所述缓冲座和缓冲器正上方均设有吊耳，且两组所述吊耳对称设置在安装座外壁，所述安装座前端面和后端面对称设有两组结构相同的扶梯，所述安装座内腔顶部对称设置两组结构相同的主动车轮，所述安装座内腔顶部中央设置有从动车轮，所述安装座底部内壁对称设有两组结构相同的水平轮，且所述水平轮内壁与筒体外壁贴合。

优选的，所述固定件包括两组结构相同的垫板，且所述安装座底端与加长板顶端设置在两组结构相同的垫板之间，左侧所述垫板设置有螺栓，且螺栓另一端延伸至右侧所述垫板外壁并与螺帽连接。

优选的，所述扶梯顶部与从动车轮等高，且扶梯底部与加长板底部在同一水平线上。

优选的，两组结构相同的所述主动车轮与从动车轮在同一水平线上。

优选的，所述工作台本体外壁设有帆布层，帆布层上设有卡条，且工作台本体外壁设有与卡条相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，操作方便，将倒立“U”型结构的安装座安装在筒体顶部，不仅便于工作人员焊接筒体，还提高了工作人员在工作时的安全系数；

2、安装座底部设有加长板，不仅增加该装置的焊接范围，还有效提高了工作效率；

3、安装座左右两侧外壁分别设置有缓冲座和缓冲器，有效防止安装座外壁受到碰撞，提高了安装座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型固定件结构示意图；

图6为本实用新型局部放大图。

图中：1工作台本体、2筒体、3安装座、4加长板、5固定件、51垫板、52螺栓、53螺帽、6缓冲座、7缓冲器、8吊耳、9扶梯、10主动车轮、11从动车轮、12水平轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，包括工作台本体1，所述工作台本体1安装在筒体2顶部，所述工作台本体1包括安装座3，所述安装座3为倒立“U”型结构的安装座，便于设置在筒体2顶部，有效提高工作效率，所述安装座3底部设有加长板4，便于增加该装置的焊接范围，所述安装座3与加长板4之间通过固定件5固定，所述安装座3左右两侧外壁分别设置有缓冲座6和缓冲器7，有效防止该装置外壁受到碰撞，提高了该装置的使用寿命，所述缓冲座6和缓冲器7正上方均设有吊耳8，方便工作台本体1的吊装、安放到位操作，且两组所述吊耳8对称设置在安装座3外壁，所述安装座3前端面和后端面对称设有两组结构相同的扶梯9，便于工作人员维修主动车轮10和从动车轮11，所述安装座3内腔顶部对称设置两组结构相同的主动车轮10，所述安装座3内腔顶部中央设置有从动车轮11，所述安装座3底部内壁对称设有两组结构相同的水平轮12，且所述水平轮12内壁与筒体2外壁贴合，有效防止工作台本体1下部结构与筒体2外壁剐蹭。

其中，所述固定件5包括两组结构相同的垫板51，且所述安装座3底端与加长板4顶端设置在两组结构相同的垫板51之间，左侧所述垫板51设置有螺栓52，且螺栓52另一端延伸至右侧所述垫板51外壁并与螺帽53连接，有效增加该装置的焊接范围，提高了工作效率，所述扶梯9顶部与从动车轮11等高，且扶梯9底部与加长板4底部在同一水平线上，便于工作人员维修主动车轮10和从动车轮11，有效提高了工作台本体1的使用寿命，两组结构相同的所述主动车轮10与从动车轮11在同一水平线上，便于安装座3在筒体2顶部移动，所述工作台本体1外壁设有帆布层，帆布层上设有卡条，且工作台本体1外壁设有与卡条相匹配的卡槽，不仅避免因风吹影响施工进度，还便于维修或更换帆布层，有效提高了工作效率。

工作原理：将倒立“U”型结构的安装座3安装在筒体2顶部，通过控制主动车轮10进而控制安装座3在筒体2顶部移动情况，安装座3左右两侧外壁分别设置有缓冲座6和缓冲器7，有效防止安装座3外壁受到碰撞，提高了安装座3的使用寿命，安装座3底部设有加长板4，有效增加该装置的焊接范围，两组结构相同的所述主动车轮10与从动车轮11在同一水平线上，便于安装座3在筒体2顶部移动，工作台本体1外壁设有帆布层，帆布层上设有卡条，且工作台本体1外壁设有与卡条相匹配的卡槽，不仅避免因风吹影响施工进度，还便于维修或更换帆布层，有效提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)安装在筒体(2)顶部，其特征在于：所述工作台本体(1)包括安装座(3)，所述安装座(3)底部设有加长板(4)，所述安装座(3)与加长板(4)之间通过固定件(5)固定，所述安装座(3)左右两侧外壁分别设置有缓冲座(6)和缓冲器(7)，所述缓冲座(6)和缓冲器(7)正上方均设有吊耳(8)，且两组所述吊耳(8)对称设置在安装座(3)外壁，所述安装座(3)前端面和后端面对称设有两组结构相同的扶梯(9)，所述安装座(3)内腔顶部对称设置两组结构相同的主动车轮(10)，所述安装座(3)内腔顶部中央设置有从动车轮(11)，所述安装座(3)底部内壁对称设有两组结构相同的水平轮(12)，且所述水平轮(12)内壁与筒体(2)外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，其特征在于：所述固定件(5)包括两组结构相同的垫板(51)，且所述安装座(3)底端与加长板(4)顶端设置在两组结构相同的垫板(51)之间，左侧所述垫板(51)设置有螺栓(52)，且螺栓(52)另一端延伸至右侧所述垫板(51)外壁并与螺帽(53)连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，其特征在于：所述扶梯(9)顶部与从动车轮(11)等高，且扶梯(9)底部与加长板(4)底部在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，其特征在于：所述工作台本体(1)外壁设有帆布层，帆布层上设有卡条，且工作台本体(1)外壁设有与卡条相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种应用于大型筒体焊接的可移动工作平台，其特征在于：两组结构相同的所述主动车轮(10)与从动车轮(11)在同一水平线上。