CN208117079U - 焊丝盘以及送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工艺技术领域，特别涉及一种焊丝盘以及送丝装置。本实用新型的焊丝盘的第一旁板和第二旁板分别设置在绕轴的轴向两端，焊丝依次分层缠绕第一旁板和第二旁板之间的绕轴上，第一夹板可拆卸地设置在第一旁板背向第二旁板的一侧，第二夹板可拆卸地设置在第二旁板背向第一旁板的一侧，第一夹板和第二夹板均和绕轴同轴设置，且第一夹板的半径和第二夹板的半径大于缠绕在绕轴上的焊丝的半径。当第一旁板或/和第二旁板破损时，可以装配上由第一夹板和第二夹板构成的夹持组件，该夹持组件可以对缠绕在绕轴上的焊丝继续约束，以保证稳定地送丝，使焊丝能继续使用，避免浪费。

Description

焊丝盘以及送丝装置

技术领域

本实用新型属于焊接工艺技术领域，特别涉及一种焊丝盘以及送丝装置。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺都需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。

在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，焊丝盘是一直要使用的，因此，对焊丝盘的强度、抗震性、耐磨性能要求较高。现有技术中，焊丝盘通常是使用塑料材质一体成型的，其包括绕轴和位于绕轴的轴向两端的旁板，焊丝依次分层缠绕在绕轴上，两端的旁板用于约束焊丝的绕制位置。焊丝的绕制质量十分重要，它关系到送丝的稳定性，要求规则层绕，即每一层焊丝都应是紧密地排列有序，不允许有“压丝”现象，焊丝更不允许有弯折。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，由于焊丝盘是使用塑料材质一体成型的，且焊丝缠绕在焊丝盘上后，重量达到15-20kg，重量较重，在搬运过程中，容易磕碰焊丝盘，导致焊丝盘容易损坏，特别是旁板损坏，会降低对焊丝的约束效果，失去约束的焊丝会产生“压丝”以及弯折现象，致使焊丝无法使用，只能丢弃，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种在旁板损坏时，能继续对焊丝约束的焊丝盘以及送丝装置。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种焊丝盘，所述焊丝盘包括绕轴、第一旁板以及第二旁板，所述第一旁板和所述第二旁板分别设置在所述绕轴的轴向两端，焊丝依次分层缠绕所述第一旁板和所述第二旁板之间的所述绕轴上，其特征在于，所述焊丝盘还包括第一夹板、第二夹板，其中：

所述第一夹板可拆卸地设置在所述第一旁板背向所述第二旁板的一侧；

所述第二夹板可拆卸地设置在所述第二旁板背向所述第一旁板的一侧；

所述第一夹板和所述第二夹板均和所述绕轴同轴设置，且所述第一夹板的半径和所述第二夹板的半径大于缠绕在所述绕轴上的所述焊丝的半径。

进一步地，所述绕轴沿其轴向设置有通孔，以减轻焊丝盘的重量；所述焊丝盘还包括转动轴和多个加强肋，所述转动轴同轴设置在所述通孔内，所述转动轴和所述绕轴的通孔之间具有空间，所述转动轴和所述绕轴的通孔内壁之间通过所述多个加强肋连接。

更进一步地，所述焊丝盘还包括连接组件，所述连接组件包括多个一一对应设置的螺杆和螺帽，其中：

每个所述螺杆的一端固定设置在所述第一夹板上，每个所述螺杆的另一端依次穿过所述转动轴和所述绕轴的通孔之间的空间以及所述第二夹板，每个所述螺帽设置在对应的每个所述螺杆的另一端上，以将所述第一夹板和所述第二夹板夹紧。

优选地，多个所述螺杆均平行于所述绕轴的中心轴，且多个所述螺杆绕所述绕轴的中心轴等角度间隔设置，以使第一夹板和第二夹板的受力均衡。

进一步地，所述转动轴沿其轴向设置有转动孔。

进一步地，所述绕轴的通孔的周面内壁上设置有多个第一插槽，所述转动轴的周面外壁上设置有多个第二插槽，所述第一插槽、所述第二插槽和所述加强肋一一对应设置，所述加强肋的两端分别可拆卸地插设在对应的所述第一插槽内和所述第二插槽内，这样可以实现加强肋、绕轴以及转动轴分体设置，以方便对焊丝盘的维修。

更进一步地，所述加强肋的两端均设置有插接块，所述加强肋的两端的插接块分别可拆卸地插设在对应的所述第一插槽内和所述第二插槽内。

优选地，所述多个加强肋以所述转动轴为中心呈放射状布置。

进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板在对应所述绕轴的部位上设置有减重孔，以减轻焊丝盘的重量。

另一方面，本实用新型还提供一种送丝装置，所述装置包括上述焊丝盘。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种焊丝盘，由于第一夹板可拆卸地设置在第一旁板背向第二旁板的一侧，第二夹板可拆卸地设置在第二旁板背向第一旁板的一侧，且第一夹板的半径和第二夹板的半径大于缠绕在绕轴上的焊丝的半径，当第一旁板或/和第二旁板破损时，可以装配上由第一夹板和第二夹板构成的夹持组件，该夹持组件可以对缠绕在绕轴上的焊丝继续约束，以保证稳定地送丝，使焊丝能继续使用，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中焊丝盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的焊丝盘的结构示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例的绕轴的结构示意图；

图5为本实用新型的转动轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的加强肋的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有技术中焊丝盘的结构示意图，参见图1，该焊丝盘包括绕轴1、第一旁板2以及第二旁板3，第一旁板2和第二旁板3分别设置在绕轴1的轴向两端，焊丝依次分层缠绕第一旁板2和第二旁板3之间的绕轴1上，第一旁板2以及第二旁板3可以约束焊丝，以使焊丝在焊接时正常输送。但由于现有技术中的焊丝盘是塑料一体成型，且焊丝缠绕后会使焊丝盘的重量加重，致使焊丝盘损坏，降低对焊丝的约束效果，失去约束的焊丝会产生“压丝”以及弯折现象，致使焊丝无法使用，只能丢弃，造成浪费。基于此，本实用新型实施例设计了一种具有夹持组件的焊丝盘。

图2为本实用新型实施例的焊丝盘的结构示意图，图3为图2的侧视示意图，参见图2及图3，该焊丝盘在原有的焊丝盘的基础上还包括第一夹板4以及第二夹板5，其中，第一夹板4可拆卸地设置在第一旁板2背向第二旁板3的一侧，第二夹板5可拆卸地设置在第二旁板3背向第一旁板2的一侧，且第一夹板4和第二夹板5均和绕轴1同轴设置，第一夹板4的半径和第二夹板5的半径大于缠绕在绕轴1上的焊丝的半径。

本实用新型所提供的一种焊丝盘，由于第一夹板可拆卸地设置在第一旁板背向第二旁板的一侧，第二夹板可拆卸地设置在第二旁板背向第一旁板的一侧，且第一夹板的半径和第二夹板的半径大于缠绕在绕轴上的焊丝的半径，当第一旁板或/和第二旁板破损时，可以装配上由第一夹板和第二夹板构成的夹持组件，该夹持组件可以对缠绕在绕轴上的焊丝继续约束，以保证稳定地送丝，使焊丝能继续使用，避免浪费。

结合图2及图3，本实用新型实施例中，绕轴1可以沿其轴向设置有通孔6，该通孔6可以减轻焊丝盘的重量。

另外，结合图2及图3，本实用新型实施例的焊丝盘还可以包括转动轴7和多个加强肋8，转动轴7同轴设置在通孔6内，转动轴7和绕轴1的通孔6之间具有空间，转动轴7和绕轴1的通孔6内壁之间通过多个加强肋8连接，转动轴7用以安装在送丝机的输出轴上，在使用时，转动轴7转动，将焊丝输送至待焊接部位。

进一步地，结合图2及图3，本实用新型实施例的焊丝盘还可以包括连接组件，该连接组件用于将第一夹板4以及第二夹板5装配在焊丝盘上。

结合图2及图3，本实用新型实施例的连接组件可以包括多个一一对应设置的螺杆9和螺帽10，其中：每个螺杆9的一端固定设置在第一夹板4上，每个螺杆9的另一端依次穿过转动轴7和绕轴1的通孔之间6的空间以及第二夹板5，每个螺帽10设置在对应的每个螺杆9的另一端上，以将第一夹板4和第二夹板5夹紧。

利用该连接组件将第一夹板4以及第二夹板5装配在焊丝盘上，具体包括：

先将待使用的破损焊丝盘放置在第一夹板4上，放置时，第一旁板2正对第一夹板4；

然后将第二夹板5放置在待使用的破损焊丝盘的第二旁板3外侧，第二夹板5被螺杆9穿过，然后将螺帽10装配在对应的螺杆9上，并拧紧即可，操作简单快捷键。

本实用新型实施例中，第一夹板4以及第二夹板5可以采用金属材质，以防止使用时夹板发生破损现象。

本实用新型实施例中，每个螺杆9的一端可以采用焊接的方式固定设置在第一夹板4上，当然，也可以采用一体成型，本实用新型实施例对此不作限制。

为了保证两个夹板在使用时受力均匀，结合图2及图3，本实用新型实施例的多个螺杆9均平行于绕轴1的中心轴，且多个螺杆9绕绕轴1的中心轴等角度间隔设置。

需要说明的是，也可以采用其他连接组件将第一夹板4以及第二夹板5装配在焊丝盘上，例如：可以将第一夹板4和第二夹板5采用螺钉连接的方式装配在旁板上等，本实用新型实施例对此不作限制。

另外，第一夹板4和第二夹板5可以根据旁板的尺寸进行预制，而螺杆9的长度也可以根据绕轴1的长度进行预制，这样就可以适应不同尺寸的焊丝盘的使用。

进一步地，本实用新型实施例的转动轴7沿其轴向可以设置有转动孔11，该转动孔11用于装配在送丝机的输出轴上，送丝机将转动轴7转动，从而将焊丝输送至待焊接部位。

破损的焊丝盘上的焊丝用完后，需要对其进行维修，现有技术的焊丝盘由于是整体设计，是无法维修的，只能佩戴夹持组件使用。基于此，本实用新型实施例还设置了一种分体式的焊丝盘。

图4为本实用新型实施例的绕轴的结构示意图，图5为本实用新型的转动轴的结构示意图，结合图4及图5，本实用新型实施例的绕轴1的通孔6的周面内壁上设置有多个第一插槽12，而转动轴7的周面外壁上设置有多个第二插槽13，第一插槽12、第二插槽13和加强肋8一一对应设置，加强肋8的两端分别可拆卸地插设在对应的第一插槽12内和第二插槽13内。

本实用新型实施例中，由于将夹板、绕轴、转动轴以及加强肋设置成可拆卸的独立部件，部件损坏后可单独拆换更换维修，以位置焊丝盘的正常运行。

图6为本实用新型实施例的加强肋的结构示意图，结合图6，本实用新型实施例的加强肋8的两端均可以设置有插接块14，加强肋8的两端的插接块14分别可拆卸地插设在对应的第一插槽12内和第二插槽13内，以实现加强肋8和绕轴1、转动轴7的可拆卸设置。

本实用新型实施例中，加强肋8的两端的插接块14最好为一体成型，以保证强度。

结合图3，本实用新型实施例的多个加强肋8可以以转动轴7为中心呈放射状布置。

进一步地，结合图3，本实用新型实施例可以在第一夹板4和第二夹板5在对应绕轴1的部位上设置有减重孔15，以减轻焊丝盘的重量。

基于上述焊丝盘，本实用新型实施例还提供了一种送丝装置，该装置包括上述焊丝盘，焊丝盘装配在装置的送丝机的输出轴上，以实现焊接时焊丝的输送。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种焊丝盘，所述焊丝盘包括绕轴(1)、第一旁板(2)以及第二旁板(3)，所述第一旁板(2)和所述第二旁板(3)分别设置在所述绕轴(1)的轴向两端，焊丝依次分层缠绕所述第一旁板(2)和所述第二旁板(3)之间的所述绕轴(1)上，其特征在于，所述焊丝盘还包括第一夹板(4)、第二夹板(5)，其中：

所述第一夹板(4)可拆卸地设置在所述第一旁板(2)背向所述第二旁板(3)的一侧；

所述第二夹板(5)可拆卸地设置在所述第二旁板(3)背向所述第一旁板(2)的一侧；

所述第一夹板(4)和所述第二夹板(5)均和所述绕轴(1)同轴设置，且所述第一夹板(4)的半径和所述第二夹板(5)的半径大于缠绕在所述绕轴(1)上的所述焊丝的半径。

2.根据权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于，所述绕轴(1)沿其轴向设置有通孔(6)；所述焊丝盘还包括转动轴(7)和多个加强肋(8)，所述转动轴(7)同轴设置在所述通孔(6)内，所述转动轴(7)和所述绕轴(1)的通孔(6)之间具有空间，所述转动轴(7)和所述绕轴(1)的通孔(6)内壁之间通过所述多个加强肋(8)连接。

3.根据权利要求2所述的焊丝盘，其特征在于，所述焊丝盘还包括连接组件，所述连接组件包括多个一一对应设置的螺杆(9)和螺帽(10)，其中：

每个所述螺杆(9)的一端固定设置在所述第一夹板(4)上，每个所述螺杆(9)的另一端依次穿过所述转动轴(7)和所述绕轴(1)的通孔(6)之间的空间以及所述第二夹板(5)，每个所述螺帽(10)设置在对应的每个所述螺杆(9)的另一端上，以将所述第一夹板(4)和所述第二夹板(5)夹紧。

4.根据权利要求3所述的焊丝盘，其特征在于，多个所述螺杆(9)均平行于所述绕轴(1)的中心轴，且多个所述螺杆(9)绕所述绕轴(1)的中心轴等角度间隔设置。

5.根据权利要求2所述的焊丝盘，其特征在于，所述转动轴(7)沿其轴向设置有转动孔(11)。

6.根据权利要求2所述的焊丝盘，其特征在于，所述绕轴(1)的通孔(6)的周面内壁上设置有多个第一插槽(12)，所述转动轴(7)的周面外壁上设置有多个第二插槽(13)，所述第一插槽(12)、所述第二插槽(13)和所述加强肋(8)一一对应设置，所述加强肋(8)的两端分别可拆卸地插设在对应的所述第一插槽(12)内和所述第二插槽(13)内。

7.根据权利要求6所述的焊丝盘，其特征在于，所述加强肋(8)的两端均设置有插接块(14)，所述加强肋(8)的两端的插接块(14)分别可拆卸地插设在对应的所述第一插槽(12)内和所述第二插槽(13)内。

8.根据权利要求6所述的焊丝盘，其特征在于，所述多个加强肋(8)以所述转动轴(7)为中心呈放射状布置。

9.根据权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于，所述第一夹板(4)和所述第二夹板(5)在对应所述绕轴(1)的部位上设置有减重孔(15)。

10.一种送丝装置，其特征在于，所述装置包括权利要求1-9任一项所述的焊丝盘。