CN208116430U - 一种高速铜线拉丝机放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速铜线拉丝机放线装置，其结构包括上支撑板、第一牵引轮、第二牵引轮、固定螺栓、调节杆、第三牵引轮、刹车把手、右固定座、支撑底板、转动轴、固定盘、放线筒、左固定座，调节杆设有固定螺纹孔、连接块、外柱、旋转杆、强力磁铁、固定钉孔、内嵌块，连接块焊接在第三牵引轮的后方，固定螺纹孔嵌在连接块的表面并且与第三牵引轮互相贯通，外柱垂直焊接在连接块的下方，旋转杆嵌在外柱内部的中间，本实用新型通过设有的调节杆，能调节牵引轮之间的牵扯力，以此来调节铜线之间的捻力，使铜线内的捻力变得更大，在传输的时候坚韧度较高，不会松散缠绕在一起。

Description

一种高速铜线拉丝机放线装置

技术领域

本实用新型是一种高速铜线拉丝机放线装置，属于放线装置领域。

背景技术

铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

现有技术公开了申请号为：201420457125.2的一种高速铜线拉丝机放线装置，包括放线盘，放置于放线盘上面的底座和通过轴承垂直转动联接在底座上的转轴，在所述转轴底端横向设置有螺杆，所述螺杆与转轴螺纹配合，在转轴底端右侧横向设置有气缸，在所述气缸的输出端安装有出线轮，在转轴中间部位设置有通孔，在转轴上面通过铰接的方式还连接摆杆一端，在所述摆杆另一端连接有导向轮，在转轴顶端安装有导线轮，在所述摆杆和螺杆之间还连接有弹簧，现有技术人们无法调节铜线之间的捻力，会导致铜线在传输的时候捻力过小过于松散，韧性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速铜线拉丝机放线装置，以解决现有技术人们无法调节铜线之间的捻力，会导致铜线在传输的时候捻力过小过于松散，韧性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速铜线拉丝机放线装置，其结构包括上支撑板、第一牵引轮、第二牵引轮、固定螺栓、调节杆、第三牵引轮、刹车把手、右固定座、支撑底板、转动轴、固定盘、放线筒、左固定座，所述第二牵引轮通过螺钉固定在上支撑板表面的右上角，所述第一牵引轮安装在第二牵引轮的左侧并且与上支撑板活动连接，所述调节杆通过螺纹固定在第三牵引轮的左上角，所述支撑底板垂直焊接在上支撑板的下方，所述右固定座垂直固定在支撑底板的上方并且采用过盈配合，所述转动轴的右端通过轴承固定在右固定座的左侧，所述刹车把手通过卡块穿过右固定座与转动轴机械连接，所述左固定座垂直焊接在支撑底板上表面的中段，所述放线筒焊接在转动轴中段的外表面，所述固定盘设有两个并且水平固定在放线筒的左右两侧，所述固定盘的左右两端分别与左固定座、右固定座焊接在一起，所述调节杆设有固定螺纹孔、连接块、外柱、旋转杆、强力磁铁、固定钉孔、内嵌块，所述连接块焊接在第三牵引轮的后方，所述固定螺纹孔嵌在连接块的表面并且与第三牵引轮互相贯通，所述外柱垂直焊接在连接块的下方，所述旋转杆嵌在外柱内部的中间，所述强力磁铁环绕连接于外柱中段的外表面并且与上支撑板互相贴合，所述固定钉孔嵌在外柱表面的底部并且与旋转杆相连接，所述内嵌块安设在外柱的后方并且与固定钉孔互相贯通。

进一步地，所述第一牵引轮与第三牵引轮的孔径形状一样。

进一步地，所述转动轴与放线筒轴心共线。

进一步地，所述第三牵引轮通过铆钉固定在上支撑板表面的左右两端。

进一步地，所述转动轴的左端活动连接在左固定座的右侧。

进一步地，所述第一牵引轮、第二牵引轮能将铜丝牵引到合适的位置上进行放线，使铜线之间不会缠绕在一起。

进一步地，所述放线筒设有两个，能同时放出多股的铜线。

有益效果

本实用新型一种高速铜线拉丝机放线装置，通过设有的调节杆，能调节牵引轮之间的牵扯力，以此来调节铜线之间的捻力，使铜线内的捻力变得更大，在传输的时候坚韧度较高，不会松散缠绕在一起。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速铜线拉丝机放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型调节杆剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一种高速铜线拉丝机放线装置剖面的结构示意图；

图中：上支撑板-1、第一牵引轮-2、第二牵引轮-3、固定螺栓-4、调节杆-5、第三牵引轮-6、刹车把手-7、右固定座-8、支撑底板-9、转动轴-10、固定盘-11、放线筒-12、左固定座-13、固定螺纹孔-501、连接块-502、外柱-503、旋转杆-504、强力磁铁-505、固定钉孔-506、内嵌块-507。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种高速铜线拉丝机放线装置：其结构包括上支撑板1、第一牵引轮2、第二牵引轮3、固定螺栓4、调节杆5、第三牵引轮6、刹车把手7、右固定座8、支撑底板9、转动轴10、固定盘11、放线筒12、左固定座13，所述第二牵引轮3通过螺钉固定在上支撑板1表面的右上角，所述第一牵引轮2安装在第二牵引轮3的左侧并且与上支撑板1活动连接，所述调节杆5通过螺纹固定在第三牵引轮6的左上角，所述支撑底板9垂直焊接在上支撑板1的下方，所述右固定座8垂直固定在支撑底板9的上方并且采用过盈配合，所述转动轴10的右端通过轴承固定在右固定座8的左侧，所述刹车把手7通过卡块穿过右固定座8与转动轴10机械连接，所述左固定座13垂直焊接在支撑底板9上表面的中段，所述放线筒12焊接在转动轴10中段的外表面，所述固定盘11设有两个并且水平固定在放线筒12的左右两侧，所述固定盘11的左右两端分别与左固定座13、右固定座8焊接在一起，所述调节杆5设有固定螺纹孔501、连接块502、外柱503、旋转杆504、强力磁铁505、固定钉孔506、内嵌块507，所述连接块502焊接在第三牵引轮6的后方，所述固定螺纹孔501嵌在连接块502的表面并且与第三牵引轮6互相贯通，所述外柱503垂直焊接在连接块502的下方，所述旋转杆504嵌在外柱503内部的中间，所述强力磁铁505环绕连接于外柱503中段的外表面并且与上支撑板1互相贴合，所述固定钉孔506嵌在外柱503表面的底部并且与旋转杆504相连接，所述内嵌块507安设在外柱503的后方并且与固定钉孔506互相贯通，所述第一牵引轮2与第三牵引轮6的孔径形状一样，所述转动轴10与放线筒12轴心共线，所述第三牵引轮6通过铆钉固定在上支撑板1表面的左右两端，所述转动轴10的左端活动连接在左固定座13的右侧，所述第一牵引轮2、第二牵引轮3能将铜丝牵引到合适的位置上进行放线，使铜线之间不会缠绕在一起，所述放线筒12设有两个，能同时放出多股的铜线。

本实用新型所述的强力磁铁505，是指钕铁硼磁铁，它相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量。

在进行使用时，将高速铜线拉丝机拉丝后的铜线牵引到第一牵引轮2上，经过第一牵引轮2牵引到第二牵引轮3，再经过第二牵引轮3牵引到第三牵引轮6，第三牵引轮6传输到放线筒12中，缠绕成线筒，当人们需要的时候使转动轴10带动放线筒12转动使铜线被放出，当铜线经过第三牵引轮6时，人们可以根据自己需要的铜线的捻度，旋转外柱503，使外柱503外部的旋转杆504绕着固定螺纹孔501、连接块502旋转，旋转到适合的角度，再通过螺钉穿过固定钉孔506进行固定，并且强力磁铁505紧紧的吸附在上支撑板1上使装置不会乱动，使第三牵引轮6下陷，对经过的铜线施加一个捻力，加强铜线的捻力。

本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术人们无法调节铜线之间的捻力，会导致铜线在传输的时候捻力过小过于松散，韧性较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，能调节牵引轮之间的牵扯力，以此来调节铜线之间的捻力，使铜线内的捻力变得更大，在传输的时候坚韧度较高，不会松散缠绕在一起，具体如下所述:

所述连接块502焊接在第三牵引轮6的后方，所述固定螺纹孔501嵌在连接块502的表面并且与第三牵引轮6互相贯通，所述外柱503垂直焊接在连接块502的下方，所述旋转杆504嵌在外柱503内部的中间，所述强力磁铁505环绕连接于外柱503中段的外表面并且与上支撑板1互相贴合，所述固定钉孔506嵌在外柱503表面的底部并且与旋转杆504相连接，所述内嵌块507安设在外柱503的后方并且与固定钉孔506互相贯通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高速铜线拉丝机放线装置，其结构包括上支撑板(1)、第一牵引轮(2)、第二牵引轮(3)、固定螺栓(4)、调节杆(5)、第三牵引轮(6)、刹车把手(7)、右固定座(8)、支撑底板(9)、转动轴(10)、固定盘(11)、放线筒(12)、左固定座(13)，所述第二牵引轮(3)通过螺钉固定在上支撑板(1)表面的右上角，所述第一牵引轮(2)安装在第二牵引轮(3)的左侧并且与上支撑板(1)活动连接，其特征在于：

所述调节杆(5)通过螺纹固定在第三牵引轮(6)的左上角，所述支撑底板(9)垂直焊接在上支撑板(1)的下方，所述右固定座(8)垂直固定在支撑底板(9)的上方并且采用过盈配合，所述转动轴(10)的右端通过轴承固定在右固定座(8)的左侧，所述刹车把手(7)通过卡块穿过右固定座(8)与转动轴(10)机械连接，所述左固定座(13)垂直焊接在支撑底板(9)上表面的中段，所述放线筒(12)焊接在转动轴(10)中段的外表面，所述固定盘(11)设有两个并且水平固定在放线筒(12)的左右两侧，所述固定盘(11)的左右两端分别与左固定座(13)、右固定座(8)焊接在一起；

所述调节杆(5)设有固定螺纹孔(501)、连接块(502)、外柱(503)、旋转杆(504)、强力磁铁(505)、固定钉孔(506)、内嵌块(507)，所述连接块(502)焊接在第三牵引轮(6)的后方，所述固定螺纹孔(501)嵌在连接块(502)的表面并且与第三牵引轮(6)互相贯通，所述外柱(503)垂直焊接在连接块(502)的下方，所述旋转杆(504)嵌在外柱(503)内部的中间，所述强力磁铁(505)环绕连接于外柱(503)中段的外表面并且与上支撑板(1)互相贴合，所述固定钉孔(506)嵌在外柱(503)表面的底部并且与旋转杆(504)相连接，所述内嵌块(507)安设在外柱(503)的后方并且与固定钉孔(506)互相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机放线装置，其特征在于：所述第一牵引轮(2)与第三牵引轮(6)的孔径形状一样。

3.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机放线装置，其特征在于：所述转动轴(10)与放线筒(12)轴心共线。

4.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机放线装置，其特征在于：所述第三牵引轮(6)通过铆钉固定在上支撑板(1)表面的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机放线装置，其特征在于：所述转动轴(10)的左端活动连接在左固定座(13)的右侧。