CN208116283U - 一种轴承生产高效清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承清洗机技术领域，且公开了一种轴承生产高效清洗机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有水洗箱，所述底座内壁的左右两侧通过固定板固定连接，所述固定板顶部的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的顶部固定连接有主动轮。本实用新型解决了现有技术中的轴承生产清洗机清洗轴承效率慢的问题，本实用新型通过对正反转电机、主动轮、从动轮、转杆和底板相互配合的使用，当正反转电机的转动下，从而轴承能够与水洗箱内的水进行来回撞击，能够提高轴承上油渍的清洗的效果，避免进行二次清洗，从而能够提高清洗的效率，轴承固定杆的能够增加轴承的放置量，进一步提高了轴承清洗的高效性。

Description

一种轴承生产高效清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗机技术领域，具体为一种轴承生产高效清洗机。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中的一种重要零部件。用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承在生产过程中由于轴承的半成品内外圈或者成品的轴承上会沾有油渍，为了加工需要，在生产后会对轴承的半成品内外圈或者成品的轴承进行清洗，常见的清洗方法有很多，但是，其清晰效果一般，通常会对清洗的轴承的半成品内外圈或者成品的轴承进行第二次清洗，另外就是，在清洗时，由于清洗设备的放置的量较少，和放置的速度较慢均会影响清洗效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产高效清洗机，解决了现有技术中的轴承生产清洗机清洗轴承效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产高效清洗机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有水洗箱，所述底座内壁的左右两侧通过固定板固定连接，所述固定板顶部的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的顶部固定连接有主动轮，所述水洗箱内壁的底部穿插有转杆，所述转杆上套接有密封圈，且密封圈套接在水洗箱内壁的底部，所述水洗箱内侧壁的左侧穿插有出水阀；所述转杆的顶部固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与其左侧的从动轮传动连接，所述转杆的顶部固定连接有方形块，所述方形块上套接有方形套，所述方形套的左右两侧均固定连接有底板，两个所述底板的相背一侧均固定连接有挡板，所述底板的顶部固定连接有轴承固定杆，所述方形块的顶部固定连接有主杆，所述主杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的顶部固定连接有转柄，所述螺纹帽上套接有压板，且压板底部的左右两侧分别与两个挡板的顶部搭接。

优选的，所述压板底部的宽度为挡板顶部宽度的十分之九，且轴承固定杆的高度为挡板高度的十分之九。

优选的，所述轴承固定杆的数量为十个，且十个轴承固定杆以五个为一组分别等距离分布在底板顶部的左右两侧。

优选的，所述密封圈套接在水洗箱内壁底部的中部，且密封圈套接在转杆侧表面中部开设的环槽内。

优选的，所述方形块的底部位于转杆顶部的中部，且主杆的底部位于方形块顶部的中部。

优选的，所述方形套的内腔与方形块的形状均为正方形，且方形块顶部的边长为方形套内壁左右两侧距离的十分之九。

工作原理：使用时，首先转动转柄，将螺纹帽拧松，并将压板拿下，将挡板拉起，方形套从方形块上脱离，从而能够将底板从水洗箱内拿出，分别将轴承在轴承固定杆上，并将方形套套在主杆上，当方形套套接在方形块上时，反向转动转柄，将压板底部的左右两侧分别与两个挡板的顶部搭接，继续将转柄拧紧，正反转电机转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而转杆能够带动底板转动，在正向和反向转动下，能够完成对轴承进行清洗。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承生产高效清洗机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对正反转电机、主动轮、从动轮、转杆和底板相互配合的使用，当正反转电机的转动下，底板上的轴承固定杆能够正反方向转动，从而轴承能够与水洗箱内的水进行来回撞击，能够提高轴承上油渍的清洗的效果，避免进行二次清洗，从而能够提高清洗的效率，轴承固定杆的能够增加轴承的放置量，进一步提高了轴承清洗的高效性。

(2)、本实用新型通过对压板、螺纹杆、螺纹帽和转杆相互配合的使用，压板能够与挡板脱离，从而能够加快轴承放置的速度，从而进一步方便对轴承进行放置，从而能够进一步提高了轴承的高效的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的图1中A处结构的放大示意图。

图中：1底座、2水洗箱、3固定板、4正反转电机、5密封圈、6转杆、7主动轮、8皮带、9出水阀、10从动轮、11方形块、12方形套、13底板、14主杆、15挡板、16轴承固定杆、17压板、18螺纹杆、19螺纹帽、20转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产高效清洗机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有水洗箱2，水洗箱2由水管连接外部水源进行供水，底座1内壁的左右两侧通过固定板3固定连接，固定板3顶部的右侧固定连接有正反转电机4，正反转电机4的顶部固定连接有主动轮7，水洗箱2内壁的底部穿插有转杆6，转杆6上套接有密封圈5，且密封圈5套接在水洗箱2内壁的底部，密封圈5套接在水洗箱2内壁底部的中部，且密封圈5套接在转杆6侧表面中部开设的环槽内，将密封圈5套接在转杆6上开设环槽，密封圈5与转杆6的接触面积增加，能够增加密封圈5的隔水性能，水洗箱2内侧壁的左侧穿插有出水阀9；转杆6的顶部固定连接有从动轮10，主动轮7通过皮带8与其左侧的从动轮10传动连接，转杆6的顶部固定连接有方形块11，方形块11上套接有方形套12，方形套12的内腔与方形块11的形状均为正方形，且方形块11顶部的边长为方形套12内壁左右两侧距离的十分之九，方形套12的左右两侧均固定连接有底板13，两个底板13的相背一侧均固定连接有挡板15，底板13的顶部固定连接有轴承固定杆16，轴承固定杆16的数量为十个，且十个轴承固定杆16以五个为一组分别等距离分布在底板13顶部的左右两侧，通过将十个轴承固定杆16以五个为一组分别等距离分布在底板13顶部的左右两侧，由于方形套12活动套接在方形块11上，目的是能够保证转动过程的稳定性，从而保证了设备的稳定，轴承固定杆16的数量设置为十个，能够增加轴承的放置量，能够增加轴承清洗的量，通过将，方形块11的顶部固定连接有主杆14，方形块11的底部位于转杆6顶部的中部，且主杆14的底部位于方形块11顶部的中部，主杆14的顶部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端螺纹连接有螺纹帽19，螺纹帽19的顶部固定连接有转柄20，螺纹帽19上套接有压板17，且压板17底部的左右两侧分别与两个挡板15的顶部搭接，压板17底部的宽度为挡板15顶部宽度的十分之九，且轴承固定杆16的高度为挡板15高度的十分之九，通过对正反转电机4、主动轮7、从动轮10、转杆6和底板13相互配合的使用，当正反转电机4的转动下，底板13上的轴承固定杆16能够正反方向转动，从而轴承能够与水洗箱2内的水进行来回撞击，能够提高轴承上油渍的清洗的效果，避免进行二次清洗，从而能够提高清洗的效率，轴承固定杆16的能够增加轴承的放置量，进一步提高了轴承清洗的高效性，通过对压板17、螺纹杆18、螺纹帽19和转杆6相互配合的使用，压板17能够与挡板15脱离，从而能够加快轴承放置的速度，从而进一步方便对轴承进行放置，从而能够进一步提高了轴承的高效的清洗效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先转动转柄20，将螺纹帽19拧松，并将压板17拿下，将挡板15拉起，方形套12从方形块11上脱离，从而能够将底板13从水洗箱2内拿出，分别将轴承在轴承固定杆16上，并将方形套12套在主杆14上，当方形套12套接在方形块11上时，反向转动转柄20，将压板17底部的左右两侧分别与两个挡板15的顶部搭接，继续将转柄20拧紧，正反转电机4转动，主动轮7通过皮带8带动从动轮10转动，从而转杆6能够带动底板13转动，在正向和反向转动下，能够完成对轴承进行清洗。

综上可得，通过对正反转电机4、主动轮7、从动轮10、转杆6和底板13相互配合的使用，当正反转电机4的转动下，底板13上的轴承固定杆16能够正反方向转动，从而轴承能够与水洗箱2内的水进行来回撞击，能够提高轴承上油渍的清洗的效果，避免进行二次清洗，从而能够提高清洗的效率，轴承固定杆16的能够增加轴承的放置量，进一步提高了轴承清洗的高效性，通过对压板17、螺纹杆18、螺纹帽19和转杆6相互配合的使用，压板17能够与挡板15脱离，从而能够加快轴承放置的速度，从而进一步方便对轴承进行放置，从而能够进一步提高了轴承的高效的清洗效果，解决了现有技术中的轴承生产清洗机清洗轴承效率慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承生产高效清洗机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有水洗箱(2)，所述底座(1)内壁的左右两侧通过固定板(3)固定连接，所述固定板(3)顶部的右侧固定连接有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的顶部固定连接有主动轮(7)，所述水洗箱(2)内壁的底部穿插有转杆(6)，所述转杆(6)上套接有密封圈(5)，且密封圈(5)套接在水洗箱(2)内壁的底部，所述水洗箱(2)内侧壁的左侧穿插有出水阀(9)；所述转杆(6)的顶部固定连接有从动轮(10)，所述主动轮(7)通过皮带(8)与其左侧的从动轮(10)传动连接，所述转杆(6)的顶部固定连接有方形块(11)，所述方形块(11)上套接有方形套(12)，所述方形套(12)的左右两侧均固定连接有底板(13)，两个所述底板(13)的相背一侧均固定连接有挡板(15)，所述底板(13)的顶部固定连接有轴承固定杆(16)，所述方形块(11)的顶部固定连接有主杆(14)，所述主杆(14)的顶部固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶端螺纹连接有螺纹帽(19)，所述螺纹帽(19)的顶部固定连接有转柄(20)，所述螺纹帽(19)上套接有压板(17)，且压板(17)底部的左右两侧分别与两个挡板(15)的顶部搭接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产高效清洗机，其特征在于：所述压板(17)底部的宽度为挡板(15)顶部宽度的十分之九，且轴承固定杆(16)的高度为挡板(15)高度的十分之九。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产高效清洗机，其特征在于：所述轴承固定杆(16)的数量为十个，且十个轴承固定杆(16)以五个为一组分别等距离分布在底板(13)顶部的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产高效清洗机，其特征在于：所述密封圈(5)套接在水洗箱(2)内壁底部的中部，且密封圈(5)套接在转杆(6)侧表面中部开设的环槽内。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产高效清洗机，其特征在于：所述方形块(11)的底部位于转杆(6)顶部的中部，且主杆(14)的底部位于方形块(11)顶部的中部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产高效清洗机，其特征在于：所述方形套(12)的内腔与方形块(11)的形状均为正方形，且方形块(11)顶部的边长为方形套(12)内壁左右两侧距离的十分之九。