CN208113175U - 便于组装/拆卸的卡合结构 - Google Patents

Abstract

一种便于组装/拆卸的卡合结构，包括第一板件、第二板件及滑动板件。滑动板件配置于第一板件的第一表面上，且可沿第一轴向于卡合位置及卡合解除位置之间移动。第一板件包括多个自第一表面凸出并自第一板件的第二表面凹入的第一拱桥部，第一拱桥部具有于第一轴向贯穿的配位孔。第二板件包括多个第二拱桥部，配位孔适于沿第二轴向收容第二拱桥部。第二拱桥部具有于第一轴向贯穿的栓孔。滑动板件包括各对应于栓孔的多个栓销。当配位孔收容第二拱桥部且滑动板件位于卡合位置时，栓销位于对应的栓孔中，以阻挡第一板件及第二板件于第二轴向彼此分离。当滑动板件位于卡合解除位置时，栓销远离对应的栓孔，以让第一板件及第二板件于第二轴向可彼此分离。

Description

便于组装/拆卸的卡合结构

技术领域

本实用新型是有关于一种卡合结构，且特别是有关于一种便于组装/拆卸的卡合结构。

背景技术

为了提供消费者多样化的选择，市面上贩售有一些可供消费者选择购买的模块化产品，且这些模块化的产品彼此之间可组装在一起，以符合消费者的需求。

然而，这类模块化的产品若是不便于组装或拆卸，常会带给使用者不好的体验。

实用新型内容

本实用新型是有关于一种便于组装/拆卸的卡合结构，滑动板件配置于第一板件上，滑动板件可沿第一轴向于第一板件的第一表面上于一卡合位置及一卡合解除位置之间移动，使第一板件和第二板件的拆装十分简便。

根据本实用新型的一方面，提出一种便于组装/拆卸的卡合结构。卡合结构包括一第一板件、一第二板件以及一滑动板件。第一板件包括多个第一拱桥部，自第一板件的一第二表面凹入并自第一板件的一第一表面凸出。此些第一拱桥部各具有一配位孔，各配位孔于一第一轴向穿过各第一拱桥部。第一表面与第二表面彼此背对。第二板件包括多个第二拱桥部。各配位孔适于沿一第二轴向收容各第二拱桥部。第二轴向垂直于第二表面。此些第二拱桥部各具有一栓孔，栓孔于第一轴向穿过各第二拱桥部。滑动板件包括各对应于栓孔的多个栓销，滑动板件配置于第一板件的第一表面上，且可沿第一轴向于一卡合位置及一卡合解除位置之间移动。当各配位孔收容各第二拱桥部、且滑动板件位于卡合位置时，此些栓销分别位于对应的栓孔中，以阻挡第一板件及第二板件于第二轴向彼此分离。当滑动板件位于卡合解除位置时，此些栓销分别远离对应的栓孔，以让第一板件及第二板件于第二轴向可彼此分离。

上述的卡合结构的一实施方式中，该些栓销比该些栓孔更长。

上述的卡合结构的一实施方式中，该第一板件为一通讯装置的侧板，该滑动板件包括一抓捏部，该抓捏部靠近该通讯装置的一底部配置，其中当该滑动板件位于该卡合解除位置时，该抓捏部向外凸出于该通讯装置的该底部。

上述的卡合结构的一实施方式中，该第二板件具有一捏取空间，该捏取空间对应于该抓捏部配置。

上述的卡合结构的一实施方式中，该些第一拱桥部设置于该第一板件的四个角落处。

上述的卡合结构的一实施方式中，该第一板件具有一第一凹陷部及一第二凹陷部，该滑动板件更包括一弹性定位部，当该滑动板件位于该卡合解除位置时，该弹性定位部嵌合于该第一凹陷部内，当该滑动板件位于卡合位置时，该弹性定位部嵌合于该第二凹陷部内。

上述的卡合结构的一实施方式中，该第一板件及该滑动板件分别包括一定位凸肋及一定位导槽，其中当该滑动板件沿该第一轴向于该卡合位置及该卡合解除位置之间移动时，该定位凸肋抵靠于该定位导槽。

上述的卡合结构的一实施方式中，该定位凸肋及该定位导槽构形为当该滑动板件沿该第一轴向于该卡合位置及该卡合解除位置之间移动时，阻挡该滑动板件及该第一板件于该第二轴向彼此分离。

上述的卡合结构的一实施方式中，该第一板件更包括多个限位部，设置于该第一板件的相对两侧并自该第一表面凸出，其中该些限位部构形为当该滑动板件位于该卡合解除位置时，限制该滑动板件于该第一轴向移动，并阻挡该滑动板件及该第一板件于该第二轴向彼此分离。

上述的卡合结构的一实施方式中，该滑动板件更包括多个弹性臂，设置于该滑动板件的相对两侧并对应于部分的该些限位部配置，该些弹性臂各包括一卡勾，其中当该滑动板件位于该卡合位置时，该卡勾卡置于该些限位部的对应者。

根据上述，本实用新型提出一种便于组装/拆卸的卡合结构，第一板件和配置于第一板件上的滑动板件、以及第二板件可于出厂时即分别设置在可相互组装的两个模块化产品上，且两个模块化产品之间相互的结合十分简便且可靠。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1A为根据本实用新型一实施例的便于组装/拆卸的卡合结构的应用的爆炸图。

图1B为根据图1A的应用的立体图。

图2A为以上视视角，绘示根据本实用新型一实施例的第一板件的立体图。

图2B为以下视视角，绘示根据本实用新型一实施例的第一板件的立体图。

图3A为以上视视角，绘示根据本实用新型一实施例的第二板件的立体图。

图3B为以下视视角，绘示根据本实用新型一实施例的第二板件的立体图。

图4为以上视视角，绘示根据本实用新型一实施例的滑动板件的立体图。

图5A为将滑动板件组装至第一板件的示意图。

图5B为沿图5A的切线5B-5B’的剖视图。

图5C为图5A的区域R的放大图。

图6A为滑动板件位于卡合解除位置的示意图。

图6B为沿图6A的切线6B-6B’的剖视图。

图7A为将第二板件与图6A的第一板件对组的示意图。

图7B为沿图7A的切线7B-7B’的剖视图。

图8A为滑动板件位于卡合位置的示意图。

图8B为沿图8A的切线8B-8B’的剖视图。

图8C为沿图8A的切线8C-8C’的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

以下提出各种实施例进行详细说明。须注意的是，本实用新型并非显示出所有可能的实施例，未于本实用新型提出的其他实施态样也可能可以应用。再者，图式上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和图示内容仅作叙述实施例之用，而非作为限缩本实用新型保护范围之用。另外，实施例中的叙述，例如细部结构、制程步骤和材料应用等等，仅为举例说明之用，并非对本实用新型欲保护的范围做限缩。实施例的步骤和结构的各细节可在不脱离本实用新型的精神和范围内根据实际应用制程的需要而加以变化与修饰。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的元件做说明。

请参照图1A，其为根据本实用新型一实施例的便于组装/拆卸的卡合结构10的应用的爆炸图。卡合结构10包括第一板件1、第二板件2及滑动板件3。滑动板件3组装于第一板件1上。卡合结构10可应用于两模块化产品的组装上，其中两模块化产品可具有各自的功能及应用。卡合结构10亦可应用于一模块化产品与一模块化盖体的组装上。

举例来说，在一实施例中，第一板件1及滑动板件3配置在一第一通讯装置101上，第二板件2配置在一第二通讯装置102上。在此例中，第一通讯装置101和第二通讯装置102可分别为物联网通讯装置、小型基地台、WiFi存取热点、路由器……等装置中的其一通讯装置。第一板件1可作为第一通讯装置101的侧板，例如是设置在第一通讯装置101的第一侧101S1，滑动板件3则是配置在第一板件1朝向第一通讯装置101内部的表面上。第二板件2可作为第二通讯装置102的侧板，例如是设置在第二通讯装置102的第二侧102S2。

请参照图1A和图1B所示，图1B为根据图1A的应用的立体图。当欲将第一通讯装置101和第二通讯装置102组装在一起时，可使第二通讯装置102的第二侧102S2面对于第一通讯装置101的第一侧101S1装设。在此，第一板件1及第二板件2两者可分别具有一开口1H及2H，以供第一通讯装置101和第二通讯装置102的电连接器(未绘示)穿过进行电性连接。通过卡合结构10的设置，可使第一通讯装置101和第二通讯装置102的组装/拆卸更为简便。并且，卡合结构10可于出厂时即分别设置在可相互组装的两个模块化产品上，无需借助另外的结合元件来促使此两模块化产品的结合。

此外，如图1A所示，第一通讯装置101还可与另一通讯装置相组装。在此情况下，可于第一通讯装置101的第二侧101S2设置另一个第二板件2，且以同样的方式于另一通讯装置的第一侧设置另一个第一板件1及另一个滑动板件3，并使第一通讯装置101的第二侧101S2面对于另一通讯装置的第一侧装设。类似地，第二通讯装置102亦可与其它通讯装置相组装。在此情况下，可于第二通讯装置102的第一侧102S1设置另一个第一板件1及另一个滑动板件3，且以同样的方式于其它通讯装置的第二侧设置另一个第二板件2，并使其它通讯装置的第二侧面对于第二通讯装置102的第一侧102S1装设。如此，使用者可自由选择至少两模块化产品来互相结合。为便于说明，上述各装置的第一侧是指面向图中负X轴方向的一侧，而第二侧是指面向图中正X轴方向的一侧。

以下内容将详细描述卡合结构10的各个元件。图2A及2B分别为以上视视角及下视视角，绘示根据本实用新型一实施例的第一板件1的立体图。第一板件1包括彼此背对的第一表面11和第二表面12，其中第一表面11朝向正X轴的方向，第二表面12朝向负X轴的方向。第一板件1包括多个第一拱桥部13，自第一板件1的第一表面11凸出并自第一板件1的第二表面12凹入。在一些实施例中，第一拱桥部13可设置于第一板件1的四个角落处。

第一拱桥部13各具有一配位孔131。请参照图2A，配位孔131于平行Z轴的方向穿过各个第一拱桥部13下方。并且，请参照图2B，配位孔131更自第一板件1的第二表面12朝正X轴方向凹陷，但并未朝正X轴方向贯穿各个第一拱桥部13。

图3A及3B分别为以上视视角及以下视视角，绘示根据本实用新型一实施例的第二板件2的立体图。第二板件2包括彼此背对的第一表面21和第二表面22，其中第一表面21朝向正X轴的方向，第二表面22朝向负X轴的方向。第二板件2包括多个第二拱桥部23，自第二板件2的第一表面21凸出。第二拱桥部23与第一板件1的第一拱桥部13相对应，例如，第二拱桥部23的设置位置及数量与第一板件1的第一拱桥部13相对应。

第二拱桥部23各具有一栓孔231。请参照图3A，栓孔231于平行Z轴的方向穿过各个第二拱桥部23下方。另外，请参照图3B，在一实施例中，栓孔231可自第二板件2的第二表面22朝正X轴方向凹陷，但并未朝正X轴方向贯穿各个第二拱桥部23。

请参照图2A、图2B和图3A，当第二板件2的第一表面21面向第一板件1的第二表面12时，第一板件1的第一拱桥部13的配位孔131适于沿X轴向收容第二板件2的各个第二拱桥部23。

图4为以上视视角，绘示根据本实用新型一实施例的滑动板件3的立体图。请参照图4，滑动板件3包括多个栓销31，各栓销31沿Z轴向延伸。栓销31与第一板件1的第一拱桥部13的配位孔131和第二板件2的第二拱桥部23的栓孔231相对应，例如，栓销31的设置位置及数量与第一板件1的第一拱桥部13的配位孔131和第二板件2的第二拱桥部23的栓孔231相对应。

请一并参照图2A、图2B、图3A、图3B及图4。滑动板件3先组装至第一板件1的第一表面11上，且滑动板件3可在第一表面11上，沿Z轴向而于一卡合位置及一卡合解除位置之间移动。其中，当滑动板件3位于卡合位置时，栓销31分别位于第一板件1的第一拱桥部13的对应配位孔131中；当滑动板件3位于卡合解除位置时，栓销31分别远离对应的配位孔131。当滑动板件3位于卡合解除位置的情况下，第二拱桥部23才可朝正X轴方向进入配位孔131或朝负X轴方向离开配位孔131。当第一板件1的第一拱桥部13的配位孔131沿X轴向收容第二板件2的各个第二拱桥部23时，滑动板件3可朝正Z轴方向移动至卡合位置，使栓销31分别位于第二板件2的第二拱桥部23的对应栓孔231中。如此，栓销31可阻挡第一板件1及第二板件2于X轴向彼此分离。

在一实施例中，第一板件1可具有凹陷的定位部14，自第一板件1的第一表面11朝向负X轴方向凹陷。凹陷的定位部14包括第一凹陷部141及第二凹陷部142。此外，滑动板件3可包括弹性定位部35。当滑动板件3位于卡合解除位置时，弹性定位部35可嵌合于第一凹陷部141内，藉此，可进一步确保滑动板件3不会轻易朝负Z轴方向与第一板件1分离。在滑动板件3从卡合解除位置朝正Z轴方向移动至卡合位置的过程中，弹性定位部35可脱离第一凹陷部141。当滑动板件3位于卡合位置时，弹性定位部35可嵌合于第二凹陷部142内，藉此，可进一步确保滑动板件3不会轻易朝负Z轴方向与第一板件1分离。

再者，借助第一凹陷部141、第二凹陷部142之间与弹性定位部35的相互嵌合，更可增加使用者的操作手感。换言之，当弹性定位部35嵌合于第一凹陷部141内时，使用者可意识到滑动板件3位于卡合解除位置；当弹性定位部35嵌合于第二凹陷部142内时，使用者可意识到滑动板件3位于卡合位置。

图5A为将滑动板件3组装至第一板件1的示意图。请一并参照图2A、图2B、图4及图5A，第一板件1还可包括多个限位部16，设置于第一板件1的相对两侧并自第一表面11凸出。此些限位部16构形为：使滑动板件3限制于Z轴向移动，并阻挡滑动板件3及第一板件1于X轴向彼此分离。在一实施例中，限位部16的形状例如是呈「L」字形。相应地，滑动板件3可具有多个凹部36，自滑动板件3的相对两侧部37朝内凹陷，并与第一板件1的多个限位部16相对应。例如，凹部36的设置位置及数量与第一板件1的限位部16相对应。通过相对应的限位部16及凹部36的设计，当滑动板件3朝负X轴方向靠近第一板件1的第一表面11时，限位部16可穿过对应的凹部36，使滑动板件3可无阻碍地设置在滑动板件1的第一表面11上。

请参照图5B，其为沿图5A的切线5B-5B’的剖视图。第一板件1的限位部16穿过滑动板件3对应的凹部36。且此时，弹性定位部35抵靠于第一板件1的第一表面11上，尚未嵌合于第一凹陷部141内。

接着，使滑动板件3朝正Z轴方向移动至卡合解除位置。图6A为滑动板件3位于卡合解除位置的示意图，图6B为沿图6A的切线6B-6B’的剖视图。请参照图6A和图6B，当滑动板件3位于卡合解除位置时，弹性定位部35嵌合于第一凹陷部141内。此时，在未沿Z轴向给予滑动板件3一个足够的力使弹性定位部35可脱离第一凹陷部141的情况下，滑动板件3不会沿Z轴向移动。同时，第一板件1的限位部16与滑动板件3的凹部36相互偏移，使滑动板件3的侧部37进入限位部16的「L」字形区域所形成的空间中，故滑动板件3不会朝正X轴方向与第一板件1分离。由此，便完成滑动板件3配置于第一板件1的第一表面11上的步骤。

图7A为将第二板件2与图6A的第一板件1对组的示意图。图7B为沿图7A的切线7B-7B’的剖视图。请参照图7A和图7B，接着，在滑动板件3位于卡合解除位置的状态下，使第二板件2的第一表面21面向第一板件1的第二表面12靠近，且第一板件1的第一拱桥部13的配位孔131沿X轴向收容第二板件2的各个第二拱桥部23。由于栓销31尚未进入第二拱桥部23的对应栓孔231中，故第一板件1和第二板件2仍可沿X轴向彼此分离。

接着，使滑动板件3朝正Z轴方向移动至卡合位置。图8A为滑动板件3位于卡合位置的示意图，图8B为沿图8A的切线8B-8B’的剖视图，图8C为沿图8A的切线8C-8C’的剖视图。请参照图8A和图8B，当滑动板件3位于卡合位置时，弹性定位部35嵌合于第二凹陷部142内。同时，在滑动板件3从卡合解除位置朝正Z轴方向移动至卡合位置的过程中，滑动板件3的侧部37均保持在限位部16的「L」字形区域所形成的空间中，藉此，确保滑动板件3在卡合解除位置和卡合位置之间移动的期间，滑动板件3不会朝正X轴方向与第一板件1分离。

请参照图8A和图8C，当滑动板件3位于卡合位置时，栓销31位于第二拱桥部23的对应栓孔231中。如此，栓销31可阻挡第一板件1及第二板件2于X轴向彼此分离。

在一实施例中，当滑动板件3位于卡合位置时，各栓销31更沿Z轴向延伸穿过各栓孔231并从其中凸出。换言之，栓销31于Z轴向上的长度比栓孔231于Z轴向上的长度更长。因此，可进一步强化栓销31阻挡第一板件1及第二板件2于X轴向彼此分离的效果，避免栓销31因变形而脱离栓孔231。

在一实施例中，滑动板件3可更包括多个弹性臂33，设置于滑动板件3的相对两侧并对应于第一板件1的一些限位部16配置。弹性臂33各包括一卡勾331。如图8A所示，当滑动板件3位于卡合位置时，卡勾331卡置于所对应的限位部16上，以进一步确保滑动板件3位于卡合位置。如此，在未朝负Z轴方向给予滑动板件3一个足够的力使卡勾331可脱离限位部16的情况下，滑动板件3不会朝负Z轴方向移动。

另一方面，为了提升操作手感，并进一步协助使滑动板件3限制于Z轴向移动，第一板件1及滑动板件3可分别包括定位凸肋15及定位导槽32。请参照图5C，定位凸肋15可呈「T」字形，包括垂直于第一表面11设置的垂直部151及平行于第一表面11设置的水平部152。定位导槽32沿Z轴向延伸。垂直部151具有宽度W1，定位导槽32具有宽度W2，宽度W2可约等于宽度W1，故定位凸肋15的垂直部151可在定位导槽32内移动。如图7A和图8A所示，在滑动板件3沿Z轴向于卡合位置及卡合解除位置之间移动时，定位凸肋15抵靠于定位导槽32。进一步地说，定位凸肋15的垂直部151及水平部152均抵靠于定位导槽32，通过双方接触时所产生的摩擦力，来增加使用者的操作手感。再者，在滑动板件3沿Z轴向于卡合位置及卡合解除位置之间移动时，垂直部151被限制在定位导槽32内移动，水平部152可防止滑动板件3朝正X轴方向与第一板件1分离，滑动板件3因而被限制于Z轴向移动。本实用新型的定位凸肋15及定位导槽32并不限于上述的型态。

通过上述配置，第一板件1及滑动板件3两者先互相组装，如图5A和图6A所示，使滑动板件3可在第一板件1的第一表面11上沿Z轴向于卡合位置及卡合解除位置之间移动。接着，如图1A、图2A和图2B所示，第一板件1可具有多个锁孔1S，可供多个锁附元件穿过而将第一板件1锁附于第一通讯装置101上，使第一板件1的第二表面12作为第一通讯装置101的外观面，滑动板件3则设置在作为内观面的第一表面11上。另外，如图1A、图3A和图3B所示，第二板件2可具有多个锁孔2S，可供多个锁附元件穿过而将第二板件2锁附于第二通讯装置102上，使第二板件2的第一表面21作为第二通讯装置102的外观面。由此，卡合结构10可于出厂时即呈分别设置在可相互组装的两个模块化产品上，并依序经由上述图7A和图8A的步骤，可使第一通讯装置101与第二通讯装置102之间相互的结合更为简便，且结合十分可靠。

再者，请参照图1A和图4，滑动板件3可包括一抓捏部34，以供使用者以手指捏持来移动滑动板件3。抓捏部34靠近第一通讯装置101的底部101b配置。第一通讯装置101的底部101b例如是底座、底板或任何可供第一通讯装置101站立于一平面上的结构。当滑动板件3位于卡合位置时，抓捏部34并未向外凸出于第一通讯装置101的底部101b。而当滑动板件3位于卡合解除位置时，抓捏部34可能会向外凸出于第一通讯装置101的底部101b，导致第一通讯装置101无法稳固地站立于平面上，此时，使用者可意识到滑动板件3并非处于正确位置，因此会将滑动板件3移至卡合位置，以让第一通讯装置101可站立于平面上。

进一步地，请参照图1A和图3A，第二板件2可具有一捏取空间24，捏取空间24对应于抓捏部34配置。亦即，捏取空间24靠近第二通讯装置102的底部102b配置。第二通讯装置102的底部102b例如是底座、底板或任何可供第二通讯装置102站立于一平面上的结构。当第一通讯装置101与第二通讯装置102相互结合的情况下，捏取空间24可供使用者将手指伸入而捏住抓捏部34。

上述所提供的便于组装/拆卸的卡合结构，可于出厂时即分别设置在可相互组装的两个模块化产品上，且两个模块化产品之间相互的结合十分简便且可靠。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于组装/拆卸的卡合结构，其特征在于该卡合结构包括：

一第一板件，包括多个第一拱桥部，自该第一板件的一第二表面凹入并自该第一板件的一第一表面凸出，该些第一拱桥部各具有一配位孔，各该配位孔于一第一轴向穿过各该第一拱桥部，该第一表面与该第二表面彼此背对；

一第二板件，包括多个第二拱桥部，各该配位孔适于沿一第二轴向收容各该第二拱桥部，该第二轴向垂直于该第二表面，该些第二拱桥部各具有一栓孔，该栓孔于该第一轴向穿过各该第二拱桥部；以及

一滑动板件，包括各对应于该些栓孔的多个栓销，该滑动板件配置于该第一板件的该第一表面上，且能够沿该第一轴向于一卡合位置及一卡合解除位置之间移动；

其中，当各该配位孔收容各该第二拱桥部、且该滑动板件位于该卡合位置时，该些栓销分别位于对应的该些栓孔中，以阻挡该第一板件及该第二板件于该第二轴向彼此分离；

当该滑动板件位于该卡合解除位置时，该些栓销分别远离对应的该些栓孔，以让该第一板件及该第二板件于该第二轴向能够彼此分离。

2.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于该些栓销比该些栓孔更长。

3.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于该第一板件为一通讯装置的侧板，该滑动板件包括一抓捏部，该抓捏部靠近该通讯装置的一底部配置，其中当该滑动板件位于该卡合解除位置时，该抓捏部向外凸出于该通讯装置的该底部。

4.如权利要求3所述的卡合结构，其特征在于该第二板件具有一捏取空间，该捏取空间对应于该抓捏部配置。

5.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于该些第一拱桥部设置于该第一板件的四个角落处。

6.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于该第一板件具有一第一凹陷部及一第二凹陷部，该滑动板件更包括一弹性定位部，当该滑动板件位于该卡合解除位置时，该弹性定位部嵌合于该第一凹陷部内，当该滑动板件位于卡合位置时，该弹性定位部嵌合于该第二凹陷部内。

7.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于该第一板件及该滑动板件分别包括一定位凸肋及一定位导槽，其中当该滑动板件沿该第一轴向于该卡合位置及该卡合解除位置之间移动时，该定位凸肋抵靠于该定位导槽。

8.如权利要求7所述的卡合结构，其特征在于该定位凸肋及该定位导槽构形为当该滑动板件沿该第一轴向于该卡合位置及该卡合解除位置之间移动时，阻挡该滑动板件及该第一板件于该第二轴向彼此分离。

9.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于该第一板件更包括多个限位部，设置于该第一板件的相对两侧并自该第一表面凸出，其中该些限位部构形为当该滑动板件位于该卡合解除位置时，限制该滑动板件于该第一轴向移动，并阻挡该滑动板件及该第一板件于该第二轴向彼此分离。

10.如权利要求9所述的卡合结构，其特征在于该滑动板件更包括多个弹性臂，设置于该滑动板件的相对两侧并对应于部分的该些限位部配置，该些弹性臂各包括一卡勾，其中当该滑动板件位于该卡合位置时，该卡勾卡置于该些限位部的对应者。