CN208112204U - 嵌合式电缆安全防护拼装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌合式电缆安全防护拼装盒，包括拼装盒本体和顶盖，所述拼装盒本体具有至少两主电缆进线口和至少一分支电缆进线口，在所述拼装盒本体的内部设置有至少一用于固定主电缆的限位部件。本实用新型可以快速对拼装盒本体内部的主电缆进行限位；也可以取消波纹软管接头，直接对波纹软管进行卡扣；也可以取消防水管接头螺母，直接把防水管接头旋紧在拼装盒上。本实用新型解决穿线压接难操作的问题，可以避免电缆的过度使用造成的浪费，同时也可因减少生产工艺步骤节省落料穿管的加工时间。

Description

嵌合式电缆安全防护拼装盒

技术领域

本实用新型涉及电缆接线防护安全以及电缆表面防护领域，特别涉及一种电梯井道主电缆与分支电缆连接点的嵌合式电缆安全防护拼装盒。

背景技术

参见图1所示，长期以来，电梯井道主电缆006、007与分支电缆008的连接点经常会通过传统三通式穿线盒003、管接头螺母017把防水管接头002、 004、005进行固定安装，因电缆006、007、008必须穿入防水管接头002、004、005、三通式穿线盒003和管接头螺母017后才能进行接线帽012的压接，之后再进行防水管接头002、004、005的顺时针箭头方向拧紧，来固定电缆006、007、008，并且盖上三通穿线盒盖板001，最后通过自攻螺丝013、 014、015、016进行组装。因电缆006、007、008裸露在外会存在电缆护套表面的损坏、接头处铜丝氧化的风险，所以现场安装会通过波纹软管009、010、 011进行电缆006、007、008的外层保护，其特点是能抗击因外力造成的撞击损坏和降低白蚁、鼠咬的风险。但是这种加工工艺的关键不足之处是无法将波纹软管009、010、011与管接头002、004、005进行封闭连接，也无法在电缆006、007、008用接线帽012压接完毕后直接装入三通式穿线盒003，一定要先将电缆006、007、008穿入三通式穿线盒003、管接头002、004、005、管接头螺母017,才能用接线帽012压接，无疑大大增加了制造商的生产成本，且加工方式繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了克服现在电梯电缆分支点加工、捆扎、穿线、组装工艺的不足，提供一种适用于电缆及分支点压接后的接头防护拼装盒，其结构合理，既能明显改善产品的捆扎、组装方式，又能有效节约波纹软管卡入接线盒中的时间，有利于提高产品的生产效率，减少制造工时成本，极大地提高市场竞争力。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

嵌合式电缆安全防护拼装盒，包括拼装盒本体和顶盖，其特征在于，所述拼装盒本体具有至少两主电缆进线口和至少一分支电缆进线口，在所述拼装盒本体的内部设置有至少一用于固定主电缆的限位部件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位部件为可供扎带穿过的限位卡齿。

在本实用新型的一个优选实施例中，主电缆进线口和分支电缆进线口分别与可拆卸封头连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主电缆进线口和分支电缆进线口分别与带有螺纹孔的螺纹旋紧式封头可拆卸连接，所述螺纹旋紧式封头用以与防水管接头配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主电缆进线口和分支电缆进线口为U型槽结构，所述主电缆进线口和分支电缆进线口的两侧壁设置有与所述螺纹旋紧式封头配合的滑槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主电缆进线口和分支电缆进线口分别与一对半合式封头可拆卸连接，一对半合式封头之间留有压紧波纹软管的压紧孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主电缆进线口和分支电缆进线口为U型槽结构，所述主电缆进线口和分支电缆进线口的两侧壁设置有与所述一对半合式封头配合的滑槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述拼装盒本体为金属材料或非金属材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述金属材料为不锈钢或铁或铝或铜或锌或铅的一种，所述非金属材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物或橡胶的一种。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型可以快速对拼装盒本体内部的主电缆进行限位；也可以取消波纹软管接头，直接对波纹软管进行卡扣；也可以取消防水管接头螺母，直接把防水管接头旋紧在拼装盒上。本实用新型解决穿线压接难操作的问题，可以避免电缆的过度使用造成的浪费，同时也可因减少生产工艺步骤节省落料穿管的加工时间。同时还可以通过限位卡齿进一步加大电缆可承受的轴向拉力。在电梯正常使用状态下本实用新型可满足10年以上的使用寿命，已超过电梯使用年限的标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术接线盒安装的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是图2的结构爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是图4的结构爆炸示意图。

图6是本实用新型实施例3的使用状态结构示意图(省略顶盖)。

图7是实施例1部分结构装配过程图。

图8是实施例2部分结构装配过程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图2、3、7所示，嵌合式电缆安全防护拼装盒100包括拼装盒本体 110和顶盖120，顶盖120通过螺钉122固定在拼装盒本体110上。拼装盒本体110的两端分别设置有主电缆进线口111a、111b，侧部设置有分支电缆进线口111c。在拼装盒本体100的内部设置有至少一用于固定主电缆的限位部件，本实施例中的限位部件为可供扎带穿过的限位卡齿140，限位卡齿140 为一对，分别设置在主电缆进线口111a、111b的进线口处，而且限位卡齿140能够进一步加大电缆可承受的轴向拉力。

主电缆进线口111a、111b和分支电缆进线口111c分别与带有螺纹孔 130aa、130ba、130ca的螺纹旋紧式封头130a、130b、130c可拆卸连接，螺纹旋紧式封头130a、130b、130c用以与防水管接头600配合。本实施例中的主电缆进线口111a、111b和分支电缆进线口111c为U型槽结构，主电缆进线口111a、111b和分支电缆进线口111c的两侧壁设置有与螺纹旋紧式封头 130a、130b、130c的滑道130ab、130bb、130cb配合的滑槽111aa、111ba、 111ca。

拼装盒本体110为金属材料或非金属材料制成，金属材料为不锈钢或铁或铝或铜或锌或铅的一种，非金属材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物或橡胶的一种。拼装盒本体 110为长条形盒状结构。

本实施例的装配过程：将拼接盒本体110的两端主电缆进线口111a、111b 分别连接在需要捆扎的电缆上，然后通过扎带绕过限位卡齿140，将电缆锁紧在限位卡齿140的外表面上，而分支电缆进线口111c供分支电缆进入，使得主电缆与分支电缆在拼接盒本体110内连接。本实用新型的加固方式，能很好地实现分支点处理方式，此方式可直接省去现有技术中分支点处理方式的打圈尺寸，节约电缆的实际使用量，电缆落料期间也可省去分支点处理方式的加工步骤。然后将拼接盒本体110的主电缆进线口111a、111b和分支电缆进线口111c分别与螺纹旋紧式封头130a、130b、130c安装，使防水管接头 600直接进行螺纹旋紧式拧紧，本实用新型的加固方式，能很好的实现防水管接头的安装方式，此方式可以直接省去现有技术防水管接头需通过管接头螺母进行对拧安装的处理方式，节约管接头螺母实际用量，防水管接头安装期间也可省去防水管接头处理方式的加工步骤。

实施例2

参见图4、5、8所示，嵌合式电缆安全防护拼装盒200包括拼装盒本体 210和顶盖220，顶盖220通过螺钉222固定在拼装盒本体210上。拼装盒本体210的两端分别设置有主电缆进线口211a、211b，侧部设置有分支电缆进线口211c。在拼装盒本体200的内部设置有至少一用于固定主电缆的限位部件，本实施例中的限位部件为可供扎带穿过的限位卡齿240，限位卡齿240 为一对，分别设置在主电缆进线口211a、211b的进线口处，而且限位卡齿240能够进一步加大电缆可承受的轴向拉力。

主电缆进线口211a、211b和分支电缆进线口211c分别与一对半合式封头230a、230b、230c可拆卸连接，一对半合式封头230a、230b、230c之间留有压紧波纹软管500的压紧孔230aa、230ba、230ca。本实施例中的主电缆进线口211a、211b和分支电缆进线口211c为U型槽结构，主电缆进线口211a、211b和分支电缆进线口211c的两侧壁设置有与一对半合式封头230a、230b、 230c的上半封头231a、231b、231c、下半封头232a、232b、232c的滑道231aa、 231ba、231ca、232aa、232ba、232ca配合的滑槽211aa、211ba、211ca。

拼装盒本体210为金属材料或非金属材料制成，金属材料为不锈钢或铁或铝或铜或锌或铅的一种，非金属材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物或橡胶的一种。拼装盒本体 210为长条形盒状结构。

本实施例的装配过程：将拼接盒本体210的两端主电缆进线口111a、111b 分别连接在需要捆扎的电缆上，然后通过扎带绕过限位卡齿240，将电缆锁紧在限位卡齿240的外表面上，而分支电缆进线口211c供分支电缆进入，使得主电缆与分支电缆在拼接盒本体210内连接。本实用新型的加固方式，能很好地实现分支点处理方式，此方式可直接省去现有技术中分支点处理方式的打圈尺寸，节约电缆的实际使用量，电缆落料期间也可省去分支点处理方式的加工步骤。然后将拼接盒本体210的主电缆进线口211a、211b和分支电缆进线口211c分别与下半封头232a、232b、232c连接，接着将波纹软管500 固定在下半封头232a、232b、232c上，然后下压上半封头231a、231b、231c，使得上半封头231a、231b、231c和下半封头232a、232b、232c对波纹软管 500进行环抱式压合卡扣。本实用新型的加固方式，能很好的实现波纹软管安装方式，此方式可以直接省去现有技术波纹软管需通过管接头安装的处理方式，节约管接头实际用量，波纹软管安装期间也可省去软管处理方式的加工步骤。

实施例3

参见图6所示，嵌合式电缆安全防护拼装盒300包括拼装盒本体310和顶盖，顶盖通过螺钉固定在拼装盒本体310上。拼装盒本体310的两端分别设置有主电缆进线口311a、311b，侧部设置有分支电缆进线口311c。在拼装盒本体300的内部设置有至少一用于固定主电缆的限位部件，本实施例中的限位部件为可供扎带350穿过的限位卡齿340，限位卡齿340为一对，分别设置在主电缆进线口311a、311b的进线口处，而且限位卡齿340能够进一步加大电缆可承受的轴向拉力。

拼装盒本体310为金属材料或非金属材料制成，金属材料为不锈钢或铁或铝或铜或锌或铅的一种，非金属材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物或橡胶的一种。拼装盒本体 310为长条形盒状结构。

本实施例的装配过程：将拼接盒本体310的两端主电缆进线口311a、311b 分别连接在需要捆扎的主电缆410、420，上，然后通过扎带绕过限位卡齿140，将电缆锁紧在限位卡齿140的外表面上，而分支电缆进线口311c供分支电缆 430进入，使得主电缆410、420与分支电缆430在拼接盒本体210内连接。本实用新型的加固方式，能很好地实现分支点处理方式，此方式可直接省去现有技术中分支点处理方式的打圈尺寸，节约电缆的实际使用量，电缆落料期间也可省去分支点处理方式的加工步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.嵌合式电缆安全防护拼装盒，包括拼装盒本体和顶盖，其特征在于，所述拼装盒本体具有至少两主电缆进线口和至少一分支电缆进线口，在所述拼装盒本体的内部设置有至少一用于固定主电缆的限位部件。

2.如权利要求1所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述限位部件为可供扎带穿过的限位卡齿。

3.如权利要求1所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，主电缆进线口和分支电缆进线口分别与可拆卸封头连接。

4.如权利要求3所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述主电缆进线口和分支电缆进线口分别与带有螺纹孔的螺纹旋紧式封头可拆卸连接，所述螺纹旋紧式封头用以与防水管接头配合。

5.如权利要求4所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述主电缆进线口和分支电缆进线口为U型槽结构，所述主电缆进线口和分支电缆进线口的两侧壁设置有与所述螺纹旋紧式封头配合的滑槽。

6.如权利要求3所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述主电缆进线口和分支电缆进线口分别与一对半合式封头可拆卸连接，一对半合式封头之间留有压紧波纹软管的压紧孔。

7.如权利要求6所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述主电缆进线口和分支电缆进线口为U型槽结构，所述主电缆进线口和分支电缆进线口的两侧壁设置有与所述一对半合式封头配合的滑槽。

8.如权利要求1所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述拼装盒本体为金属材料或非金属材料制成。

9.如权利要求8所述的嵌合式电缆安全防护拼装盒，其特征在于，所述金属材料为不锈钢或铁或铝或铜或锌或铅的一种，所述非金属材料为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物或橡胶的一种。