CN208111743U - 双触点双回折热熔弹片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双触点双回折热熔弹片包括固定板,所述固定板上设置至少一个固定孔,所述固定板的正反两侧分别一体成型有L型力臂和S型力臂,所述L型力臂和S型力臂的端部均向内折弯分别形成第一触点和第二触点,第一触点在水平空间允许而落差较小的条件下,采用了L型力臂结构降低生产难度,第二触点在水平空间小,高度落差大的情况下采用了S型力臂,保证了弹片使用时不屈服。在双触点所限的水平垂直空间条件相反的情况下,既保证了产品性能,同时兼顾了生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密弹片领域,特别地,是一种双触点双回折热熔弹片。
背景技术
目前市场上双触点热熔弹片当双触点之间高度落差较大时,弹片需要较大的面积来设计,否则为达到特定的高度,力臂折弯角度过陡,会出现下压时,力臂屈服不回弹。而S型折弯相对来说生产难度又比较大。此产品灵活地将两种不同的力臂结构设计连接在一起。在生产难度与产品性能保障上找到一个良好的平衡点。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种双触点双回折热熔弹片,该器具能够以较低的生产成本使用在较大的垂直空间内。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
该双触点双回折热熔弹片包括固定板,所述固定板上设置至少一个固定孔,所述固定板的正反两侧分别一体成型有L型力臂和S型力臂,所述L型力臂和S型力臂的端部均向内折弯分别形成第一触点和第二触点。
作为优选,所述第一触点和第二触点均设置有凸筋,保证接触稳定。
作为优选,所述L型力臂和S型力臂相对于固定板的垂直投影均位于固定板内,折回固定板上投影之内可以节省空间。
本实用新型的优点在于:
第一触点在水平空间允许而落差较小的条件下,采用了L型力臂结构降低生产难度,第二触点在水平空间小,高度落差大的情况下采用了S型力臂,保证了弹片使用时不屈服。在双触点所限的水平垂直空间条件相反的情况下,既保证了产品性能,同时兼顾了生产难度。
附图说明
图1是本双触点双回折热熔弹片的立体结构示意图。
图2是本双触点双回折热熔弹片的俯视结构示意图。
图3是本双触点双回折热熔弹片的正视结构示意图。
图4是本双触点双回折热熔弹片的运动示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
在本实施例中,参阅图1、图2和图3,该双触点双回折热熔弹片包括固定板100,所述固定板100上设置至少一个固定孔110,所述固定板100的正反两侧分别一体成型有L型力臂200和S型力臂300,所述L型力臂200和S型力臂300的端部均向内折弯分别形成第一触点210和第二触点310。
所述第一触点210和第二触点310均设置有凸筋220、320,保证接触稳定。
所述L型力臂200和S型力臂300相对于固定板100的垂直投影均位于固定板100内。
图4所示,L型力臂200和S型力臂300的运动轨迹。
所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种双触点双回折热熔弹片,包括固定板(100),其特征在于:所述固定板(100)上设置至少一个固定孔(110),所述固定板(100)的正反两侧分别一体成型有L型力臂(200)和S型力臂(300),所述L型力臂(200)和S型力臂(300)的端部均向内折弯分别形成第一触点(210)和第二触点(310)。
2.根据权利要求1所述的双触点双回折热熔弹片,其特征在于:所述第一触点(210)和第二触点(310)均设置有凸筋(220)、(320),保证接触稳定。
3.根据权利要求1所述的双触点双回折热熔弹片,其特征在于:所述L型力臂(200)和S型力臂(300)相对于固定板(100)的垂直投影均位于固定板(100)内。
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- 2018-04-11 CN CN201820507645.8U patent/CN208111743U/zh active Active
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